专利名称：多模式打火机的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及打火机，例如用以点燃香烟和雪茄的便携式打火机，或用以点燃蜡烛、烧烤架、壁炉和营火的实用型打火机，且更具体而言，本发明涉及防止无意识的使用者进行疏忽操作或所不希望的操作的这种打火机。
背景技术：
多年来已开发出用于点燃烟制品，例如雪茄、香烟和烟斗的打火机。通常情况下，这些打火机使用旋转摩擦元件或压电元件以在从燃料容器中放出燃料的喷嘴附近产生火花。压电机构由于使用简单已获得普遍接受。授权给Meury的美国专利No.5,262,697(“′697专利”)披露了一种这样的压电机构，所述专利的披露内容整体在此作为参考而被引用。
打火机已经从小型的香烟或便携式打火机发展成为多种形式的扩展型或实用型打火机。这些实用型打火机对于一般性用途，例如点燃蜡烛、烧烤架、壁炉和营火更加有用。在这种设计方面更早的尝试简单地依靠延长的致动柄以罩住在端部处的典型便携式打火机。美国专利Nos.4,259,059和4,462,791包含具有这种理念的实例。
许多便携式和实用型打火机已具有一些用于阻止年幼的儿童对打火机的不希望操作的机构。例如，便携式和实用型打火机已包括弹簧偏压的阻挡闩锁装置，其阻止或防止致动器或按钮的移动。授权给Shike等的美国专利No.5,145,358披露了这种打火机的一个实例。
依然需要一种能够防止无意识的使用者进行疏忽操作或所不希望操作的打火机，但所述打火机为每位有意使用者提供了操作打火机的消费者友好的方法，以使得打火机能够吸引更多的有意使用者。
发明内容
本发明针对一种打火机，所述打火机包括具有燃料供应装置的壳体、与所述壳体活动地相关联以可选地执行点火功能中的至少一个步骤(例如，释放燃料、产生火花或二者)的致动构件、和与所述壳体相关联以可选地使所述致动构件从高力模式转换为低力模式的闩锁组件。所述闩锁组件优选必须沿至少两个不同方向移动以使所述致动构件从所述高力模式转换为所述低力模式。所述两个不同方向可大体上彼此相互横向(尽管其它取向也是可能的)。
根据一个实施例，闩锁组件被构造且形成一定尺寸以在沿第二不同方向移动之前沿第一方向移动预定距离，从而使所述致动构件从所述高力模式转换为所述低力模式。例如，可大体上阻挡所述闩锁组件沿所述第二方向移动，除非所述闩锁组件首先沿所述第一方向移动预定距离。所述闩锁组件的一部分通常可与阻挡壁部接合以大体上阻挡所述闩锁组件沿所述第二方向移动，且所述闩锁组件沿所述第一方向的预定移动可使所述闩锁组件的所述部分移动脱离与所述阻挡壁部的接合。所述闩锁组件可被弹性偏压进入所述闩锁组件的所述部分与所述阻挡壁部接合所处的位置。另一种可选方式是，在所述闩锁组件没有先沿所述第一方向移动预定距离的情况下，所述闩锁组件沿所述第二方向的移动不使所述致动构件从所述高力模式转换为所述低力模式。例如，一部分所述闩锁组件可与柱塞构件接合以使所述致动构件从高力模式转换为所述低力模式，且所述闩锁组件的所述部分通常可不与所述柱塞构件的所述部分对齐，除非所述闩锁组件沿所述第一方向移动预定距离。
所述闩锁组件可包括活动(例如可滑动地)安装在闩锁构件上的闩锁致动器，或不然所述闩锁组件可以是一件式闩锁构件。
在附图中披露了本发明的优选特征，其中相似的附图标记在全部多个视图中表示相似的元件，且其中图1是一个实施例中的实用型打火机的侧剖视图，其中为清晰起见且为了更好地示出多个内部细节而去掉了多个部件，其中所述打火机处于初始状态、细杆组件处于闭合位置以及触发器和闩锁构件处于初始状态且柱塞构件处于高致动力位置；图1A是用于图1所示的打火机中的燃料供应单元的多个部件的放大分解透视图；图1B是图1所示实用型打火机的后部的放大侧剖视图；图2是图1所示打火机的局部侧视图，其中为清晰起见且为了更好地示出多个内部细节，例如闩锁构件、柱塞构件和偏置构件而去掉了多个部件，其中触发器和闩锁构件处于初始状态，且柱塞构件处于高致动力位置；图3是没有壳体的图1所示打火机的多个部件的放大分解透视图；图3A是与图1所示打火机一起使用的柱塞构件和活塞构件的另一个实施例的放大分解透视图；图4是图3所示部件的放大侧视图；图5是图1所示打火机的局部放大侧视图，其中柱塞构件处于高致动力位置且触发器处于初始位置；图6是图1所示打火机的局部放大侧视图，其中柱塞构件处于高致动力位置且触发器处于压下位置；图7是图1所示打火机的局部放大侧视图，其中闩锁构件被压下、柱塞构件处于低致动力位置且触发器处于初始位置；图8是图1所示打火机的局部放大侧视图，其中闩锁构件被压下、柱塞构件处于低致动力位置且触发器处于压下位置；图9是图1所示打火机的局部分解透视图，图中示出了分离的壳体和细杆组件；图9A是与图1所示打火机一起使用的细杆组件的多个部件的局部分解透视图；图10是图1所示打火机的前部的局部放大侧视图，图中示出细杆组件处于闭合位置；
图10A是图10所示打火机的前部的局部放大侧视图，图中示出细杆组件部分地延伸且枢转约20°；图11是图10所示打火机的前部的局部放大侧视图，图中示出细杆组件部分地延伸且枢转约45°；图12是图10所示打火机的前部的局部放大侧视图，图中示出细杆组件部分地延伸且枢转约90°；图13是图10所示打火机的前部的局部放大侧视图，图中示出细杆组件完全延伸；图14是图10所示打火机的前部的局部放大侧视图，图中示出细杆组件部分地延伸且枢转约135°；图15是图1所示打火机的凸轮从动件的放大透视图；图16是本发明的打火机的第二实施例的局部侧剖视图，其中触发器和闩锁构件处于初始状态且柱塞构件处于高致动力位置；图16A是图16所示的打火机的活塞构件、柱塞构件和高力弹簧的一部分的顶视示意图；图17是图16的打火机的局部剖开透视图，其中闩锁构件被压下且柱塞构件处于低致动力位置；图18是本发明的打火机的第三实施例的局部剖开透视图，其中打火机处于初始状态且柱塞构件处于高致动力位置；图18A是图18所示打火机的活塞构件和柱塞构件的一部分的顶视示意图；图19是图18所示打火机的局部剖开透视图，其中闩锁构件被压下且柱塞构件处于低致动力位置；图20是本发明的打火机的第四实施例的局部剖开侧视图，其中触发器和闩锁构件处于初始状态且柱塞构件处于高致动力位置；图21是图20所示打火机的局部剖开侧视图，其中闩锁构件被压下且柱塞构件处于低致动力位置；图22是本发明的打火机的第五实施例的局部侧剖视图，其中细杆组件处于闭合位置；图23是本发明的打火机的第六实施例的局部侧剖视图，其中细杆组件处于闭合位置；图24是本发明的图23所示打火机的局部侧剖视图，其中细杆组件处于延伸位置；图25是本发明的打火机的第七实施例的侧剖视图，其中细杆组件处于闭合位置；图26是本发明的图25所示打火机的侧剖视图，其中细杆组件处于延伸位置；图27是本发明的打火机的第八实施例的局部侧剖视图，其中壳体包括导电簧片；图28是图27所示触发器、电触点和导电簧片的透视图；图29是本发明的第九实施例的局部放大侧视图，其中柱塞构件处于高致动力位置且触发器处于初始位置；图29A是图29所示打火机的局部放大侧视图，其中柱塞构件处于高致动力位置且触发器处于压下位置；图30是本发明的第十实施例的局部放大侧视图，其中柱塞构件处于高致动力位置且触发器处于初始位置；图30A是图30所示打火机的局部放大侧视图，其中柱塞构件处于高致动力位置且触发器处于压下位置；图31是本发明的第十一实施例的局部放大侧视图，其中触发器处于初始位置；图31A是图31所示打火机的局部放大侧视图，其中触发器处于压下位置；图32是本发明的第十二实施例的放大透视图，图中示出了没有细杆组件的情况；图33是图32所示打火机的局部放大透视图，其中闩锁致动器处于第一位置；图34是图32所示打火机的局部放大透视图，其中闩锁致动器处于第二位置；图35是图32所示打火机的局部放大侧视图，其中去掉了多个部件，致动构件处于静止位置且闩锁致动器处于第一位置；图36是图32所示打火机的局部放大侧视图，其中去掉了多个部件，致动构件处于静止位置且闩锁致动器处于第二位置；图37是图32所示打火机的局部放大侧视图，其中去掉了多个部件，致动构件处于压下位置且闩锁致动器处于第二位置；
图38是图32所示打火机的另一个可选实施例的局部放大侧视图，其中去掉了多个部件，致动构件处于压下位置且闩锁致动器处于第二位置；图39是图32所示打火机的另一个可选实施例的局部放大侧视图，其中去掉了多个部件，致动构件处于静止位置且闩锁致动器处于第一位置；图40是图39所示打火机的局部放大侧视图，其中闩锁致动器处于第二位置；图41是图32所示打火机的另一个可选实施例的局部放大侧视图，其中去掉了多个部件，致动构件处于静止位置且闩锁致动器处于第一位置；和图42是图32所示打火机的又一个可选实施例的局部放大侧视图，其中去掉了多个部件，致动构件处于静止位置且闩锁致动器处于第一位置。
具体实施例方式
参见图1，图中示出了根据本发明构造的实用型打火机2的实施例，应该理解本领域的技术人员将认识到可对多个元件作出多种变型和更换。尽管将结合实用型打火机对本发明进行描述，但是本领域的技术人员可易于使本教导适用于常规便携式打火机和类似产品。
打火机2通常包括壳体4，所述壳体可主要由模制刚性聚合物或塑性材料例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或类似物形成。壳体4还可由两部分形成，所述两部分通过本领域的技术人员已公知的技术，例如超声波焊接被联结在一起。
壳体4包括多个支承构件，例如下面讨论的支承构件4a。更多的支承构件被设置在打火机2中用于多个目的，例如支承部件或引导部件的行进路径。壳体4进一步包括柄6，所述柄形成了壳体的第一端8和第二端9。正如下面详细讨论地，细杆组件10被枢转连接到壳体的第二端9上。
参见图1、图1A和图1B，柄6优选包含具有燃料供应容器或主体12的燃料供应单元11、阀致动器14、喷口和阀组件15、弹簧16、导引件18和保持器20。容器12支承燃料供应单元11的其它部件且限定出燃料隔室12a和室12b，且进一步包括从其顶边缘向上延伸的一对间隔一定距离的支承构件12c。支承构件12c限定出开口12d。燃料隔室12a包含燃料F，所述燃料可以是压缩烃气，例如丁烷或丙烷和丁烷混合物，或类似物。
参见图1A和图1B，阀致动器14被可旋转地支承在隔室12上和支承构件12c下面。阀致动器14被连接到喷口和阀组件15上，所述喷口和阀组件包括喷口或阀杆15a和电极15b。电极15b是可选的。喷口和阀组件15为常开阀设计，且被弹簧构件16作用在阀致动器14上的压力关闭。另一种可选方式是，还可使用具有常闭阀设计的喷口和阀组件。
美国专利No.5,934,895(“′895专利”)披露了一种适当的燃料供应单元11，所述专利披露内容整体在此作为参考被引用。美国专利No.5,520,197(“′197专利”)或美国专利No.5,435,719(“′719专利”)披露了可使用的燃料供应单元11的另一种可选布置，所述专利披露内容整体在此作为参考被引用。正如本领域的技术人员所希望地，上面专利中披露的燃料供应单元可与所有披露的部件或被去掉的多个部件，例如风挡、闩锁弹簧、闩锁装置和类似物一起使用。可使用燃料供应单元的其它可选布置。
