专利名称：安全监控液化石油气燃烧系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液化石油气燃烧系统。
背景技术：
随着经济的发展，液化石油气作为能源得到越来越广泛的应用。目前已经使用的工业用液化石油气燃烧系统由于结构设置所限，气化器对液化石油气组分变化较大时的适应能力有限；尤其是在多用户工况下，混合器和燃烧器调节范围小，不能适应流量、压力及热值变化大的工况。致使系统工作稳定性较差。
本实用新型所要解决的技术问题是避免上述现有技术所存在的问题，提供一种工作稳定可靠的安全监控液化石油气燃烧系统。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是本实用新型系统自液态液化石油气贮罐至烧嘴，依次设置的包括有以蒸汽为热源的气化器和将气态液化石油气与空气形成混合的混合器。
本实用新型的结构特点是a、设置混合器恒定压力自动控制装置；b、在所述混合器的出口处设置混合气体稳压罐，稳压罐输出分送至各供气支路；c、在各供气支路的前端，独立设置减压阀管路；d、设置均压控制比例调节式燃烧器控制装置，包括比例混合器，在比例混合器的压缩空气进气口设置流量调节器、在比例混合器的燃气进气口设置零位调节器，同时设置连通在压缩空气进气口与零位调节器之间的管路。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在1、本实用新型采用恒定压力供应的方式，即在液化石油气气化和混合后，以一个恒定的压力向燃烧系统供应，在混合气进口对压力进行控制，可有效提高燃烧稳定性。
2、本实用新型通过在混合器的出口处设置缓冲稳压罐，以增大储气能力和消除管道压损及各燃烧器烧嘴负载之间的影响，从而保证各烧嘴流量充足、压力稳定。
3、本实用新型中独立设置在各供气支路前端的减压阀使阀后压力在流量变化的情况下保持稳定，消除了供气管内压差对各燃烧器压力影响，使燃烧器供气支管互相隔离，相互独立，不受燃烧器流量变化的影响，极大地提高了燃烧稳定性。
4、本实用新型设置均压控制比例调节式燃烧器控制装置，能很好地适应于系统的低压力燃气供气方式。
5、本实用新型系统安全、可靠。
图面说明
图1为本实用新型系统结构示意图。
图2为本实用新型均压控制比例调节式燃烧器控制装置示意图。
图中，1气化器、2混合器、3混合器恒定压力自动控制装置、4混合气体稳压罐、5供气支路、6减压阀、7比例混合器、8流量调节器、9零位调节器、10管路、11液化石油气储气罐、12烧嘴。
具体实施方式
参见
图1，本实施例系统自液态液化石油气贮罐11至烧嘴12，依次设置的包括有以蒸汽为热源的气化器1和将气态液化石油气与空气形成混合的混合器2。
图中示出，本实施例中，设置混合器恒定压力自动控制装置3。为了保证燃烧稳定，采用恒定压力供应方式，在液化石油气气化和混合后，以27000-31000Pa压力向燃烧系统供应，在混合器进口对压力进行控制。在燃烧系统压力变化超出设定范围时，压力自动控制装置3投入控制。当供应压力小于27000Pa时，混合器自动启动；大于31000Pa时，混合器自动关闭，确保燃烧系统混合气压力恒定。
本实施例中，在混合器2的出口处设置混合气体稳压罐4，稳压罐4输出分送至各供气支路5。稳压罐4用以增加储气能力和消除管道压损及各燃烧器烧嘴负载之间的影响，从而保证各烧嘴流量充足、压力稳定。
图1示出，本实施例中，在各供气支路5的前端，分别配置相互独立的减压阀管路。减压阀6使得阀后混合气压力定值输出为8000-6000Pa。并在流量变化的情况下仍然保持稳定。
参见图2，本实施例中，设置均压控制比例调节式燃烧器控制装置，具体采用比例混合器7，在比例混合器7的压缩空气进气口设置流量调节器8、在比例混合器7的燃气进气口设置零位调节器9，同时设置连通在压缩空气进气口与零位调节器9之间的管路10，使比例混合器7的燃气进口侧压力等于空气侧进气口压力。
