专利名称：一种新型波纹管冷凝换热器的制作方法
技术领域：
一种新型波纹管冷凝换热器技术领域[0001]本实用新型涉及利用烟气中潜热的流体加热器领域，尤其涉及一种新型波纹管冷 凝换热器。
背景技术：
[0002]冷凝换热器将排出的烟气进一步冷却，使烟气中的水蒸气冷凝释放潜热提高热利 用率，在高效节能家电中十分常用。特别地，波纹管换热器在传统的列管式换热器的基础 上，应用强化传热理论及换热管独特的波峰与波谷的设计，不仅继承了列管式换热器坚固、 耐用、安全、可靠等优点，同时又克服了换热能力差、易结垢等缺点，在燃气热水器、燃气壁 挂炉上得到了广泛的应用。[0003]目前，常见的波纹管冷凝换热器中，其波纹管大都采用不锈钢等金属材质。实际制 造时，不锈钢波纹管往往直接盘绕在冷凝换热器壳体内部形成螺旋状。然而，一个问题是， 由于不锈钢波纹管自身存在较大的回弹力，形状难以固定，使得冷凝换热器在批量生产时 产品稳定性较差，部分产品出现排烟阻力大，燃气燃烧不充分问题；进而导致排出的烟气中 CO (一氧化碳)含量偏高，烟气不稳定现象；严重影响批量生产时产品的品质。此外，由于波 纹管冷凝换热器管间距的不均匀，使得部分管路没有充分换热，不仅造成材料的浪费，而且 换热效率低。[0004]有鉴于此，极为有必要开发一种适合批量生产，产品一致性好的新型不锈钢波纹 管冷凝器。发明内容[0005]针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于，开发一种批量生产时稳定性好，排 烟阻力小，换热效率高的新型波纹管冷凝换热器。[0006]本实用新型还提供一种基于上述波纹管冷凝换热器的制造方法，适合大批量生 产，产品一致性好。[0007]为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。[0008]一种新型波纹管冷凝换热器，包括波纹管(1)，冷凝换热器壳体(2)以及上下端 盖(3)，其特征在于，所述冷凝换热器壳体(2)内设置有框架(4)，至少一组波纹管(I)盘绕 固定在框架(4)上成螺旋结构，该螺旋结构的螺距相等，螺旋轴为同一直线。[0009]作为改进地，所述框架(4)包括框架主体(41)，以及活动安装在框架主体(41)上 的固定杆(42)。[0010]作为改进地，所述框架主体(41)的上端为封闭的圆盘(43)，圆盘(43)的四周边缘 设置具有通孔的压片(44)。[0011]作为改进地,所述框架主体(41)的下端为连在一起的内圆环(45)和外圆环(46); 所述内圆环(45)通过多根连杆(47)固定连接到圆盘(43)的边缘。[0012]作为改进地，所述连杆(47)和固定杆(42)中的至少一个为螺杆。[0013]作为改进地，所述圆盘(43)的直径与内圆环(45)的外径一致，所述通孔对应外圆 环(46)边缘。[0014]作为改进地，所述连杆(47)和固定杆(42)都为直杆且垂直于圆盘(43)的表面。[0015]作为改进地，所述固定杆(42)的一端勾紧在外圆环(46)上，所述固定杆(42)的另 一端穿过安装孔通过螺帽固定在压片上。[0016]进一步改进地，所述连杆(47)和固定杆(42)为弯折杆或弧形杆。[0017]进一步改进地，所述连杆(47)和固定杆(42)倾斜设置在框架主体上。[0018]与传统的波纹管冷凝换热器相比，本实用新型提供的一种新型波纹管冷凝换热器 具有以下有益效果。[0019]一、通过在冷凝换热器壳体内设置框架，在框架上设置具有螺纹的连杆和固定杆 将波纹管固定住，保证批量生产时，换热器的尺寸一致，不仅便于生产的安装，而且保证了 批量生产的产品燃烧充分，排放烟气参数在要求范围内，节能环保。[0020]二、利用螺纹连杆挤压，使得管间距一致，高温烟气的通道一致，各波纹管充分利 用，换热均匀，节省材料。[0021]三、采用多组波纹管盘绕并联的安装方式，降低换热器波纹管内水流速度，使其充 分换热，提高了换热器的换热效率。
[0022]图1所示为本实用新型提供的冷凝换热器结构示意图；[0023]图2所示为本实用新型提供的冷凝换热器波纹管安装结构示意图；[0024]图3所示为框架主体结构示意图；[0025]图4所示为本实用新型提供的冷凝换热器制造流程图。[0026]附图标记说明[0027]1、波纹管 2、冷凝换热器壳体 3、端盖 4、框架 41、框架主体[0028]42、固定杆 43、圆盘 44、压片 45、内圆环 46、外圆环 47、连杆。
具体实施方式
[0029]为进一步阐述本实用新型的实质，
以下结合附图对本实用新型提供的一种新型波 纹管冷凝换热器的具体实施方式