参见图1A，导引件18具有壁部以限定出狭槽18a和凸出部18b。当打火机组装好时，导引件18被设置在支承构件12c之间，且支承构件12c向外挠曲以容纳导引件18。一旦凸出部18b与开12d对齐，支承构件12c可回复至其垂直初始位置。凸出部18b和开12d之间的相互作用允许导引件18被保持在主体12内。
参见图1A和图1B，保持器20包括限定出孔20b的前部20a和L形后部20c。燃料连接器22被设置在喷15a顶部上并接收其中的燃料导管23。然而，连接器22是可选的且如果不使用的话，导管23可被直接设置在喷口15a上。
保持器20凭借通过孔20b接收导管23以使得导管23位于接收器22内，而相对于喷口和阀组件15适当地设置燃料导管23。导管23的细节将在下面进行讨论.保持器20的后部20c被设置在导引件18的狭槽18a内。保持器20和导引件18可被构造以使得这些部件卡扣装配在一起，从而使得导管23相对于喷口和阀组件15被适当放置。导引件18和保持器20是可选的，且壳体4或打火机的其它部件可被用以支承和放置连接器22和导管23。此外，导引件和保持器20可具有不同构造，只要它们作用以朝向喷口15a设置连接器22和导管23。
容器12、导引件18、保持器20和连接器22可由塑性材料制成。然而，阀致动器14、阀杆15a和电极15b优选由导电材料形成。燃料供应单元11可为包括燃料供应容器12、喷口和阀组件15和偏置阀致动器14的预组装单元。当燃料供应单元11被设置在打火机内时，壳体支承构件4a帮助设置和保持单元11的位置，如图1所示。壳体支承构件4b帮助放置保持器20。
再次参见图1，打火机2还包括有利于阀致动器14的移动以可选地释放燃料F的致动构件25。在本实施例中，致动构件还可选地触发点火组件26用以点燃燃料。另一种可选方式是，致动构件可执行燃料释放或点火功能，而另一个机构或组件可执行其它功能。所示实施例中的致动构件25包括触发器。在另一个可选实施例中，正如下面讨论地，致动构件可以是致动组件的一部分。
参见图1B，尽管对于本发明的所有方面来说不是必需的，但电点火组件例如压电机构是优选的点火组件26。另一种可选方式是，点火组件可包括其它电子点火部件，例如如美国专利No.3,758,820和美国专利No.5,496,169中所示的用于产生火花或点燃燃料的点火轮和打火石组件或本领域中的其它已公知机构。另一种可选方式是，点火组件可包括电池，其具有例如穿过其端子连接的线圈。压电机构可为′697专利中所披露的类型。已经在图1B中示意性地示出了且在′697专利中具体描述了压电机构26。
压电单元26包括沿公共轴线相对于彼此滑动的上部26a和下部26b。卷簧或复位弹簧30被设置在压电单元的上部和下部26a、26b之间。复位弹簧30用以防止压电单元受到压缩，且当被设置在致动构件25中时防止致动构件25被压下。压电单元的下部26b被接收在燃料供应单元11中的联动室(cooperating chamber)12b中。
压电单元26进一步包括固定连接到上部26a上的电触点或凸轮构件32。在初始位置处，部分26a、26b被间隙X隔开。凸轮构件32由导电材料形成。上部26a被联接到致动构件25上。火花导体或金属丝28部分绝缘且可以任何已公知的方式与压电单元的电触点29电连接。
如图1所示，闩锁构件34位于柄6的顶侧上且致动构件25与闩锁构件34相对且位于柄6的底侧附近。参见图2-图4，闩锁构件34通常包括具有向下延伸的凸部36a的无支承活动前端36和枢转固定到壳体4的铰链40上的后端38。本领域的技术人员可易于意识到，闩锁构件34还可以另一种方式，例如以悬臂方式、可滑动地或可旋转地联接到壳体上。当闩锁构件34可滑动时，凸轮可与其一起使用。
参见图3和图4，片簧42包括前端42a和后端42b。如图4最佳示出，片簧42弯曲以使得前端42a在后端42b上面间隔一定距离。片簧的形状可根据部件在打火机中的布置和必要的空间考虑而进行改变，例如为平面形状。另一种可选方式是，片簧可被设置在闩锁构件34前面。此外，片簧可被卷簧、悬臂弹簧或适于偏压闩锁构件34的任何其它偏置构件所替换。
参见图5，片簧42的后端42b被设置在壳体4内且设置在支承构件4c之间，以使得端部42b被联接到壳体4上，从而使得弹簧42大体上类似于悬臂构件进行操作。由于弹簧42的构型、尺寸和材料的原因，前端42a可自由移动且向上偏置以使闩锁构件的前端36回复至其初始位置，如图5所示。因此闩锁构件34的无支承前端36可与弹簧42的前端42a一起向下移动。
闩锁构件34优选由塑料形成，而片簧42优选由具有弹性性质的金属，例如弹簧钢、不锈钢或由其它类型的材料制成。应该注意，尽管片簧42被示出安装到壳体4上，但是另一种可选方式是，其可被联接到打火机的其它部件上。
参见图1，下面将讨论致动构件或触发器25的进一步细节。触发器25优选可滑动地联接到壳体4上。触发器25和壳体4可被构造和形成一定尺寸，以使得触发器向前或向后的移动受到限制。本领域的技术人员可意识到，另一种可选方式是，触发器可以另一种方式，例如以枢转、可旋转或悬臂方式被联接或连接到壳体上。例如，触发器可以是联动系统或由两个部件形成，其中一个部件被可滑动地联接到壳体上且另一个部件进行枢转。
再次参见图3，触发器25包括下部44和上部46。参见图3-图4，下部44包括向前的手指致动表面48、第一室50(如假想线所示)和第二室52(如假想线所示)。当触发器25被设置在壳体4内时，手指致动表面48从壳体中延伸出来以使得使用者的手指(未示出)可接近所述表面。
在本实施例中，触发器25的下部和上部形成单一件。另一种可选方式是，上部和下部可以是联接在一起的两个独立部件，或触发器可以是多部件单元的一部分。
参见图4和图5，触发器25的第一和第二室50、52被水平设置。第一室50位于第二室52下面，且第一室50被构造以接收触发器复位弹簧53。弹簧53被设置在触发器25和壳体4的第一弹簧止挡部分或支承构件4d之间。参见图4，触发器25进一步包括从下部44向后延伸的延伸部54。第二室52延伸进入延伸部54内。第二室52被构造以接收点火组件26(如图1所示)。
参见图3和图4，触发器25的上部46包括两个L形导引件。在本实施例中，导引件侧面切口，由侧壁57中的切56表示。切56包括第一部分56a和与第一部分56a连通的第二部分56b。第二部分56b包括大体上平行于垂直轴线V的壁部56c。垂直轴线V垂直于纵向轴线L和横向轴线T(如图1所示)。在本实施例中，导引件是切口，但在另一个实施例中，触发器可具有实心侧壁且导引件可在侧壁的内表面上形成。
参见图3，触发器的上部46还包括后切58和触发器的上壁61中的狭槽60。上部46进一步包括具有接合表面62a的向前延伸接合部62。接合部62的功能将在下面详细地进行讨论。
参见图1和图3，在本实施例中，触发器25的上部46和导引件56形成了双模式组件的一部分。双模式组件还包括柱塞构件63和活塞构件74。在本实施例中，触发器的下部和上部44和46形成单一件。在另一个实施例中，下部和上部44和46可形成独立部件且操作地连接在一起。
当柱塞构件63被安装在打火机中时，柱塞构件63被设置在闩锁构件34下面。柱塞构件63大体上为T形，且具有纵向延伸的体部64和横向延伸的头部66。如图4最佳示出，头部66具有平面前表面66a。当柱塞构件63被安装在触发器25内时，表面66a大体上平行于垂直轴线V。
再次参见图3，体部64包括位于后端的两个横向延伸的销钉68、上表面上的凹部70和从体部64的底表面延伸出来的垂直延伸凸出部72。凹部70是可选的。
参见图3和图4，在其它可选实施例中，触发器25的壁部56c和柱塞构件63的壁部66a可具有不同构造。例如，另一种可选方式是，壁部可相对于垂直轴线V成一定角度。例如，壁部66a和56c可改变角度以大体上平行于相对于垂直轴线V偏移角度β的线A1。另一种可选方式是，壁部66a、56c可改变角度以大体上平行于相对于垂直轴线V偏移角度θ的线A2。另一种可选方式是，壁部56c可被构造以包括V形切口且壁部66a可包括要被接收在壁部56c的切口中的V形凸出部，或反之亦然。
参见图4和图5，活塞构件74包括后部76和前部78。后部76包括用以接触高力弹簧或偏置构件80的垂直后壁76a。弹簧80被设置在壁部76a和壳体4的第二弹簧止挡部分或支承构件4e之间。再次参见图4，后部76进一步包括限定出止挡构件76c的水平切76b。切76b和止挡构件76c允许活塞构件74可滑动地安装到壳体中的轨道(未示出)上且允许活塞构件74纵向滑动预定距离，以使得柱塞构件63可如下面讨论地发挥作用。
参见图3和图4，活塞构件74的前部78包括两个隔开的臂部82。臂部82和前部78限定出接收柱塞构件63的销钉68的切口84。切口84和柱塞构件63的销钉68被构造和形成一定尺寸以允许柱塞构件63相对于活塞构件74枢转，正如下面详细讨论地。在本实施例中，柱塞构件63被枢转连接到活塞构件74上，然而在另一个实施例中，柱塞构件63可被固定连接到活塞构件74上，但可进行弹性变形。
活塞构件74的前部78进一步包括向下延伸的支承部分86，所述支承部分包括具有向上延伸的销钉90的水平平台88。参见图3和图5，当活塞构件74被组装在打火机内时，平台88被设置通过触发器25的后切58，且销钉90可与柱塞构件63的销钉72对齐，以使得销钉72、90在其间保持住柱塞复位弹簧92。由于复位弹簧92使柱塞构件向上朝向初始位置偏置，因此使得柱塞构件63接触上壁61的底表面(如图3所示)。
参见图3A，图中示出了与图1所示打火机2一起使用的柱塞构件63′和活塞构件74′的优选实施例。除了体部64′包括单个中心销钉部分68′和狭槽68″之外，柱塞构件63′与柱塞构件63相似。除了活塞构件74′的前部78′包括用于限定出用于枢转支承柱塞构件63′的销钉68′的切口84′的单个臂部82′之外，活塞构件74′与活塞构件74相似。当柱塞构件63′向下枢转时，狭槽68″接收臂部82′。
下面将结合图6-图8对致动构件25的操作进行详细讨论。参见图9，根据打火机2的又一个方面，其可包括细杆组件10，下面将对所述细杆组件的细部进行讨论。细杆组件10可活动联接到壳体4上和/或与壳体4独立形成。细杆组件10可在如图1和图10所示的第一位置或闭合位置和如图13所示的第二或打开或完全延伸位置之间枢转。在闭合位置处，细杆组件10被紧密地折叠至壳体4以便利地输运和储存打火机2。在完全延伸位置处，细杆组件10向外延伸且远离壳体4。
参见图9和图9A，细杆组件10包括固定联接到底部构件102上的细杆101。细杆101为接收导管23(如图1所示)和金属丝28的圆柱形金属管道。细杆101还包括在细杆的自由端附近与其一体成形的薄片101a。另一种可选方式是，独立的薄片可与细杆相关联。
再次参见图9和图9A，底部构件102可被接收在壳体4的第二端9中形成的凹部104中。凹部104位于壳体4的侧面之间，且因此使细杆组件10位于这些侧面中。
底部构件102包括两个体部106a和106b且通常是圆柱形的并限定出孔108。根据所示实施例，体部106a和106b限定出槽道106c，以使得当体部106a和106b相联结时，槽道106c限定出其中的室107。可用以联结底部构件部件的一种技术是超声波焊接。然而，本发明不限于底部构件102的这种构型或构造。
体部106b限定出其中的小孔109。如图10最佳示出，小孔109是延伸穿过体部106b的弓形狭槽且与槽道106c和其中形成的室107(如图9所示)连通。弓形狭槽109的功能将在下面进行详细讨论。