按照以上设定，本系统中混合器出口燃气压力为27000-31000Pa，受条件限制，不可能在后续工艺中将燃气压力提高。本实施例中，与常规做法不同的是，采用助燃空气作为主动量，控制原理则采用均压控制和比例调节。这种控制方式具体配置上通过强制送风喷射器即空气流量调节器8和比例混合器来实现。压缩空气从喷射器喷出，可以很方便地对流量进行调节，同时通过零位调节器9使比例混合器7的燃气进口侧压力Pg2等于空气侧进口压力Pa2，从而使混合比保持恒定；混合比则可通过与比例混合器组合在一起的可调型孔板来设定，流量调节通过流量调节器来进行，流量范围由燃气、空气压的Pg1、Pa1的值来确定。
烧嘴需要在炉内进行燃烧，炉内的压力显然不同于大气压。因此，为保持自调节性能，零位调节器的基准压力就不是大气压，而是炉内的压力，也就是说Pg2＝Pf＞Patm。为此零位调节器需设定一个工作压力范围以补偿Pf的变化，本系统中设定为850-5000Pa。根据实践，以空气压力Pa2作为基准压力。
为了保证安全、正常及可靠的运行，在气化器上还应设置有安全阀、浮子阀、压力调整器等自控装置。
此外，整个系统的自动化水平是以保证设备安全、正常工作为原则的，力求可靠、便于工作人员观察和操作。因此，只对关健参数进行自动控制，其余均可按手控设计。其中，自动控制可以包括气化器液位控制，采用浮子阀作为检测、控制元件，结构简单、控制可靠。正常工作时，液化石油气气相在气化器及浮子阀的上部，通过浮子阀出口排出；当气化器内的液面过高，接近气相出口，浮子阀内的浮球将气相出口堵住，防止液相进入气相，杜绝事故的发生。
气化器出口压力控制，气化器出口处设有压力调整器，实现压力自动调节。
混合器压力控制，在混合器的出口处，因设有稳压罐，利用调节稳压罐内的压力在一定的压差内开启或关闭混合控制器。在这种压力调节方式，主调节器的动力气源为03Mpa压缩空气，混合器控制阀利用混合气稳压罐内的4000Pa压差作为控制信号。当稳压罐内压力大于或等于设定值31000Pa时关闭混合控制器，从而主调节器关闭；当稳压罐内压力小于或等于设定值27000Pa时，打开混合控制器，主调节器启动。通过主调节器开闭，实现混合器压力控制，达到输出液化石油气与空气混合气热值在12000Kcal/m3±5％。
安全监控为了防止燃烧装置在燃烧时因故障导致熄火，未燃烧的液化石油气-空气混合气继续喷入炉内，应设置安全保护装置，根据混合气体压力、助燃压缩空气压力以及试验烧嘴监控火熄状态，并与安装在炉前供气管上的紧急切断阀形成联锁实现报警的控制。在出现下述情况时1、停电；2、混合气体压力达到下限设定值9000Pa；3、混合气体压力达到上限设定下30000Pa；4、压缩空气压力达到下限设定值1.5Kg/cm2。
紧急切断阀自动关闭，切断混合气体供应，与此同时控制台上各种异常和熄火出现亮灯，报警器报警。
除此之处，当液化石油气泄漏时，还可通过可燃气体泄漏检测器进行检测、远传联锁报警，紧急切断阀关闭。
权利要求1.安全监控液化石油气燃烧系统，所述系统自液态液化石油气贮罐(11)至烧嘴(12)，依次设置的包括有以蒸汽为热源的气化器(1)和将气态液化石油气与空气形成混合的混合器(2)；其特征是a、设置混合器恒定压力自动控制装置(3)；b、在所述混合器的出口处设置混合气体稳压罐(4)，稳压罐输出分送至各供气支路(5)；c、在所述各供气支路(5)中，分别独立设置减压阀(6)管路；d、设置均压控制比例调节式燃烧器控制装置，包括比例混合器(7)，在比例混合器(7)的压缩空气进气口设置流量调节器(8)、在比例混合器(7)的燃气进气口设置零位调节器(9)，同时设置连通在压缩空气进气口与零位调节器(9)之间的管路(10)。
专利摘要安全监控液化石油气燃烧系统，自液态液化石油气贮罐至烧嘴，依次设置的包括有气化器和混合器。其特征是设置混合器恒定压力自动控制装置；在混合器的出口处设置混合气体稳压罐，稳压罐输出分送至各供气支路；在各供气支路中，分别独立设置减压阀管路；同时设置均压控制比例调节式燃烧器控制装置。本系统工作稳定、安全可靠。
文档编号F23K5/10GK2692508SQ200320110980
公开日2005年4月13日 申请日期2003年11月21日 优先权日2003年11月21日
发明者徐鹏, 蔡善祥, 陈学东, 金维亚, 崔坤理, 钱家祥, 魏安安, 张立权 申请人:合肥通用机械研究所, 合肥豪克化工设备工程公司