专利名称：骨灰整理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于殡仪馆进行尸体火化时骨灰的收集装置，具体地说是一种骨灰整理机。
背景技术：
现在殡仪馆的骨灰处理机一般为一粉碎机，它是独立设置的，火化工在进行尸体的火化时，首先将尸体送入火化机内进行火化，然后火化工将骨灰从火化机炉膛内扒到接灰斗内，再将接灰斗内的骨灰送入骨灰处理机进行处骨灰的粉碎装盒，由于刚出炉的骨灰具有温度高、异味大、粉尘多的特点，而且上述操作过程中骨灰又暴露在外，所以严重影响火化车间的环境和火化工的身心健康，另外还具有火化工的劳动强度大、尸体火化时间长等不足。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可缩短尸体火化的时间，减轻火化工的劳动强度，避免骨灰的异味和粉尘污染火化车间的骨灰整理机。
本实用新型可以通过如下措施达到一种骨灰整理机，设有电机、减速机、传动皮带、粉碎机和用于支承电机及减速机的支架，其特征是粉碎机的输入口与火化机的炉膛的输出口相连接，粉碎机的输出口与输送管道相连接，输送管道的出口与冷却分离器相连接，冷却分离器的一端与风机相连接，另一端与出灰斗相连接，出灰斗的输出口设有插板。
本实用新型的其它有利结构形成从属权利要求的对象。
本实用新型所说的粉碎机由机体、转动齿辊、调节齿板、调节杆及调节弹簧等组成，转动齿辊、调节齿板连接在机体上，通过调节杆及调节弹簧可调节转动齿辊、调节齿板之间的间隙，以达到调节骨灰颗粒的大小。
本实用新型所说的冷却分离器为一直径比输送管道的出口大得多的圆柱体，冷却分离器与风机的连接可以经连接管相连接。
本实用新型由于采用了上述结构，特别是采用了冷却分离器和风机结构，粉尘和异味被及时由风机排出，使整个操作过程中骨灰都处于负压状态中，具有粉尘和异味不向外泄漏、火化车间环境得到改善和减轻了火化工的劳动强度等优点。
附图是本实用新型的结构示意图，也是一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如附图所示，一种骨灰整理机，其设有电机1、减速机2及传动皮带、粉碎机和用于支承电机1、减速机2的支架3，电机1、减速机2的结构以及电机1、减速机2、传动皮带、粉碎机的连接与有技术相同，此不赘述，粉碎机由机体13、转动齿辊14、调节齿板15、调节杆16及调节弹簧17组成，转动齿辊14、调节齿板15连接在机体13上，转动齿辊14与机体13的连接一般采用轴承形式，调节齿板15一般采用销轴形式与机体13相连接，调节杆16穿过机体13与调节齿板15相连接，调节杆16另一端设有调节螺母，调节杆16上设有弹簧17，通过调节杆16及调节弹簧17可调节转动齿辊14、调节齿板15之间的间隙，以达到调节骨灰颗粒的大小，粉碎机的输入口4与火化机的炉膛的输出口5相连接，粉碎机的输出口6与输送管道7相连接，输送管道7的出口8与冷却分离器9相连接，冷却分离器9为一直径比输送管道的出口8的直径大得多的圆柱体，冷却分离器9的一端与风机10相连接，冷却分离器9与风机10的连接可以经连接管18相连接，冷却分离器9的另一端与出灰斗11相连接，出灰斗11的输出口设有插板12。
本实用新型由于采用了上述结构，特别是采用了冷却分离器和风机这一结构，粉尘和异味被及时由风机排出，使整个操作过程中骨灰都处于负压状态中，使骨灰的粉尘和异味不向外泄漏，具有火化车间环境得到改善和减轻了火化工的劳动强度等优点。
权利要求1.一种骨灰整理机，设有电机、减速机、传动皮带、粉碎机和用于支承电机及减速机的支架，其特征在于粉碎机的输入口与火化机的炉膛的输出口相连接，粉碎机的输出口与输送管道相连接，输送管道的出口与冷却分离器相连接，冷却分离器的一端与风机相连接，另一端与出灰斗相连接，出灰斗的输出口设有插板。
2.根据权利要求1所述的一种骨灰整理机，其特征在于所说的粉碎机由机体、转动齿辊、调节齿板、调节杆及调节弹簧等组成，转动齿辊、调节齿板连接在机体上，通过调节杆及调节弹簧可调节转动齿辊、调节齿板之间的间隙。
3.根据权利要求1、2之一所述的一种骨灰整理机，其特征在于所说的冷却分离器为一圆柱体。
4.根据权利要求1、2之一所述的一种骨灰整理机，其特征在于所说的冷却分离器经连接管与风机相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种骨灰整理机,其设有电机、减速机、传动皮带、粉碎机和用于支承电机及减速机的支架,特征是粉碎机的输入口与火化机的炉膛的输出口相连接,粉碎机的输出口与输送管道相连接,输送管道的出口与冷却分离器相连接,冷却分离器的一端与风机相连接,另一端与出灰斗相连接,出灰斗的输出口设有插板,本实用新型在处理骨灰时,骨灰的粉尘和异味被及时由风机排出,整个操作过程中骨灰都处于负压状态中,使骨灰的粉尘和异味不向外泄漏,具有火化车间环境得到改善和减轻了火化工的劳动强度等优点。
文档编号F23G1/00GK2493847SQ0126152
公开日2002年5月29日 申请日期2001年9月5日 优先权日2001年9月5日
发明者孙庆驰 申请人:孙庆驰