专利名称：弧线环状波纹管式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热装置，具体的说是一种广泛应用于热力、电力、石油、化工、轻工、食品及生活热水等行业流体的热交换装置——弧线环状波纹管式换热器。
背景技术：
目前，常用的换热设备以普通列管式换热器为主，其主要换热元件为普通的空心管，耐热、耐压、可靠性好，但传热效率低，运行费用高，严重浪费热力及动力能源。
为了解决上述的问题，人们采用波纹管代替普通的空心管，达到了提高传热效率的目的，但目前市场上应用的换热器还是由于结构不够合理而影响其可靠性和传热效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理，可靠性好，传热效率高的弧线环状波纹管式换热器。
本实用新型的目的是这样实现的，该换热器包括管板、波纹管、壳体、折流板、支座，其管板被设置在壳体的两端，多个波纹管均部设置在壳体内，两端设置在管板上，在壳体内上下交错设置有折流板，将壳体内部的流体通道分隔开形成“S”形走向的流体通道，支座设置在壳体的下面。
所述壳体的上下两端分别带有热流体进口和热流体出口，左右两端分别带有被加热流体出口和被加热流体进口。
所述波纹管的延长部分和管板直接焊接在一起。
所述的热流体I由壳体上面的热流体进口进入壳体内经过折流板呈“S”走向从热流体出口出来；被加热流体II由被加热流体进口进入经波纹管内从被加热流体出口出来；两种流体的相互流动达到了换热的目的。
所述波纹管为换热器的换热元件，它被外压成内凸弧线形环向波纹，外径为标准管外径，波纹间距t，内凸高度b的大小通过流体的物性参数确定。
本实用新型具有以下优点1、传热效率高空心管换热元件内径及外径的变化，使流体的方向不断改变，湍流能力提高，使其换热效率较普通列管提高2-5倍。
2、运行消耗低低流速下可实现流体高传热流动状态，使运行动力消耗降低一倍以上。
3、不易结垢流体不断变化流动方向，冲刷管壁，防止垢体的形成，波纹使管子弹性增大，具有自洁能力。
4、互换性好最大外径与标准管相同，具有良好的互换性。
5、体积小、成本低高性能传热使壳提体积仅为普通列管换热器的一半或更小，制造成本下降30％-50％。
6、运行可靠管端与管板焊接段为换热管主体的延长部分，取代焊接管头结构，使换热元件为一等壁厚整体，避免振动频率不同而使接头焊接处破坏。
图1为弧线环状波纹管式换热器整体结构示意图。
图2为本实用新型波纹管部分结构示意图。
具体实施方式
该换热器包括管板2、波纹管4、壳体5、折流板6、支座9，其管板2被设置在壳体5的两端，多个波纹管4均部设置在壳体5内两端与管板2连接，在壳体5内上下交错设置有折流板6，将壳体内部的流体通道分隔开形成“S”形走向的流体通道，支座9设置在壳体5的下面。
所述壳体5的上下两端分别带有热流体进口3和热流体出口8，左右两端分别带有被加热流体出口1和被加热流体进口7。
所述波纹管4的延长部分10和管板2直接焊接在一起。
所述波纹管4为换热器的换热元件，它被外压成内凸弧线形环向波纹，外径为标准管外径，波纹间距t，内凸高度b的大小通过流体的物性参数确定。
所述的热流体I由壳体5上面的热流体进口3进入壳体5内经过折流板6，热流体I的流动方向呈“S”走向，从热流体出口8出来；被加热流体II由被加热流体进口7进入经波纹管4内从被加热流体出口1出来；两种流体的相互流动达到了换热的目的。
权利要求1.一种弧线环状波纹管式换热器，该换热器包括管板(2)、波纹管(4)、壳体(5)、折流板(6)、支座(9)，其特征在于所述管板(2)被设置在壳体(5)的两端，多个波纹管(4)均部设置在壳体(5)内两端与管板(2)连接，在壳体(5)内上下交错设置有折流板(6)，将壳体内部的流体通道分隔开形成“S”形走向的流体通道，支座(9)设置在壳体(5)的下面。
2.根据权利要求1所述的一种弧线环状波纹管式换热器，其特征在于所述壳体(5)的上下两端分别带有热流体进口(3)和热流体出口(8)，左右两端分别带有被加热流体出口(1)和被加热流体进口(7)。
3.根据权利要求1所述的一种弧线环状波纹管式换热器，其特征在于所述波纹管(4)的延长部分(10)和管板(2)直接焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种弧线环状波纹管式换热器，其特征在于所述波纹管(4)为换热器的换热元件，它被外压成内凸弧线形环向波纹，外径为标准管外径，波纹间距t，内凸高度b的大小通过流体的物性参数确定。
专利摘要本实用新型涉及一种广泛应用于热力、电力、石油、化工、轻工、食品及生活热水等行业流体的热交换装置——弧线环状波纹管式换热器。该换热器包括管板、波纹管、壳体、折流板、支座，其管板被设置在壳体的两端，多个波纹管均部设置在壳体内，两端设置在管板上，在壳体内上下交错设置有折流板，将壳体内部的流体通道分隔开形成“S”形走向的流体通道，支座设置在壳体的下面。本实用新型具有传热效率高、运行消耗低、不易结垢、互换性好、体积小、成本低、运行可靠等优点。
文档编号F28F1/08GK2676130SQ200320104109
公开日2005年2月2日 申请日期2003年12月22日 优先权日2003年12月22日
发明者吕忠胜, 王秋, 刘国坤 申请人:四平市北方压力容器制造厂