再次参见图9，壳体4包括形成在其内表面112上的一对轴110a和110b。轴110a是凸形构件且轴110b是凹形构件。这些轴110a、110b可被构造和形成一定尺寸，以使得当它们联结时，它们卡扣配合在一起。另一种可选方式是，轴110a、110b可通过超声波焊接或本领域的技术人员已公知的其它联结方法进行联结。在另一种可选方式中，轴110a、110b可被分开。一旦进行组装，轴110a和110b延伸进入孔108内以使细杆组件10枢转联接到壳体4上。轴110因此限定出枢轴线P，细杆组件10围绕所述枢轴线进行枢转。枢轴线P优选横向延伸(即从壳体4的一侧延伸至另一侧，而不是垂直延伸出来)且垂直于纵向轴线L，然而枢轴线P的其它取向被包括在本发明内。壳体4还可包括在壳体4的内表面112上形成的隔件113，以支承凹部104中的底部构件102。底部构件102还可包括在其相对侧上的一对可选的摩擦构件。例如，一对橡胶O形圈可被固定在底部构件的相对侧上且靠在隔件113上。可选摩擦构件可用以提供对细杆组件10围绕枢轴线P枢转的阻力。
回到图1，打火机壳体4进一步包括在前端9处的垂直壁部4f。底部构件102进一步包括大体上从其中径向延伸出来的凸出部106d。壁部4f和凸出部106d之间的协同作用防止细杆101沿方向W1的移动大体上超出如图13所示的完全延伸位置。此外，当细杆组件10处于完全延伸位置时，在垂直壁部4f和底部构件102的凸出部106d之间可存在微小的空隙。
参见图10-图14，打火机2可设有凸轮构件116，所述凸轮构件将细杆组件10可释放地放置或保持在从闭合位置(如图10所示)至完全延伸位置(如图13所示)之间的多个位置处，且处于其间的多个中间位置(如图11和12所示)处。当细杆组件10处于图10所示的闭合位置时，凸轮从动件116还可防止使用者充分移动，或更具体而言滑动触发器25以使打火机2点火，且继续防止触发器25产生这种充分移动，直至细杆组件10已枢转至预定位置，例如与闭合位置成约40°的位置，正如下面讨论地。触发器25的这种固定可通过防止燃料释放或火焰点火而防止打火机点火。例如，可通过防止产生火花而防止火焰点火。
参见图15，凸轮从动件116被可旋转地安装到形成在壳体4上的凸部117上(如图9最佳示出)。凸轮从动件116包括轮毂118以及大致从轮毂118的相对侧中延伸出来的第一和第二接合部分119、120。轮毂118包括用于接收凸部117的孔118a。第一部分119包括用于与底部构件102上形成的凸轮表面124(参见图9)相互作用的从动件端部122。第二部分120包括用于接触可在触发器25上形成的第一接合表面62a的第二接合表面126a(如图10所示)。尽管第一和第二表面62a、126a被示为钩状部分62、126，但本领域的技术人员已公知的其它形式的接合表面也在本发明的范围内。另一种可选方式是，钩部126可与打火机的其它元件，例如联接构件接合以防止产生火焰。
再次参见图10，被示作压缩弹簧的偏置构件128逆时针偏压凸轮从动件116，以使得从动件端部122接触且跟随凸轮表面124。在壳体4上形成座130且在第一部分119上形成突出部132(如图15所示)，以将偏置构件128放置在适当位置处。在另一个可选实施例中，可在相对构件上形成座130和突出部132。此外，尽管偏置构件128被示作卷簧，但另一种可选方式是，偏置构件128可以是扭簧或片簧，或本领域的技术人员已公知适当的任何其它类型的偏置构件。另一种可选方式是，可通过为凸轮从动件116提供弹性性质而使得从动件端部124偏压靠在凸轮表面124上。例如，凸轮从动件116可以是弹性构件，其在壳体2中受到压缩以使得从动件端部122弹性偏压靠在凸轮表面124上。
凸轮表面124是波状表面且包括被示作定位槽134a-d的一系列第一接合部分134a-d。第一接合部分134a-d可与第一接合部分119的从动件端部122接合。定位槽134a-d被示作在底部构件102中形成的凹部，其可接收从动件端部122上的外突部，以使得从动件端部122径向向内移动，导致凸轮从动件116围绕凸部117顺时针旋转。在所示实施例中，第一定位槽134a是大于剩余定位槽134b-d的倾斜切口，所述剩余定位槽为凹形切口。定位槽134a包括倾斜表面部分135，以便当从动件端部122沿第一定位槽134a内的凸轮表面124移动时，提供低压力角度。由于该低压力角度，当底部构件102顺时针旋转且从动件端部122从第一定位槽134a朝向第二定位槽134b移动时，偏置构件128逐渐受到压缩，由此当细杆组件10枢转远离闭合位置时为使用者提供平滑和渐进的感觉。该低压力角度还减小了凸轮从动件116和底部构件102上的磨损和应力。
本发明不限于所示出的定位槽134a-d的形状和构型，且另一种可选方式是，定位槽134a-d例如可以是底部构件102上形成的凸起部、脊部或突部，其与从动件端部122接合且使其径向向外移动，导致凸轮从动件逆时针旋转。本发明也不限于所示出的定位槽的数量和位置。此外，本发明也不限于凸轮从动件116以及端部122和126的形状和构型。凸轮从动件116、端部122、126和定位槽134a-d的构型例如可产生变化以改变移动细杆组件10所需的力。凸轮从动件116、端部122、126和定位槽134a-d的构型还可变化以改变将细杆组件保持在其中包括中间位置的任何闭合或延伸位置所需的力。
仍参见图10，图中示出细杆组件10处于闭合位置情况下的打火机2。在该位置处，从动件端部122被偏压进入第一定位槽134a内，且位于距离枢轴线P第一径向距离R1的位置处。由于第一定位槽134a包括倾斜表面部分135，因此在钩部126与钩部62脱离接合之前，细杆组件10必须枢转预定距离，优选约40°。当细杆组件10处于闭合位置，或枢转少于预定距离时，钩部126与触发器25的钩部62对齐以使得压下触发器25后，钩壁62a和126a相接合。钩部62、126可被隔开或要不然被构造以使得触发器25可被部分压下，而不是被充分压下以使打火机2点火，或另一种可选方式是，触发器25可根本不被压下。
当钩部62、126相互接合时，钩壁62a与126a接触。钩壁62a、126a被示出大体上平行于垂直轴线V进行取向，所述垂直轴线V垂直于纵向轴线L和枢轴线P。钩部62、126的该构型增加了充分压下触发器25以使打火机点火所需的力。
另一种可选方式是，钩壁62a、126a可倾斜成一定角度。例如，钩壁62a、126a可倾斜成一定角度以大体上平行于自垂直轴线V倾斜偏移角度γ的线B1，以使得钩部62、126互锁。钩部的这种构型将增加充分压下触发器25以使打火机点火所需的力。互锁构型中需要的力可大于垂直壁部构型中需要的力。
另一种可选方式是，钩壁62a、126a可倾斜成一定角度以大体上平行于自垂直轴线V倾斜偏移角度δ的线B2。在施加预定力的情况下，这种钩部可发生偏斜和脱离接合。钩部的这种构型将增加充分压下触发器25以使打火机点火所需的力，但增加程度小于如果壁部62a和126a垂直或成角度γ的情况。
根据图10所示的钩部62和126的实施例，当细杆组件10处于闭合位置时，触发器25可被充分压下以使打火机2点火，然而与细杆组件10由于钩部62和126之间的相互作用而枢转至延伸位置或延伸位置与闭合位置之间的其中一个中间位置时的情况相比，细杆组件处于闭合位置时实现充分压下触发器以使打火机点火将需要更大的力。当细杆组件10处于闭合位置时充分压下触发器25以使打火机2点火所需要的附加力的大小例如可通过改变钩壁62a、126a的角度和/或改变用以形成钩部62、126的材料而发生改变。
细杆组件10提供了对当处于闭合位置时的对抗无意枢转的阻力，这是因为细杆组件10朝向延伸位置或沿第一方向W1的枢转将导致从动件端部122沿倾斜表面135移动且压缩偏置构件128。因此，当细杆组件10处于闭合位置时，为了使细杆组件10枢转，使用者必须对细杆组件10施加足够大的力以导致从动件端部122骑靠在倾斜表面135上且压缩偏置构件128。
本领域的技术人员将认识和意识到还可通过选择具有特定弹簧常数的偏置构件128和/或改变凸轮表面124的几何形状而改变所需力的大小。由于这一特征，细杆组件10被可释放地保持处于闭合位置。参见图1，打火机2可进一步包括壳体4的凹部4f内的可选凸出部(未示出)用以将细杆101可释放地保持在闭合位置处。
参见图10A、图11和图12，图中示出了细杆组件10位于部分延伸或中间位置情况下的打火机2。在初始位置处，如图10所示，细杆组件具有中心轴线CW1。在第一中间位置处，如图10A所示，细杆组件10枢转约20°的枢转角度α。枢转角度α被限定在细杆101的初始中心轴线CW1和所示位置的中心轴线CW20之间，其中从动件端部122(如假想线所示)处于第一定位槽134a中。
在第二中间位置处，如图11所示，细杆组件10枢转约45°的枢转角度α。枢转角度α被限定在细杆101的初始中心轴线CW1和所示位置的中心轴线CW45之间，其中从动件端部122处于第二定位槽134b中。
在第三中间位置处，如图12所示，细杆组件10枢转约90°的枢转角度α。枢转角度α被限定在细杆101的初始中心轴线CW1和所示位置的中心轴线CW90之间，其中从动件端部122处于第三定位槽134c中。
在第四中间位置处，如图14所示，细杆组件10枢转约135°的枢转角度α。枢转角度α被限定在细杆101的初始中心轴线CW1和所示位置的中心轴线CW135之间，其中从动件端部122处于第三定位槽134C和第四定位槽134d之间。
在完全延伸位置处，如图13所示，细杆组件10枢转约160°的枢转角度α。枢转角度y被限定在细杆101的初始中心轴线CW1和所示位置的中心轴线CW160之间，其中从动件端部122处于第四定位槽134d中。
参见图10A，以实线示出凸轮从动件116处于其初始位置，且以假想线示出凸轮从动件116处于其径向移动位置。在细杆101处于离开其初始位置20°角度的情况下，从动件端部122(如假想线所示)与定位槽134a中的倾斜表面135接触且凸轮从动件116围绕凸部117轻微旋转，然而钩部126(如假想线所示)和钩部62充分对齐以在压下触发器25后进行接合。因此，在该位置处，在不施加大于足以点燃处于剩余中间位置(如图11-12和图14所示)和闭合位置(如图13所示)的打火机的所需力的力的情况下，触发器25不能充分移动以使打火机2点火。
参见图11-图13，在这些位置处，从动件端部122分别被设置在第二、第三和第四定位槽134b、134c、134d内，所述定位槽都位于距离枢轴线P第二径向距离R2的位置处。第二径向距离R2大于第一径向距离R1(如图10所示)，且结果是，当细杆组件10从上面讨论的闭合位置枢转至中间和完全延伸位置时，从动件端部122朝向壳体4的第一端8(如图1所示)移动，导致凸轮从动件116围绕凸部117顺时针旋转，且使钩部126旋转而不与钩部62对齐。因此，在这三个位置处，在触发器25被完全压下后，钩壁62a和126a将不接合。在图11中，以假想线示出凸轮从动件116处于其初始位置，且以实线示出其处于其径向移动位置。在图12-图14中，图中示出凸轮从动件116处于其其它径向移动位置。
