专利名称：管式空气预热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业锅炉高温烟气对低温空气加热技术。
目前国内工业锅炉辅机空气预热器通常选用钢管式空气预热器来实现高温烟气对低温空气的加热。不足之处主要是当锅炉升火、停火有一段低温时期，又由于当锅炉运行不当使烟气温度过低于露点，在钢管预热器管壁上产生酸性腐蚀，进而使烟灰结垢块，堵塞烟气通路，影响传热、增加烟气阻力、锅炉负荷下降、增大引风机负荷、破坏正常燃烧。
本实用新型的目的是提供一种不易产生酸性腐蚀、不易结垢、使用寿命长、维修量小，并且在个别空气预热管损坏后，可方便进行更换的搪瓷管式空气预热器。
上述目的实现方法是如附
图1所示，高温烟气沿烟气流动方向3，按一定的流速冲刷由若干层均布的搪瓷钢管组成的空气预热管6的外壁。低温空气沿空气流动方向1按一定流速被鼓入空气预热管6的管内腔。通过空气预热管的热传递作用，放热后的烟气沿烟气流动方向4引出，吸热后的空气沿流动方向2从空气预热管内鼓出。搪瓷钢管组成的空气预热管6两端插入管板5上的管板孔12内，如附
图1所示。空气预热管6和管板孔12之间采用软连接。管板5起支撑、定位空气预热管6的作用。
附
图1，本实用新型结构示意图。
附图2，本实用新型中的空气预热管结构示意图。
附图3，空气预热管和管板孔软连接结构示意图。
图面说明附
图1中，1、空气流动方向；2、空气流动方向；3、烟气流动方向；4、烟气流动方向；5、管板；6、空气预热管，附
图1中，12、管板孔；附图2中，7、钢管层；8、底釉层；9、面釉层；附图3中，10、管板孔内环形凹槽；11、石墨环形垫；燃煤工业锅炉烟气中含有亚硫酸和硫酸蒸汽。烟气若在露点以下，其中的酸性蒸汽就会冷凝而造成对钢材质部位的腐蚀。
燃煤工业锅炉辅机钢管式空气预热器中的空气预热管是钢管，极易被烟气中酸性冷凝蒸汽腐蚀、粘灰垢。用于此灰垢坚实，很难进行清除。
如附
图1所示，本管式空气预热器中的空气预热管6采用的是搪瓷管。酸性烟气由烟气流动方向3进入空气预热管6组成的管群中，冲刷空气预热管6的外表面。由于其外表面搪有光洁的搪瓷面釉9(如附图2所示)，所以避免了对空气预热管6表面的腐蚀。烟气按设计流速冲刷多层均布的空气预热管6，其热量被空气预热管吸收。放热后的烟气沿烟气流动方向4被引风机引出。低温空气在鼓风机的作用下，沿空气流动方向1按一定的设计流速鼓入空气空气预热管6的内腔，吸收空气预热管6的热量后，空气温度升高，沿流动方向2从空气预热管6的内腔流出，该被加热的空气被送入锅炉燃料层助燃。空气预热管6的两端固定在管板5上，如附
图1所示，管板5上按设计要求加工出管孔12，将搪瓷钢管组成的所有空气预热管6的两端插入管板5的管孔12内。如附图3所示，管板5上的管孔加工出一个环形凹槽10，空气预热管6的端部插入管孔5后，如附图3所示，将石墨环形垫压入管板上的环形凹槽10中。这种结构既能保证搪瓷空气预热管6能牢固的固定在管板5的管板孔12中，又能保证管板孔12的密封。由于石墨环形垫耐高温，所以长期高温运行也不会造成管板5两侧的烟气和空气通过管板孔12串气。管板孔12与空气预热管6的这种软连接结构的又一个优点是当空气预热器个别预热管需要更换时，只要剔除两侧管板5上管孔12内环形凹槽10中的石墨环形垫11，就可将空气预热管6抽出，更换十分方便。
如附图2所示，搪瓷空气预热管6由三层材料组成，底层是钢管层7，然后是底釉层8，第三层是面釉层9。面釉层搪两遍，这样可以提高预热管外表面耐腐蚀、耐烟气冲刷的强度。搪瓷空气预热管6的制作工艺按耐酸工业搪瓷的加工工艺要求进行，就可保证搪瓷钢管的质量。
权利要求1.管式空气预热器由空气预热管、管板、石墨环形垫组成，其特征是空气预热管的管端插入管板孔，管板孔内有一个环形凹槽，环形凹槽内压入石墨环形垫，依靠石墨环形垫实现空气预热管与管板孔之间的软连接。
2.如权利要求1所述的管式空气预热器，其特征是空气预热管由三层材料组成，底层是钢管层，第二层搪底釉，第三层搪两遍面釉。
专利摘要管式空气预热器属于工业锅炉高温烟气对低温空气加热技术。现有的管式空气预热器不足之处在于空气预热管是钢管，易产生酸性腐蚀、易积灰垢、维修量大、使用寿命短。本实用新型主要特征是将钢制预热管改为搪瓷管预热管，空气预热管与管板孔采用石墨环形垫软连接结构。因此，设备耐腐蚀、不易结灰垢、使用寿命长，更换空气预热管极为方便。
文档编号F28F19/00GK2716790SQ20042003879
公开日2005年8月10日 申请日期2004年3月5日 优先权日2004年3月5日
发明者林东森, 刘金玉 申请人:林东森