进行详细阐述。[0030]如图1，图2所示，一种新型波纹管冷凝换热器，包括波纹管1，冷凝换热器壳体2 以及上下端盖3，其特征在于，所述冷凝换热器壳体2内设置有框架4，至少一组波纹管I盘 绕固定在框架4上成螺旋结构，该螺旋结构的螺距相等，螺旋轴为同一直线。优选地，所述 波纹管I为不锈钢材质，由连续盘绕在框架上的六组组成；所述框架4包括框架主体41， 以及活动安装在框架主体41上的固定杆42和压片44，优选地，所述固定杆为螺杆。其他实 施方式中，所述波纹管的材质为黄铜、锡青铜、铍青铜；所述波纹管的组数为至少两组，不限 于本实施例。[0031]其中，如图3所示，所述框架主体41的上端为封闭圆盘43，框架主体41的下端为 连在一起的内圆环45和外圆环46,框架主体上、下端之间通过连杆47固定在一起。优选 地，所述圆盘43的直径与内圆环45的外径一致，所述内圆环45通过六根连杆47固定连接到圆盘43的边缘；所述连杆47为垂直于圆盘43表面的螺杆。[0032]本实施例中，所述压片44具有通孔，该压片44通过焊接的方式固定在圆盘43的 四周边缘处，使压片44的通孔对应外圆环46边缘。实际安装时，固定杆42的下端勾紧在 外圆环46上，固定杆42的上端穿过压片44的通孔用螺帽固定住。[0033]进一步地，优选连杆47和固定杆42都为直杆；其他实施方式中，所述连杆47和固 定杆42为弯折杆或弧形杆，所述连杆47和固定杆42倾斜设置在框架主体上，不限于本实 施例。[0034]本实施例提供的一种新型波纹管冷凝换热器，通过在冷凝换热器壳体内设置框 架，在框架上设置具有螺纹的连杆和固定杆将波纹管固定住，保证批量生产时，换热器的尺 寸一致，不仅便于生产的安装，而且保证了批量生产的产品燃烧充分，排放烟气参数在要求 范围内，节能环保。同时，利用螺纹连杆挤压，使得管间距一致，高温烟气的通道一致，各波 纹管充分利用，换热均匀，节省材料。此外，本实施例提供的换热器，采用多组波纹管盘绕并 联的安装方式，降低换热器波纹管内水流速度，使其充分换热，提高了换热器的换热效率。[0035]以上具体实施方式
对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实 用新型的保护范围进行限制。显而易见地，在本实用新型实质的启示下，本技术领域普通技 术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权 利要求保护范围之内。
权利要求1.一种新型波纹管冷凝换热器，包括波纹管(1)，冷凝换热器壳体(2)以及上下端盖(3)，其特征在于，所述冷凝换热器壳体(2)内设置有框架(4)，至少一组波纹管(I)盘绕固定在框架(4)上成螺旋结构，该螺旋结构的螺距相等，螺旋轴为同一直线。
2.根据权利要求1所述的波纹管冷凝换热器，其特征在于，所述框架(4)包括框架主体(41)，以及活动安装在框架主体(41)上的固定杆(42)。
3.根据权利要求2所述的波纹管冷凝换热器，其特征在于，所述框架主体(41)的上端为封闭的圆盘(43)，圆盘(43)的四周边缘设置具有通孔的压片(44)。
4.根据权利要求2所述的波纹管冷凝换热器，其特征在于，所述框架主体(41)的下端为连在一起的内圆环(45 )和外圆环(46 );所述内圆环(45 )通过多根连杆(47 )固定连接到圆盘(43)的边缘。
5.根据权利要求1-4所述的波纹管冷凝换热器，其特征在于，所述连杆(47)和固定杆(42)中的至少一个为螺杆。
6.根据权利要求4所述的波纹管冷凝换热器，其特征在于，所述圆盘(43)的直径与内圆环(45)的外径一致，所述通孔对应外圆环(46)边缘。
7.根据权利要求1-4所述的波纹管冷凝换热器，其特征在于，所述连杆(47)和固定杆(42)都为直杆且垂直于圆盘(43)的表面。
8.根据权利要求1-4所述的波纹管冷凝换热器，其特征在于，所述固定杆(42)的一端勾紧在外圆环(46)上，所述固定杆(42)的另一端穿过安装孔通过螺帽固定在压片上。
9.根据权利要求1-4所述的波纹管冷凝换热器，其特征在于，所述连杆(47)和固定杆(42)为弯折杆或弧形杆。
10.根据权利要求1-4所述的波纹管冷凝换热器，其特征在于，所述连杆(47)和固定杆(42)倾斜设置在框架主体上。
专利摘要本实用新型提供一种波纹管冷凝换热器，包括波纹管，冷凝换热器壳体以及上下端盖，其中，所述冷凝换热器壳体内设置有框架，所述波纹管盘绕固定在框架上成螺旋结构，该螺旋结构的螺距相等，螺旋轴为同一直线；所述框架包括框架主体，以及活动安装在框架主体上的固定杆和压片；优选地，所述固定杆为螺杆。与传统的冷凝换热器相比，本实用新型采用螺杆挤压的安装结构，具有批量生产时，换热器的尺寸一致的特点，进而让产品内燃烧充分，节能环保。
文档编号F24H8/00GK202853117SQ201220398208
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者余少言, 仇明贵, 陈耀华 申请人:广东万家乐燃气具有限公司