细杆组件10具有对抗枢转的可变阻力。当细杆组件10处于一个或多个高细杆力位置，例如闭合位置(如图10所示)、延伸位置(如图13所示)以及闭合位置和延伸位置之间的某些中间位置(如图11-12所示)时，从动件端部122接触定位槽134a-d中的一个定位槽。当处于这些高细杆力位置中任一个位置时，随着从动件端部122沿凸轮表面124移动且分别通过第二、第三或第四定位槽134b、134c、134d径向向外移动，细杆组件10的枢转导致第一部分119压缩偏置构件128。细杆移动离开闭合位置所需的力小于细杆移动离开图11-13所示的位置所需的力，这是因为定位槽134a具有倾斜表面部分135。如上面所述，使用者必须因此在细杆组件10上施加足够大的力以压缩偏置构件128并且使从动件122移出定位槽，以便使细杆组件10枢转。打火机2可因此可选地且可释放地被放置或保持且稳定在中间或延伸位置中无论哪一个最适当的位置处。例如，中间位置可适于点燃摇曳的蜡烛，而完全延伸位置可适于点燃烧烤架。本领域的技术人员将认识和意识到凸轮表面124可设有隔开不同间距的任何数量的定位槽134a-d以为细杆组件10提供任何数量的不同闭合、中间和完全延伸位置及其组合。本领域的技术人员还将认识和意识到任何数量的高细杆力和低细杆力位置可位于闭合和完全延伸位置之间。此外，闭合位置可以是高细杆力位置或低细杆力位置，且完全延伸位置也可以是高细杆力位置或低细杆力位置。
参见图14，图中示出了细杆组件10处于低细杆力位置情况下的打火机2。在所示的低细杆力位置处，细杆组件10部分延伸且位于距离闭合位置约135°角度的位置处。从动件端部122受偏压靠在第三定位槽134c和第四定位槽134d之间的凸轮表面124上的点A处，且位于距离枢轴线第三径向距离R3的位置处。第三径向距离R3是凸轮表面124的名义半径，且因此每当从动件端部122与定位槽134a-d中的一个不对齐时，从动件端部122位于距离枢轴线P第三径向距离R3的位置处。第三径向距离R3大于第一径向距离R1和第二径向距离R2，且结果是，放置从动件端部122以使得钩部126旋转脱开与钩部62的接合。因此，当从动件端部122与定位槽134a-d之间的凸轮表面124相接触时，触发器25可被压下以使打火机点火。正如上面讨论地，因此仅当细杆组件10处于闭合位置或处于距离闭合位置约40°的范围内时，触发器25被充分固定以防止打火机2点火。在另一个可选实施例中，该角度可改变。
仍参见图14，细杆组件10被示出处于低细杆力位置，在所述位置处从动件端部122接触定位槽134c和134d之间的凸轮表面124。从动件端部122因此不与定位槽134c和134d接触。与处于高细杆力位置且从动件端部122被接收在定位槽134a-d中时相比，在该位置处使细杆组件10枢转需要更少的力。当处于低细杆力位置时，细杆组件10仍提供一定的对抗枢转的阻力，这是因为偏置构件128处于其最大压缩状态且因此使从动件端部122偏压靠在凸轮表面124上，且在细杆组件10枢转后，在从动件端部122和凸轮表面124之间产生摩擦力。因此，当细杆组件10处于低细杆力位置时，使用者仅必须施加足以克服这些摩擦力的较小的力以便使细杆组件10进行枢转。高细杆力位置比低细杆力位置需要更大的力以使细杆组件10进行枢转，这是因为使用者必须提供附加的力以进一步压缩偏置构件128且使从动件122移出定位槽134a-d。当从动件122位于定位槽134a和134b以及定位槽134b和134c之间时，细杆组件10相似地处于低细杆力位置。
定位槽134和从动件端部122的几何形状可改变以增加或降低使处于高细杆力位置时的细杆组件10枢转所需的力的大小。例如，定位槽可相对较深且具有与从动件端部122紧密配合的一定尺寸和形状，因此当处于高细杆力位置时需要大大增加力。另一种可选方式是，定位槽可相对较浅且相对于从动件端部122尺寸过大，以使得当处于高细杆力位置时提供较小的力的增加。
参见图10和图13，细杆101沿与第一方向W1相对的第二方向W2的移动允许细杆101朝向闭合位置移动。当细杆101朝向闭合位置移动时起到如上面讨论的作用，这是因为细杆101在移动过程中被可释放地保持在中间位置处(如图11和图12所示)。
再次参见图9A，图中示出了与图1所示打火机2一起使用的导管23的一个实施例。导管23包括限定出用于将燃料供应单元11流体连接到喷嘴143上的槽道142的柔性管道140。柔性管道140因此将燃料F(如图1所示)从燃料供应单元11输运至喷嘴143。一种适用于柔性管道140的材料是塑料。未绝缘导电金属丝144被设置在槽道142中，且从管道140的第一端146延伸至管道140的第二端148。适用于导电金属丝144的材料是铜或类似物。本实施例中，金属丝144可至少部分地卷绕。绕线可在一些部分中比其它部分缠绕得更紧密。在另一个可选实施例中，金属丝144可不被卷绕。燃料连接器22被联接到管道140的第一端146上。喷嘴143通过喷嘴连接器147被连接到管道140的第二端148上。金属丝144因此用作导电体以将电荷传递至喷嘴143以产生火花从而点燃燃料。金属丝144还可增强柔性管道140以提供对抗扭结的阻力。
导管23、连接器147和喷嘴143被支承在一对导引和绝缘体构件145内，图中示出了一个。一个所述成对构件145被设置在这些部件周围，绝缘体146被设置在构件145的端部上。随后细杆101被设置在其上。
如图1-图1B和图16所示，管道140被支承在保持器20的孔20b内且被联结到燃料连接器22上，以使得金属丝144延伸通过燃料连接器22且与电极15b电接触。管道140的第二端148被连接到位于细杆101的尖端152邻近位置的喷嘴143上。管道140由此通过槽道142将燃料F从燃料供应单元11输送至细杆组件10的尖端152处的喷嘴143。喷嘴143可选地包括优选以卷簧形式存在的扩散器154。
参见图1和图11，导管23和金属丝28从壳体4内部延伸出来，且至少通过细杆组件10的一部分。金属丝28被电连接到金属细杆101的端部附近，所述金属细杆被联接到底部构件102上。金属丝28可至少部分地卷绕在管道140周围。导管23延伸至喷嘴143。为了更好地有利于细杆组件10相对于壳体4的枢转，导管23和金属丝28延伸穿过底部构件102中的小孔109，且穿过底部构件102内的室107(如图9所示)。小孔109优选与枢轴线P隔开。因此，当细杆组件10相对于壳体4进行枢转时，导管23和金属丝28在弓形狭槽109内从端部109a滑动至端部109b。导管23和金属丝28的长度还允许细杆101进行枢转。
一旦细杆组件10移动至部分延伸或完全延伸位置，打火机2可以两种不同模式进行操作。参见图5，每种模式被设计以不同方式防止无意识的使用者进行所不希望的操作。第一种操作模式或高致动力模式(即，高力模式)和第二种操作模式或低致动力模式(即，低力模式)被构造以使得可使用一种模式或另一种模式。打火机2的高力模式主要基于体力差异，且更具体而言基于无意识的使用者与一些有意使用者的力量特征，从而提供了对抗无意识的使用者对打火机进行不希望操作的阻力。以这种模式，使用者对触发器25施加高致动力或高操作力以便操作打火机。按照这种模式操作打火机2所需的力可选地可大于无意识的使用者可施加的力，但在一些有意使用者可施加的范围内。
与高力模式情况相比，打火机2的低力模式更多地基于有意使用者的认知能力提供了对抗无意识的使用者对打火机进行所不希望的操作的阻力。更具体而言，第二种模式由于认知能力和体力差异，更具体而言是有意使用者和无意识的使用者之间的尺寸特征和技巧，的结合而提供阻力。
低力模式可依靠使用者操作打火机的两个部件以将力从高致动力改变至低致动力，所述致动力需要被施加到触发器上以操作打火机。低力模式可依靠使用者将柱塞构件63从高致动力位置重新定位至低致动力位置。使用者可通过压下闩锁构件34而移动柱塞构件63。在移动柱塞构件后，使用者可通过对触发器施加更小的力而操作打火机。低力模式可依靠有意使用者和无意识的使用者之间的体力差异和认知差异的结合，例如通过改变与触发器相关的闩锁构件的形状、尺寸或位置，或另一种可选方式是，或此外，改变起动闩锁构件和触发器所需的力和距离。需要触发器和闩锁构件以特定次序进行操作的情况还可被用以获得无意识的操作的所需阻力水平。
参见图5，下面对具有高力模式和低力模式的打火机2的一个实施例进行描述。图3和图5所示的打火机具有与闩锁构件34操作地相关联的活动柱塞构件63。
在高力模式下的初始或静止位置处，如图5所示，柱塞构件63且更具体而言部分66被设置在触发器25中限定出的切口56的部分56b内。柱塞构件63的壁部66a接触狭槽56的垂直壁部56c且因此处于高致动力位置。当使用者尝试致动触发器25时，垂直壁部66c将力施加到垂直壁部66a上，所述垂直壁部66a将力施加到活塞构件74上，所述活塞构件通过壁部76a移动以压缩弹簧80。弹簧80施加与触发器25的移动相对的弹簧力FS。在初始位置处，弹簧80未受压缩且具有长度D1。
在本实施例中，长度D1大体上等于支承部4d和活塞构件74的端壁76a之间的间距。在另一个实施例中，长度D1可大于该间距以使得当安装弹簧80时其被压缩并预加载，或长度D1可小于该间距。
为了以该高力模式致动打火机，即当部分66被设置在狭槽部分56b中时，使用者至少将第一触发器力FT1施加到触发器25上，所述第一触发器力大体上等于或大于弹簧力FS和所有附加相对力FOP(未示出)的总和。弹簧力FS可包括压缩弹簧80所需的力。相对力FOP可包括被移动和驱动以便操作打火机的多个其它元件和组件施加的力，例如来自压电单元26中的复位弹簧30(参见图1B)的弹簧力、用以压缩弹簧53的力、和致动构件的移动所导致的摩擦力以及由于作为致动构件或致动组件的一部分或附加到所述致动构件或致动组件上的弹簧和偏置构件、燃料容器或克服以致动打火机产生的任何其它力。与打火机操作相反的特定力FOP取决于打火机的构型和设计且因此随打火机设计的不同而改变。按照这种模式，如果施加到触发器上的力小于第一触发器力FT1，那么打火机不点火。
如图6所示，当使用者将至少大体上等于或大于第一触发器力FT1的力施加到触发器25上时，触发器25移动距离d，且柱塞构件63和活塞构件74压缩弹簧80。该触发器25的移动，参见图1B，导致压电单元26的上部和下部26a、26b压缩在一起，由此导致上部26a上的凸轮构件32移动，这使得阀致动器14移动以作用在喷口和阀组件15上，从而使得阀杆15a向前移动以从隔室12a中释放燃料F。当凸轮构件32接触阀致动器14时，在压电单元26和金属丝144之间形成电连通(如图9A所示)。进一步压下触发器25导致压电单元内的锤部(未示出)撞击同样位于压电单元内的压电元件(未示出)。对压电元件或晶体的撞击产生了电脉冲，所述电脉冲沿金属丝28(如图1所示)传导至细杆101并到达薄片，从而利用喷嘴143产生火花间隙。火花还从凸轮构件32行进至阀致动器14，随后至阀杆15a，且随后至喷口15a，随后至电极15b和金属丝144且至连接器150，和喷嘴143。产生穿过喷嘴143和细杆101之间的间隙的电弧，因此点燃逸出的燃料。
在高致动力模式中，当触发器25被压下时，弹簧80具有小于长度D1(如图5所示)的长度D2(如图6所示)。在该操作模式下，闩锁构件34保持大体上处于初始位置且凸部36a由于其位置和在狭槽60中的向前运动而不阻碍触发器25的移动。
