蒸发器以及冰箱的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种蒸发器以及冰箱。
【背景技术】
[0002] 现有的风冷式冰箱（间冷式冰箱）的冷冻室内使用的蒸发器都是翅片式蒸发器。 参照图1，图1为现有的风冷式冰箱的翅片式蒸发器的结构示意图，该翅片式蒸发器包括若 干排散热翅片100和若干排穿过散热翅片100的蒸发盘管102,该翅片式蒸发器连同压缩 机、冷凝器、毛细管、循环对流风机及复杂的风道送风系统一起组成了无霜冰箱制冷循环系 统。风冷式冰箱的冷冻室相对于冷藏保鲜的冷藏室容积小的多，而该翅片式蒸发器体积庞 大，尤其是其厚度T在冷冻室内占据较大的深度，使得冷冻室较小的冷冻空间变得更加狭 小。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的在于提供一种蒸发器，旨在减小蒸发器的厚度，提高风冷 式冰箱的冷冻室的容积。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供的蒸发器用于制冷设备当中，所述蒸发器包括 散热板、盘管以及设于所述散热板和盘管之间的导热层，所述导热层用于粘结所述散热板 和所述盘管。
[0005] 优选地，所述蒸发器还包括设于所述散热板上的多片散热翅片，所述散热翅片与 所述盘管接触。
[0006] 优选地，多片所述散热翅片设置在所述盘管的管身两侧，用于夹持所述盘管而将 所述盘管定位于所述散热板上。
[0007] 优选地，所述散热翅片通过冲切所述散热板并翻边冲切的散热板部分而成型。
[0008] 优选地，所述散热翅片的高度大于所述盘管的外径。
[0009] 优选地，所述盘管呈蛇形设置。
[0010] 优选地，所述导热层为硫化导热硅橡胶。
[0011] 优选地，所述盘管设置在所述导热层上的部分呈平面设置。
[0012] 优选地，所述散热板为铝板，所述盘管为铝管。
[0013] 本实用新型还提供一种冰箱，包括如上所述的蒸发器，所述散热板安装在所述冰 箱的冷冻室的内胆的后背上。
[0014] 本实用新型蒸发器的盘管通过导热层粘结在散热板的板面上，将该蒸发器安装在 风冷式冰箱的冷冻室内，当盘管制冷时，通过导热层将冷量完全传递至散热板上，进而在风 机的强迫循环对流下将冷风送出，以满足冷冻和冷藏食品的需求；由于该蒸发器的盘管设 置在散热板的导热层上，并通过导热层将盘管粘固于散热板上，因此，相较于现有的翅片式 蒸发器，该蒸发器的厚度大大减小，其在冷冻室内的占用空间小，从而提高了风冷式冰箱的 冷冻室的容积；另外，该导热层将盘管和散热板粘结固定在一起，可以实现盘管与导热层之 间的面面接触，相对于线面接触，提高了接触面积，增大了换热效率，且盘管的稳固性好。
【附图说明】
[0015] 图1为现有的风冷式冰箱的翅片式蒸发器的结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型蒸发器一实施例的结构示意图；
[0017] 图3为图2中蒸发器的主视图；
[0018] 图4为图3中沿A-A线的剖视图；
[0019] 图5为图2中蒸发器的盘管的主视图。
[0020] 附图标号说明：
【背景技术】
[0021]
【具体实施方式】
[0022]
[0024] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026] 本实用新型提供一种蒸发器，该蒸发器可以应用于冰箱、冰柜、空调、制冰机等等 制冷设备中。参照图2至图4,在一实施例中，该蒸发器包括散热板1、盘管2和导热层3,其 中，导热层3设于散热板1和盘管2之间、用于粘结盘管2于散热板1的板面上。
[0027] 本实施例蒸发器的盘管2通过导热层3粘结在散热板1上，将该蒸发器安装在风 冷式冰箱的冷冻室内，当盘管2制冷时，通过导热层3将冷量完全传递至散热板1上，进而 在风机的强迫循环对流下将冷风送出，以满足冷冻和冷藏食品的需求；由于该蒸发器的盘 管2设置在散热板1的导热层3上，并通过导热层3将盘管2粘固于散热板1上，因此，相 较于现有的翅片式蒸发器，该蒸发器的厚度大大减小，其在冷冻室内的占用空间小，从而提 高了风冷式冰箱的冷冻室的容积；另外，该导热层3将盘管2和散热板1粘结固定在一起， 可以实现盘管2与导热层3之间的面面接触，相对于线面接触，提高了接触面积，增大了换 热效率，且盘管2的稳固性好。
[0028] 参照图2及图3,在该实施例中，进一步地，该蒸发器还包括设于散热板1上的多片 散热翅片4,散热翅片4与盘管2接触。
[0029] 该散热翅片4与盘管2接触，盘管2的冷量可以传递至散热翅片4上，进而增大了 换热面积，提高了换热效率。优选地，该散热翅片4与盘管2贴紧设置，该换热面积更大，换 热效率更好。
[0030] 参照图2至图4,在该实施例中，更进一步地，该多片散热翅片4设置在盘管2的管 身两侧，用于夹持盘管2而将盘管2定位于散热板1上。
[0031] 该盘管2安装时，将其卡夹在多片散热翅片4之间，进而将盘管2定位在散热板1 上，然后通过导热层4将两者粘固，其安装方便，防止未粘固前盘管2脱落。
[0032] 再进一步地，位于盘管2的管身两侧的多片散热翅片4可是相对设置，也可是相互 错开设置或者其他相邻的设置方式，只要该多片散热翅片4可以将盘管2夹持定位在散热 板1上即可。在本实施例中，该多片散热翅片4优选为相对设置，具体地，该盘管2呈蛇形 设置，包括多条并排设置的第一导管20以及用于连通多条第一导管20的多条第二导管22， 如图5所示。位于第一导管20的管身两侧的两片散热翅片4相对设置，即该两片散热翅片 4的夹持面相对设置，第一导管20的管身夹持在该两夹持面之间，进而该多片散热翅片4呈 并排的数排设置，一排散热翅片4沿第一导管20的走向设置在第一导管20的一侧，该第一 导管20的管身两侧可以设置相对的两排散热翅片4。
[0033] 参照图2及图3,在该实施例中，更进一步地，该散热翅片4通过冲切散热板1并翻 边冲切的散热板1部分而成型。
[0034] 该散热翅片4与散热板1为一体结构，散热翅片4由散热板1冲切通孔5成型，散 热翅片4成型容易，充分利用散热板1本身的材料，节省了材料成本和工艺成本。另外，空 气流经蒸发器时，可穿过该通孔5,进而该通孔5可以促进空气在蒸发器中的流动，有利于 空气与蒸发器之间的换热。
[0035] 参照图