当触发器25被释放时，压电机构26内的复位弹簧30(如图1B所示)以及弹簧53和80使或帮助使活塞构件74、柱塞构件63和触发器25移入其初始静止位置。弹簧16(如图1B所示)偏压阀致动器14以封闭喷口和阀组件15并切断燃料供应。这熄灭了打火机发出的火焰。结果是，在释放触发器25后，打火机自动回复至初始状态，在所述状态下柱塞构件63保持处于高致动力位置(如图5所示)，所述位置需要高致动力以致动触发器。
打火机可被设计以使得使用者将不得不距有预定的力量水平以便以高致动力模式使打火机点火。打火机可选地可被构造以使得使用者可利用单个动作或单个手指以高致动力模式使打火机点火。
另一种可选方式是，如果有意使用者不希望通过将高的第一触发器力FT1(即高致动力)施加到触发器上而使用打火机，有意使用者可以低致动力模式(即低力模式)操作打火机2，如图7所示。该操作模式包括多个致动移动，且在所示实施例中，使用者施加两个运动以移动打火机的两个部件用于进行致动。如果枢转细杆组件10(如图1所示)和凸轮从动件116被包括在打火机内，那么打火机以低致动力模式的操作可包括三个运动，包括将细杆组件移动至延伸位置。
在图7所示的打火机中，低力模式包括将柱塞构件63向下重新定位以使得弹簧80不在与高力模式相同的程度上对抗触发器25的运动。在低力模式中，大体上等于或大于第二触发器力FT2(即低致动力)的力被施加到触发器25上以与压下闩锁构件相结合从而使打火机点火。在该操作模式中，第二触发器力FT2优选小于且可选地远小于第一触发器力FT1。
如图7所示，以本实施例中的低力模式操作打火机2包括将闩锁构件34的自由端36从初始位置(如假想线所示)朝向触发器25压下至压下位置。由于闩锁构件34和柱塞构件63之间的操作关联性，闩锁构件34的向下移动使凸部36a移动，所述凸部进一步使柱塞构件63的前端向下移动。当闩锁构件34和柱塞构件63处于其压下位置时，凹部70(如图3所示)接收闩锁构件的凸部36a且凹部70为处于该位置的凸部提供了水平接触表面。
闩锁构件可被部分或完全压下，产生不同结果。根据打火机部件的构型，如果闩锁构件被部分压下，壁部66a可与垂直壁部56c接触或相邻。如果闩锁构件34被压下以使得壁部66a与触发器25的垂直壁部56c接触或相邻，那么打火机2仍处于高力模式。如果闩锁构件34被压下以使得壁部66a等于或低于壁部56c，那么打火机可滑入低力模式或处于低力模式。在一些构型中，打火机可被设计以使得当闩锁构件34被完全压下时，柱塞构件63与触发器25的上部46(如图4所示)完全不接触(例如在所述上部46的下面)。
施加到触发器上以便以低力模式起动打火机的力，即第二触发器力FT2，至少不得不克服上面讨论的反向力FOP以致动打火机。此外，如果柱塞构件63接触触发器25，那么第二触发器力还必须克服致动构件的移动过程中该接触产生的摩擦力。然而，使用者可不必须克服弹簧80施加的附加弹簧力Fs(如图5所示)，这取决于使用者部分或完全压下闩锁构件。如果闩锁构件被部分压下，那么打火机的模式将取决于垂直壁部66a是否与垂直壁部56c或触发器25相接触。在垂直壁部66a接触垂直壁部56c的情况下，使用者仍可不得不克服高弹簧力，这是因为延伸部66仍在狭槽部分56b内。
参见图8，在构件63接触狭槽部分56a的上表面的情况下，将不得不克服由于接触而产生的力。如果被完全压下，那么使用者可不必克服任何弹簧力，这是因为壁部66a不与壁部56c接触。结果是，低力模式需要的第二触发器力FT2小于高力模式需要的第一触发器力FT1。如果打火机被设计以使得闩锁构件34的完全压下使柱塞构件63移动而不与触发器构件25接触，那么弹簧力Fs(如图5所示)可大体上为零。因此，在除了弹簧力Fs没有其它力的情况下，预定致动力可大体上为零。然而，使用者将不得不施加足以克服打火机中其它力的力以使打火机点火。
在如图8所示的打火机中的低力模式中，当触发器25受到按压时，间隙g(如图7所示)减小。此外，如图8所示，弹簧80未被压缩且具有其初始长度D1，活塞74保持处于其原始位置处，弹簧53已被压缩且触发器25相对于延伸部66移动。这允许打火机以低力模式被点燃。当触发器25和闩锁构件34被释放时，压电机构内的弹簧30和复位弹簧58使或帮助使触发器25移入其初始位置。此外，片簧42和弹簧92使闩锁构件34和柱塞构件63移回其初始位置。因此，打火机自动回复至初始位置，在所述位置处柱塞构件63处于高致动力位置且打火机需要高致动力以进行操作。
为了执行低力模式，使用者优选不得不具有预定水平的技巧和认知技术，以使得按照正确次序实施闩锁构件34的压下和触发器25的移动。在低力模式下，使用者可使用拇指按压闩锁构件34并使用不同的手指施加触发器力。打火机可被设计以使得优选在闩锁构件34被压下之后施加触发器力，从而使得实施适当的次序以操作打火机。另一种可选方式是，另一种次序可用于致动，且本发明不限于所披露的次序，而是包括本领域的技术人员所预想到的各种可选方式。例如，该次序可以是部分拉动触发器、压下闩锁构件且其余步骤是随后拉动触发器。处于低力模式的打火机还可依靠有意和无意识的使用者之间的体力差异，例如通过控制触发器和闩锁构件的间距，或调节闩锁构件、触发器或打火机的操作力或形状和尺寸。
为了使得对于一些有意使用者致动打火机不过分困难，高致动力FT1优选应不大于预定值。对于图5所示的打火机，预想FT1的优选值小于约10kg且大于约5kg，且更优选小于约8.5kg且大于约6.5kg。应该相信，这种力的范围将不会对一些有意使用者的使用产生显著的负面影响，且还将对无意识的使用者的操作提供所需阻力。这些值是典型的且高力模式中的操作力可大于或小于上述范围。
本领域的技术人员可易于意识到多个因素可增加或减小有意使用者可舒适地施加到触发器上的高致动力。这些因素例如可包括打火机设计提供的拉动或驱动触发器的杠杆作用、打火机部件的摩擦和弹簧系数、触发器构型、触发器致动运动的复杂性、部件的位置、尺寸和形状、起动的预期速度以及有意使用者的特征。例如，触发器和闩锁构件之间的位置和/或关系以及有意使用者具有大手还是具有小手。
内部组件的设计，例如致动组件的构型、各种联接机构的构型，正如下面讨论地，弹簧的数量和弹簧产生的力都对使用者施加到触发器上以便操作打火机的力产生影响。例如，沿线性致动路径移动的触发器的力需求可不等于使触发器沿非线性致动路径移动的力需求。致动可需要使用者使触发器沿多个路径移动，这可使得致动更加困难。尽管所披露的实施例已经表明优选的触发器具有线性致动路径，但是本领域的技术人员可易于意识到本发明预想了非线性致动路径。
在图7所示的实施例中，低力模式的第二触发器力FT2优选，但不必要比第一触发器力小至少约2kg。在图7所示的实施例中，低致动力FT2优选小于约5kg但大于约1kg，且更优选大于约3.0kg。这些值是典型的，正如上面讨论地，且本发明不限于这些值，这是因为具体所需值将取决于上面所示的多个打火机设计因素以及对无意识的使用者操作的所需阻力水平。
打火机2的一个特征在于，在高力模式中，只要使用者提供了必要致动力，就可以执行多个致动操作。打火机2的另一个特征在于，在低力模式中，只要使用者压下闩锁构件且提供使打火机点火所需要的必要致动力和运动，就可以执行多个致动操作。具体而言，如果在第一次尝试后打火机不进行操作，那么如果使用者继续压下闩锁构件时，使用者可通过以低力模式再次驱动触发器而进行重新尝试以产生火焰。
在图16和图16A中，另一个可选实施例被示作打火机202。打火机202与图1-图4所示的打火机2相似。打火机202包括具有纵向延伸的上肋部246的触发器225。触发器225进一步包括与凸轮从动件216上的接合部分126协同作用的肋部246的任一侧上的接合部分226。打火机202进一步包括与活塞构件274可滑动地相关联的柱塞构件263(如图16A所示)。柱塞构件262包括U形前部和向后延伸的圆柱形构件262a，其接收两个高致动力弹簧280。弹簧280延伸进入活塞构件274内。弹簧280朝向打火机的前端209偏压柱塞构件262。活塞构件274被枢转联接到壳体204上且被弹簧292向上偏压。
在高致动力位置或初始位置处，如图16和16A所示，活塞构件274和柱塞构件263与上肋部246对齐，以使得如果触发器225以该模式被压下，则弹簧280在柱塞构件263上施加弹簧力Fs。该力必须被克服以使打火机点火。
在低致动力位置或低力模式中，如图17所示，闩锁构件234向下移动，这使活塞构件274的前端移动且由此使柱塞构件263(如图16A所示)向下移动，以使得柱塞构件263进入间隙g(如图16所示)。因此，当触发器225被压下时，上肋部246朝向打火机的后端208移动，而没有来自弹簧280(如图16A所示)的对抗。在释放闩锁构件234和触发器225后，触发器由于压电装置中的复位弹簧和与弹簧53(图1中)相似的弹簧的作用而回复至其初始位置。此外，活塞构件274和柱塞构件263由于弹簧292(如图16所示)的作用而回复至其初始位置。正如上面结合图1所示的打火机2所讨论地，还可包括附加的闩锁弹簧以帮助使闩锁构件234回复至其初始位置。因此，在低致动力位置处，需要比在高致动力位置处更低的触发器力以使打火机点火，这是因为弹簧280仅在当上肋部246在高致动力位置处接靠柱塞构件263时显著对抗触发器225的运动。在低致动力位置处，正如上面讨论地，摩擦力和其它力可对抗触发器的运动。在另一个实施例中，打火机202可变型以包括任何数量的弹簧280，例如单个这种弹簧。
图18示出了另一个可选实施例打火机302。打火机302与图17-图18所示的打火机202相似。打火机302包括具有纵向延伸的上肋部346的触发器325。触发器325进一步包括与凸轮从动件316上的接合部分326协同作用的肋部346的任一侧上的接合部分362。
如图19A所示，打火机302进一步包括大体上U形的柱塞构件363和活塞构件374。柱塞构件363被可滑动地连接到活塞构件374上。高致动力弹簧380被设置在活塞构件374和壳体支承构件304e之间。活塞构件374被可滑动地联接到壳体304上。柱塞构件受到弹簧392向上的偏压。
在高致动力位置或初始位置处，如图18所示，柱塞构件363与上肋部346对齐，以使得如果触发器325以该模式被压下，柱塞构件363和活塞构件374向后移动以压缩偏置构件380，所述偏置构件在活塞构件374、柱塞构件363和触发器325上施加弹簧力Fs。该力必须被克服以使打火机点火。
在低致动力位置或低力模式中，如图19所示，闩锁构件334向下移动，这使柱塞构件363在活塞构件374前面向下移动，以使得当触发器325被压下时，上肋部346在柱塞构件363上面朝向打火机的后端308移动。结果是，肋部346不使活塞构件374移动且偏置构件380不对抗触发器325的移动。
在释放闩锁构件334后，闩锁构件334和柱塞构件363由于弹簧392(如图18所示)的作用而回复至其初始位置。正如上面结合图1所示的打火机2所讨论地，还可包括附加的闩锁弹簧以帮助使闩锁构件334回复至其初始位置。因此，在低致动力位置处，需要比在高致动力位置处更低的触发器力以使打火机点火，这是因为弹簧380仅在当上肋部346接靠柱塞构件363时显著对抗触发器325的运动。在低致动力位置处，正如上面讨论地，摩擦力和其它力可对抗触发器的运动。
图20示出了另一个可选实施例打火机402。打火机402与图1所示的打火机2相似。打火机402包括静止细杆和致动组件，所述致动组件包括可滑动地连接到壳体404上的触发器425。致动组件进一步包括枢转构件425a和联杆425b。联杆425b具有限定出间隙g的上肋部425c。在美国专利申请No.09/704,688中进一步描述了致动组件。在打火机402中，点火组件426位于触发器425前面。
打火机402进一步包括双模式组件，其包括与图3所示的柱塞构件63构造相似的柱塞构件463和与图3所示的活塞构件74构造相似的活塞构件474。柱塞构件463被枢转联接到活塞构件474上。高致动力弹簧480被设置在活塞构件474和支承构件404e之间。活塞构件474被可滑动地联接到壳体404上且柱塞构件463受到弹簧492向上的偏压。
在高致动力位置或初始位置处，如图20所示，柱塞构件463与联杆425b的上肋部425c对齐，以使得如果触发器425以该模式被压下，那么枢转构件425a使联杆425b向前移动以接触柱塞构件463。因此，柱塞构件463和活塞构件474向后移动以压缩偏置构件480，且偏置构件480在活塞构件474、柱塞构件463、联杆425b、枢转构件425a和触发器425上施加弹簧力Fs。该力必须被克服以使打火机点火。
在低致动力位置处或低力模式中，如图21所示，闩锁构件434从其初始位置(如假想线所示)向下移动，这使柱塞构件463在活塞构件474前面向下移动，以使得当触发器425被压下时，联杆425b的上肋部425c向前移动，而没有来自偏置构件480的对抗，这是因为肋部425c不使活塞构件474移动且柱塞构件463被间隙g(如图20所示)接收。在释放闩锁构件434后，闩锁构件434和柱塞构件463由于弹簧492(如图20所示)的作用而回复至其初始位置。因此，在低致动力位置处，需要比在高致动力位置处更低的触发器力以使打火机点火，这是因为弹簧480仅在当上肋部425c接靠柱塞构件463时显著对抗触发器425的运动。
图22示出了打火机502的另一个可选实施例。打火机502与图1所示的打火机2相似。打火机502包括致动组件，所述致动组件包括可滑动地连接到壳体504上的触发器525。致动组件进一步包括枢转构件525a和联杆525b。联杆525b具有上肋部525c和接合端部525d。在美国专利申请No.09/704,688中进一步描述了致动组件。在打火机502中，点火组件526位于触发器525前面。
打火机502进一步包括与图9-图14所示的细杆组件10构造相似的细杆组件510，以及具有接合端部516a和从动件端部522且与图9-图15所示的凸轮从动件116构造相似的凸轮从动件516。与图9-图14所示的打火机2相似地，细杆组件510包括凸轮表面524和定位槽534a-d。
当细杆组件510处于和大约处于闭合位置时，如图所示，凸轮从动件516的从动件端部522被接收在第一定位槽534a中，且凸轮从动件516的端部516a与联杆525b的接合端部525d对齐。因此，凸轮从动件516防止联杆525b和触发器525充分滑动以使打火机502点火。在打火机502中，当细杆组件延伸时，凸轮从动件516可逆时针旋转。
在细杆组件510的各个中间和完全延伸位置处，如上面结合打火机2所讨论地，凸轮从动件516旋转以使得端部516a不与联杆525b的接合端部525d对齐。在该位置处，凸轮从动件516允许联杆525b和触发器充分移动以压缩点火组件526且使打火机点火。
图23示出了打火机602的另一个可选实施例。打火机602与图1所示的打火机2相似。打火机602包括具有包括孔662a的接合部分662的触发器625。打火机602进一步包括凸轮从动件616，其包括具有接合部分616a的部分。在闭合位置和各个中间位置处，正如上面结合打火机2进行讨论地，凸轮从动件616被构造并形成一定尺寸以使得接合部分616a与孔662a接合以防止触发器625充分滑动以使打火机602点火。
在细杆组件610的各个中间和完全延伸位置(例如图24所示)处，如上面结合打火机2讨论地，凸轮从动件616逆时针旋转以使得端部616a位于孔662外。在该位置处，凸轮从动件616允许触发器625充分移动以使打火机点火。
图25示出了打火机702的另一个可选实施例。打火机702与图1所示的打火机2相似。打火机702包括致动组件，其包括可滑动地连接到壳体704上的触发器725。打火机702进一步包括可相对于壳体704滑动的细杆组件710。与图9-图14所示打火机2相似地，细杆组件710包括凸轮表面724和定位槽734a-d。打火机702还包括具有接合端部716a和从动件端部716b的凸轮从动件716。凸轮从动件716与图9-图15所示凸轮从动件116构造相似。
当细杆组件710处于闭合位置时，如图25所示，凸轮从动件716的从动件端部716b被接收在第一定位槽734a中，且凸轮从动件716的接合端部716a与触发器725的接合部分762对齐。因此，当细杆组件710处于闭合位置时，凸轮从动件716防止触发器725充分滑动以使打火机702点火。当压电单元72b被起动且从燃料单元711中释放出燃料时，点火发生。在打火机702中，当细杆组件延伸时，凸轮从动件716可顺时针旋转。
在细杆组件710的各个中间和完全延伸位置处(如图26所示)，凸轮从动件716旋转以使得从动件端部716b处于定位槽734b-d内且接合端部716a不与触发器725的接合部分762对齐。在细杆组件710的这些位置处，凸轮从动件716允许触发器725充分移动以压缩点火组件726且使打火机702点火。正如上面讨论地，当从动件端部716a位于定位槽734a-d内时，细杆组件710处于高细杆力位置。打火机702可被构造以使得在细杆组件710的各个中间位置处，触发器725不能充分移动以使打火机702点火。
图27示出了打火机802的另一个可选实施例。打火机802与图1所示的打火机2相似。打火机802包括壳体804，其具有用于可释放地将导电簧片或构件890保持在壳体804中的支承构件804a。在将簧片890联结到壳体809上之前，金属丝28(如图1B所示)设有与簧片890电接触的未绝缘端。未绝缘端可被设置在簧片890和壳体804之间。簧片890由此将金属丝28保持在壳体804内的该位置处。
正如上面讨论地，与触发器25相似的触发器825被联接到压电装置826上且包括电连接到压电装置的电极29(如图1A所示)上的导电体892。
参见图27和图28，当进行安装时，导电体892可沿导电簧片890滑动且簧片890和导体892将金属丝28电连接到电极29上(如图1A和1B所示)。
参见图29和29A，图中示出了打火机2的另一个可选实施例。打火机902大体上与如图1-图4所示的打火机2相似，而仅有在此所详细描述的差异。打火机902被构造且形成一定尺寸以使得按压闩锁装置934所需的力的大小根据闩锁装置934和触发器925的操作次序而变化。更具体而言，如果使用者在按压闩锁装置934之前按压触发器925，那么按压闩锁装置934所需力的大小可增加。参见图29，打火机902被示出处于高力模式，且触发器925处于初始位置。在该模式中，如果使用者在按压触发器925之前按压闩锁装置934，那么需要第一闩锁装置力FL1以按压闩锁装置934且将打火机902从高力模式转换至低力模式。参见图29A，如果使用者在尝试按压闩锁装置934之前按压触发器925，那么需要第二闩锁装置力FL2(其可且优选大于第一闩锁装置力FL1)以按压闩锁装置934且将打火机902高力模式转换至低力模式。因此，如果使用者尝试在打火机902处于高力模式时按压触发器925，并随后尝试按压闩锁装置934以将打火机902转换至低力模式，闩锁装置力FL将增加且可防止按压闩锁装置934。
图29和图29A示出了提供该闩锁装置力FL的变化的结构的一个示例实施例。如图所示，第一接合表面967可与闩锁装置934相关联，且第二接合表面927可与触发器925的一部分(例如与壁部956c)相关联。仅为了示例目的，第一接合表面967被示作在柱塞构件963上形成的倾斜表面，且第二接合表面927被示作在触发器925上形成的配合倾斜表面，尽管也可能是其它构型。例如，第一接合表面967可在闩锁构件934或活塞构件974上形成，且第二接合表面927可在壳体904上形成。
当打火机902处于高力模式且触发器925处于初始位置时，如图29所示，第一接合表面967和第二接合表面927被构造以使得如果使用者尝试按压闩锁装置934以将打火机902转换至低力位置，那么所导致的柱塞装置963的移动将大体上导致第一接合表面967和第二接合表面927之间不接合。因此，在该状态下，按压闩锁装置934且将打火机902转换至低力模式所需的闩锁装置力FL1仅需要足以克服弹簧992和可选片簧942的力以及任何附带摩擦力。在图29所示的打火机中，第一接合表面967和第二接合表面927隔开距离X，所述距离是足够的以使得第一闩锁装置力FL1可使闩锁装置934移至低力位置。
如果使用者在按压闩锁装置934之前按压触发器925，如图29A所示，第一接合表面967和第二接合表面927之间的距离减小(该减少的距离被示作X′)。结果是，当使用者按压闩锁装置934时，第一接合表面967可与第二接合表面927接合。除弹簧992、可选片簧942和任何附带摩擦力提供的阻力之外，该接合提供了对按压闩锁装置934的阻力，且结果是，闩锁装置力FL2大于闩锁装置力FL1。更具体而言，由按压闩锁装置934导致的第一接合表面967和第二接合表面927之间的相互作用(例如，配合倾斜表面之间的滑动)可导致柱塞构件963朝向活塞构件974移动且压缩弹簧980。该弹簧980的压缩提供了对抗闩锁装置934的移动的附加阻力。另一种可选方式是或此外，第一接合表面967和第二接合表面927之间的相互作用可导致触发器925和/或闩锁装置934移动靠在使用者手指上，且还提供了对抗闩锁装置934的移动的附加阻力。
本领域的技术人员将认识和意识到打火机902可被构造以使得触发器925可在导致第一接合表面967和第二接合表面927相互接合之前被部分按压(例如距离X可足够大以使得在初始按压闩锁装置934后，触发器925的部分压下不导致第一接合表面967接触第二接合表面927)。在这种情况下，使用者可在按压闩锁装置934之前使触发器925移动预定距离，且按压闩锁装置934并将打火机902转换至低力模式所需的力将保持住第一闩锁装置力FL1；然而在使触发器925移动大于预定距离的距离后，按压闩锁装置934所需的力将增加至第二闩锁装置力FL2。
参见图30和图30A，打火机902的变型被示作打火机1002。除了如果在按压闩锁装置1034之前按压触发器1025，那么可大体上防止使用者按压闩锁装置1034之外，打火机1002大体上与打火机902相似。因此，如果当打火机1002处于高力模式时使用者按压触发器1025，且随后尝试按压闩锁装置1034以将打火机1002转换至低力模式，那么第一接合表面1067将与第二接合表面1027接合以大体上防止或阻挡闩锁装置1034移动至低力位置。这可例如通过当触发器1025在闩锁装置1034前面被按压时，使第一接合表面1067和第二接合表面1027形成交叠或邻接的表面或突起部而得以实现。如图30和图30A所示，在第一和第二接合表面1067、1027之间可存在微小间隙，以使得仅在触发器1029移动预定距离后且闩锁装置1034移动预定距离后，第一和第二接合表面1067、1027接合。另一种可选方式是，第一和第二接合表面1027、1067之间可大体上不存在间隙，以使得在闩锁装置1034移动预定距离之前，这些表面相接触。
在图30和图30A所示的实施例中，第一和第二接合表面1067、1027被示出大体上相互平行，然而另一种可选方式是，第一和第二接合表面1067、1027可相对于彼此成一定角度。此外，尽管第一和第二接合表面1067、1027被大体上示作水平表面(例如大体上平行于致动构件1025的运动方向Z)，然而另一种可选方式是，它们可以是略微倾斜的表面(例如相对于方向Z成一定角度)。在一个示出实施例中，第一接合表面1067和/或第二接合表面1027可相对于方向Z约成5°的角度，然而其它角度也是可能的。本领域的技术人员将意识到第一接合表面1067和第二接合表面1027不限于所示的构型且其它构型也是可能的。例如第一接合表面1067可在活塞构件1074上形成，且第二接合表面1027可在壳体1004上形成。此外，第一接合表面1067和/或第二接合表面1027可以是钩形的或本领域的技术人员已公知的其它接合形状。
当打火机1002处于高力模式且触发器1025处于初始位置时，如图30所示，第一接合表面1067和第二接合表面1027被隔开距离Y。距离Y是足够大的，以使得如果使用者尝试按压闩锁装置1034以将打火机1002转换至低力位置，那么所导致的柱塞装置1063的运动将大体上导致第一接合表面1067和第二接合表面1027之间不接合。因此，在该状态下，只要施加足以克服弹簧1092和可选片簧1042的力以及任何附带摩擦力的闩锁装置力FL，使用者就可以按压闩锁装置1034以将打火机1002转换至低力模式。
如果使用者在按压闩锁装置1034前按压触发器1025，如图30A所示，那么第一接合表面1067与第二接合表面1027交叠。结果是，当使用者按压闩锁装置1034时，第一接合表面1067邻接第二接合表面1027。这大体上防止或阻挡了闩锁装置1034受到按压。当第一接合表面1067邻接第二接合表面1027时，为了按压闩锁装置1034，使用者将不得不提供足够大的力以使打火机1002的一个或多个部件断裂或变形。因此，根据本实施例，如果在按压闩锁装置1034之前按压触发器1025，那么大体上防止了使用者将闩锁装置1034移动至低力模式。
本领域的技术人员将认识和意识到打火机1002可被构造，以使得可在导致第一接合表面1067和第二接合表面1027相互接合之前部分按压触发器1025。在这种情况下，使用者可在按压闩锁装置1034前使触发器1025移动预定距离，且仍可能够按压闩锁装置1034并将打火机1002转换至低力模式；然而，在使触发器1025移动大于预定距离的距离后，第一和第二接合表面1067、1027相接合以大体上防止或阻挡闩锁装置1034的移动。
参见图31和图31A，打火机902的另一种变型被示作打火机1102。在本实施例中，在闩锁装置1134移动之前使触发器1125移动预定距离可使闩锁装置1134不能起作用(即，闩锁装置1134仍可从第一闩锁装置位置移动至第二闩锁装置位置，但该移动将不实现闩锁装置1134的功能(例如将打火机从高力模式转换至低力模式))。这可例如通过构造闩锁装置1134和/或柱塞装置1164而实现，以使得在按压闩锁装置1134前触发器1125移动预定距离后，闩锁装置1134大体上与柱塞装置1164不相关联。更具体而言，如图31所示，当触发器1125处于初始位置(即未压下位置)时，凸部1136a和柱塞装置1164至少部分相互对齐(例如具有微小交叠部)，以使得按压闩锁装置1134可为柱塞装置1164提供从高力位置(示出)至低力位置(未示出)的移动。在图31所示的状态下，按压闩锁装置1134并将打火机1102转换至低力模式所需的闩锁装置力FL1仅需要足以克服弹簧1192、可选片簧1142的力和任何附带摩擦力。然而，如图31A所示，当在按压闩锁装置1134前使触发器1125移动预定距离时，凸部1136a和柱塞装置1164移位而不对齐(例如，没有交叠部)，且结果是，按压闩锁装置1134将不使柱塞装置1164从高力位置移至低力位置。在图31A所示的状态下，按压闩锁装置1134所需的闩锁装置力FL2仅需要足以克服可选片簧1142的力和任何附带摩擦力，然而，正如上面讨论地，闩锁装置1134的移动将不使打火机1102转换成低力模式。本领域的技术人员将认识和理解，打火机1102不限于所示和所述的结构，且可实施任何数量的构型以使得按压闩锁装置1134前使触发器1125移动预定量后，闩锁装置1134不能起作用。
本领域的技术人员将认识到打火机902、1002和1102不限于所示和所述的结构，且可实施任何数量的结构以改变闩锁装置力。本领域的技术人员将认识到闩锁装置934、1034、1134不限于“双模式”闩锁装置，正如在此所述，且另一种可选方式是或此外，可控制打火机的其它功能。
参见图32-图38，图中示出了根据本发明的打火机的又一个可选实施例。打火机1202与图1-图4所示的打火机2大体上相似，二者之间仅存在在此详细描述的差异。应该注意到，图32示出的打火机1202没有细杆组件。然而，如果被示出，那么细杆组件将显示与图1和图9所示的细杆组件10相同或大体上相同。
打火机1202包括闩锁组件，正如结合本发明的其它实施例所述，所述闩锁组件可操作以使致动构件1225从高力模式转换为低力模式。同样如上所述，当致动构件1225处于高力模式时，需要第一致动力以使致动构件1225移动从而至少执行点火过程中的一个步骤(例如产生火花、释放燃料或二者皆有)，且当致动构1225处于低力模式时，需要第二更小的致动力以使致动构件1225移动从而至少执行一个步骤。上面至少结合图7和图8描述了第一和第二致动力的典型值。闩锁组件可包括闩锁构件1234和活动安装到其上的闩锁致动器1235(例如图32和图33所示)，或另一种可选方式是，闩锁组件可包括一件式闩锁构件1234′(例如图41所示)。
参见图32至图36，图中示出了打火机1202的示例实施例，其中闩锁组件包括可滑动地安装到闩锁构件1234上的闩锁致动器1235，然而其它活动安装方式，例如旋转、枢转、弯曲或其组合也是可能的。闩锁致动器1235可相对于闩锁构件1234在第一位置(如图33所示)和第二位置(如图34所示)之间移动。根据如图32至图38所示打火机1202的一个示例实施例，闩锁致动器1235通常沿图32至图38所示的第一方向“X”移动，然而闩锁致动器1235不限于进行线性移动。第一方向X在图32至图38中被示作相对于打火机1202向前(即，当细杆组件处于完全延伸位置时，朝向火焰喷射喷嘴)，然而第一方向X不限于该取向。例如，第一方向X可相对于打火机1202向后(即与图32至图38所示方向相反)或沿任何其它方向。闩锁构件1234通常沿图32至图38所示的第二方向“Y”移动以使致动构件1225从高力模式转换为低力模式，然而闩锁构件1234同样不限于进行线性移动，或不限于沿所示取向进行移动。在所示实施例中第一和第二方向X、Y大体上横向于彼此，然而其它取向也是可能的。多个锯齿部1237或本领域的技术人员已公知的其它类型的表面织纹可被设置在闩锁致动器1235上以增加使用者在其上的握持性能。
在一个优选的实施例中，闩锁构件1234和闩锁致动器1235需要进行操作以使致动构件1225从高力模式转换为低力模式。更具体而言，当闩锁致动器1235处于第一位置时，如图33所示，闩锁构件1234不能使致动构件1225从高力模式转换为低力模式。闩锁致动器1235可首先沿第一方向X从第一位置移至第二位置，如图34所示，以使得闩锁构件1234能够沿第二方向Y移动(这还可为闩锁致动器1235提供沿相同方向的移动)，从而使致动构件1225从高力模式转换为低力模式。
参见图35和图36，闩锁致动器1235可被安装在闩锁构件1234中的凹腔内的轨道1241上。该构型允许闩锁致动器1235相对于闩锁构件1234沿第一方向X滑动。该构型还允许闩锁致动器1235沿第二方向Y移动以向闩锁构件1234传递相应的移动，且反之亦然。然而，本领域的技术人员将认识和意识到许多其它结构和构型可被用以使闩锁致动器1235与闩锁构件1234相关联。弹性构件1243可使闩锁致动器1235朝向第一位置(如图35所示)弹性偏置，所述弹性构件被示作卷簧，然而也可使用本领域已公知的其它弹性构件，例如片簧或弹性体。弹性构件1243可与闩锁致动器1235分离，或另一种可选方式是，所述弹性构件可与所述闩锁致动器共同模制成型。尽管示出弹性构件1243在闩锁构件1234的凹腔中，但是另一种可选方式是，所述弹性构件可位于壳体1204内，正如本领域的技术人员将理解地。
闩锁组件可设有一定结构，例如掣动装置或定位槽，所述掣动装置或定位槽保持闩锁致动器1235处于第二位置(一旦被使用者安放在那里)直至其沿第二方向Y充分移动。此外或另一种可选方式是，掣动装置或定位槽可保持闩锁致动器1235处于第二位置直至使用者使致动构件1225充分移动。这种结构对于本领域的技术人员是已公知的，且已经在美国专利Nos.5,642,993、5,456,598和5,002,482中进行了披露，所述专利的内容在此作为参考被特意引用。
根据打火机1202的一个实施例，当闩锁致动器1235处于第一位置时(如图35所示)，闩锁构件1234且因此闩锁致动器1235沿第二方向Y的移动受到阻挡。例如，闩锁致动器1235可具有从其中延伸出来的凸部1236a，当闩锁致动器1235处于第一位置时，所述凸部与致动构件1225上形成的阻挡壁部1245接合。应该注意，另一种可选方式是，凸部1236a可从闩锁构件1234中延伸出来，且另一种可选方式是，阻挡壁部1245可在壳体1204或打火机1202的任何其它部分上形成。凸部1236a与阻挡壁部1245的接合大体上阻挡了闩锁构件1234和闩锁致动器1235沿第二方向Y的移动，且因此防止柱塞构件1263从高致动力位置(图6)移动至低致动力位置(图7)。正如上面讨论地且如图6和图7所示，柱塞构件1263必须从高致动力位置移至低致动力位置以使致动构件1225从高力模式转换为低力模式。因此，凸部1236a和阻挡壁部1245之间的接合可防止闩锁构件1234和闩锁致动器1235沿第二方向Y充分移动以使致动构件1225从高力模式转换为低力模式。
闩锁致动器1235沿第一方向X从第一位置移动至第二位置使得凸部1236a移动而不与阻挡壁部1245接合(且移成与柱塞构件1263对齐的状态)，如图36所示，且允许闩锁构件1234和闩锁致动器1235沿第二方向Y充分移动以将柱塞构件1263压下至低致动力位置。这致使致动构件1225从高力模式转换为低力模式。因此，在闩锁构件1234和闩锁致动器1235可沿第二方向Y被充分推动以使致动构件1225从高力模式转换为低力模式之前，闩锁致动器1235可首先沿第一方向X从第一位置移至第二位置。
参见图37，打火机1202可设有第一接合表面1267和第二接合表面1227，如果使用者按压致动构件1225预定距离，且随后尝试沿第二方向Y按压闩锁构件1235(闩锁致动器1235处于第二位置)，所述第一和第二接合表面相互接合以大体上防止闩锁组件产生移动(或增加使其移动所需的力)。结果是，打火机1202将保持处于高力模式。上面结合图29至图31A讨论了第一接合表面1267和第二接合表面1227的结构和操作(及其变型)，所有所述结构和操作可应用于打火机1202。然而，如图38所示，另一种可选方式是，打火机1202可不设有第一接合表面1267和/或第二接合表面1227，且因此没有相应的功能。
参见图39和图40，图中示出了打火机1202的另一种可选形式，其中闩锁构件1234和闩锁致动器1235沿第二方向Y的移动是可能的，而不用考虑闩锁致动器1235是处于第一位置还是处于第二位置。如果对于图32至图38的实施例没有阻挡壁部1245，那么这是可能的。对于图39和图40所示的打火机1202，在闩锁致动器1235沿第一方向X移动(例如移至图40所示的第二位置)之前闩锁构件1234和闩锁致动器1235沿第二方向Y的移动将不使致动构件1225从高力模式转换为低力模式。例如，柱塞构件1263可具有通过其中形成的小孔1263a，当闩锁致动器1235处于第一位置时，所述小孔与凸部1236a对齐，如图39所示。另一种可选方式是，当闩锁致动器1235处于第一位置时，柱塞构件1263可要不然与凸部1236a隔开，例如，凸部1236a可不与柱塞构件1263的端部中的一个对齐。小孔1263a可允许凸部1236a从其中穿过，导致柱塞构件1263大体上不移动。然而，当闩锁致动器1235移动至第二位置时，如图40所示，凸部1236a与一部分柱塞构件1263对齐，且结果是，闩锁构件1234和闩锁致动器1235沿第二方向Y的充分移动导致柱塞构件1263从高致动力位置移动至低致动力位置。柱塞构件1263可具有狭槽1299或其中形成的其它结构，当凸部1236a被接收在小孔1263a中时，所述狭槽或其它结构允许致动构件1225沿致动方向Z被按压。另一种可选方式是，柱塞构件1263可不具有这种狭槽，且当凸部1236a被接收在小孔1263a中时，凸部1236a和小孔1263a之间的相互作用可大体上阻挡致动构件1225沿致动方向Z的移动。根据本实施例，在沿第一方向X按压闩锁致动器1235预定距离之前沿第二方向Y按压闩锁构件1234可导致凸部1236a阻挡致动构件1225的操作移动。
根据图39和图40所示的打火机1202的变型，小孔1263a和凸部1236a可相互隔开，或者要不然被构造以使得在沿第二方向按压闩锁构件1234将使致动构件1225从高力模式转换为低力模式之前，使用者必须既(1)按压致动构件1225预定距离，又(2)使闩锁致动器1235移至第二位置(以任一顺序)。此外，另一种可选方式是，凸部1236a或等效结构可被设置在柱塞构件1263上，且小孔1263a被设置在闩锁构件1235或闩锁致动器1235上。此外，本领域的技术人员将认识和意识到存在任何数量的构型和几何形状以使凸部1236a移动而与一部分柱塞构件1263对齐或不对齐。
参见图41，图中示出了打火机1202的另一个可选实施例，其中闩锁组件包括一件式或整体式闩锁构件1234′。闩锁构件1234′可相对于壳体1204沿第一方向X和第二方向Y移动。例如，闩锁构件1234′的一部分1234a可设置在壳体1204中形成的轨道1241′中，以使得闩锁构件1234′可沿方向X在轨道1241′中滑动。轨道1241′还可允许闩锁构件1234′相对于壳体1204进行枢转，导致闩锁构件1234′沿方向Y移动。本领域的技术人员将认识和意识到任何数量的结构和构型可被用以提供相对于壳体沿第一方向X和第二方向Y移动的一件式闩锁构件1234′。在闩锁构件1234′和一部分壳体1204之间延伸的弹性构件1243可朝向第一位置(如图41所示)偏压闩锁构件1234′，尽管本领域已公知的其它构型也是可能的。闩锁构件1234′的操作与闩锁致动器1235/闩锁构件1234组合的操作大体上相同，除了使用者使闩锁构件1234′沿第一方向X和第二方向Y移动，代替移动分开的闩锁构件1234和闩锁致动器1235以外。而图32至图40所示的打火机1202的不同变型均可具有包括一件式闩锁构件1234′(如图41所示)的闩锁组件或包括闩锁致动器1235和闩锁构件1234(如图32至图40所示)的闩锁组件。
参见图42，另一种可选方式是，打火机1202可被构造以使得闩锁组件可沿第二方向Y在阻挡位置(图42所示的静止位置)和致动位置之间移动(沿第二方向Y向下移动)，在所述阻挡位置处，大体上阻挡了致动构件1225的操作移动，在所述致动位置处，致动构件1225可移动以至少执行点火功能中的一个步骤。这可例如通过用大体上刚性的构件1281，例如塑料块或金属块更换提供了相当大部分的“第一致动力”的高力弹簧80(如图3至图8所示且在此结合其所述)而得以实现，当柱塞构件1263处于高致动力位置(图42)时，所述刚性构件大体上阻挡致动构件1225的移动。根据本实施例，除非使用者沿第一和第二方向推动闩锁组件(闩锁致动器1235和闩锁构件1234或闩锁构件1234′)，否则致动构件1225的操作移动大体上受到阻挡。本领域的技术人员将认识和意识到任何数量的结构和构型可被实施以阻挡致动构件1225的操作移动，除非闩锁组件首先被压下。例如，一部分闩锁组件可与致动构件1225接合，除非闩锁组件沿第二方向Y被压下足够大的距离以使该部分移动而不与致动构件1225接合。
图32至图42所示和上述的打火机需要闩锁组件进行至少两个不同的移动以使致动构件1225从高力模式转换为低力模式(或从阻挡模式转换为不阻挡模式)。例如，这两个不同的移动可以大体上横向于彼此，通常情况是第一方向X和第二方向Y，然而其它取向是可能的。此外，致动构件1225可沿致动方向Z移动，如图32所示，所述致动方向与第一方向X或第二方向Y不同且优选大体上相反。例如，如图32所示，第一方向X与致动方向Z大体上相反。该沿方向X、Y和Z的移动组合可需要更高水平的认知能力以使致动构件1225从高力模式转换为低力模式。
尽管上面描述了本发明的多个实施例，但是应该理解每个实施例的各个部件可单独使用或任意组合使用。因此，本发明不仅限于在此说明的具体实施例。应该进一步理解，本发明所属的本领域的技术人员将会想到本发明的精神和范围内的变型和改进型。例如，绝缘金属丝28(如图1B所示)可被同心布置在导管23外部的至少部分螺旋卷绕的弹簧所替换，在所述情况下，螺旋卷绕的弹簧优选至少部分绝缘以防止从弹簧到打火机的其它部件产生所不希望的电弧放电。作为另一个实例，另一种可选方式是，细杆组件可被构造以围绕相对于壳体不同的轴线枢转，或此外相对于壳体移动或滑动，或保持静止(例如处于固定位置)。作为又一个实例，在所有实施例中，闩锁构件可与或不与用于使闩锁构件在压下后回复至其初始位置的独立偏置构件一起使用。当不使用独立的偏置构件时，建议闩锁构件可弹性变形。正如本领域的技术人员已公知地，该变型可需要附加的变型以实现压电单元和喷嘴之间的电连通。
此外，尽管在目前讨论的实施例中，低力模式依靠使用者操作两个部件(例如触发器和闩锁装置)，但是在另一个可选实施例中，低力模式可依靠使用者操作其它附加的部件(例如触发器和两个闩锁装置；或触发器、闩锁装置和气体释放按钮)。
作为另一个实例，上面任一实施例中的柱塞构件可被构造和定位以使得柱塞构件的手指致动部分位于壳体外部且柱塞构件的剩余部分位于壳体内。因此，通过使用者接触柱塞构件的手指致动部分，柱塞构件可从高致动力位置移至低致动力位置。在这种实施例中，打火机可不包括闩锁构件。
在另一个实施例中，打火机2(图1中)可缺少弹簧53。在这种实施例中，柱塞构件63可被构造以包括凸出部且壳体4或另一个部件可与该凸出部相互作用以使得在高力模式中，允许弹簧80受到压缩以阻止打火机点火。在高力模式中当点火后释放触发器时，弹簧80使触发器回复至其初始位置。然而，在低力模式中，与凸出部的相互作用在与高力模式相同的程度上防止了高力弹簧的压缩，以使得需要更小的力以使打火机点火。在这种打火机中，通过压电单元中复位弹簧的帮助，触发器可在压下后回复至初始位置。
此外，打火机可独立地或任意组合地包括上面讨论的打火机的双模式特征、打火机的枢转细杆组件特征、打火机的凸轮从动件特征、打火机的导管特征、闩锁装置和致动构件的具体操作次序特征和/或本发明的双运动闩锁组件特征。结果是，打火机的功能部件可单独使用或彼此组合或与其它已公知的功能部件组合使用。
因此，本领域的技术人员从在此阐述的本发明的范围和精神内的披露内容中可易于获得的所有有利变型将被包括以作为本发明的进一步实施例。此外，实施例中的功能部件可与附加的认知效应例如更复杂的触发器致动路径相结合，以使打火机的致动更困难。本发明的范围因此由所附权利要求中阐述的内容限定。
权利要求
1.一种打火机，包括具有燃料供应装置的壳体；与所述壳体活动地相关联以可选地执行点火功能中的至少一个步骤的致动构件；和与所述壳体相关联以可选地使所述致动构件从高力模式转换为低力模式的闩锁组件；其中所述闩锁组件必须至少沿两个不同方向移动以使所述致动构件从所述高力模式转换为所述低力模式。
2.根据权利要求1所述的打火机，其中所述两个不同方向大体上横向于彼此。
3.根据权利要求1所述的打火机，其中所述闩锁组件被构造和形成一定尺寸以在沿第二不同方向移动之前沿第一方向移动预定距离，从而使所述致动构件从所述高力模式转换为所述低力模式。
4.根据权利要求3所述的打火机，其中所述闩锁组件沿所述第二方向的移动大体上被阻挡，除非所述闩锁组件首先沿所述第一方向移动预定距离。
5.根据权利要求4所述的打火机，其中一部分所述闩锁组件通常与阻挡壁部接合以大体上阻挡所述闩锁组件沿所述第二方向的移动。
6.根据权利要求5所述的打火机，其中所述闩锁组件沿所述第一方向的预定移动使所述闩锁组件的所述部分移动而不与所述阻挡壁部接合。
7.根据权利要求5所述的打火机，其中所述闩锁组件被弹性偏压进入所述闩锁组件的所述部分与所述阻挡壁部接合的位置。
8.根据权利要求7所述的打火机，进一步包括用于偏压所述闩锁组件进入所述闩锁组件的所述部分与所述阻挡壁部接合的位置的弹性构件。
9.根据权利要求8所述的打火机，其中所述弹性构件从包括卷簧、片簧和弹性体的组中进行选择。
10.根据权利要求8所述的打火机，其中所述弹性构件被设置在所述闩锁组件中的室内。
11.根据权利要求8所述的打火机，其中所述弹性构件被设置在所述壳体内。
12.根据权利要求5所述的打火机，其中所述阻挡壁部位于所述壳体或所述致动构件上。
13.根据权利要求3所述的打火机，其中在所述闩锁组件没有先前沿所述第一方向移动预定距离的情况下，所述闩锁组件沿所述第二方向的移动不使所述致动构件从所述高力模式转换为所述低力模式。
14.根据权利要求13所述的打火机，其中一部分所述闩锁组件与柱塞构件接合以使所述致动构件从高力模式转换为所述低力模式，且所述闩锁组件的所述部分通常不与所述柱塞构件的所述部分对齐，除非所述闩锁组件沿所述第一方向移动预定距离。
15.根据权利要求14所述的打火机，其中所述闩锁组件的所述部分通常与所述柱塞构件中的小孔对齐，除非所述闩锁组件沿所述第一方向移动预定距离。
16.根据权利要求14所述的打火机，其中所述柱塞构件的所述部分通常与所述闩锁组件中的小孔对齐，除非所述闩锁组件沿所述第一方向移动预定距离。
17.根据权利要求1所述的打火机，其中所述闩锁组件包括活动安装在闩锁构件上的闩锁致动器，且在所述闩锁构件沿第二不同方向移动以使所述致动构件从高力模式转换为低力模式之前，所述闩锁致动器必须沿第一方向移动预定距离。
18.根据权利要求17所述的打火机，其中所述闩锁致动器被可滑动地安装到所述闩锁构件上。
19.根据权利要求1所述的打火机，其中所述闩锁组件是一件式闩锁构件。
20.根据权利要求1所述的打火机，其中当所述致动构件处于所述高力模式时，第一致动力必须被施加到所述致动构件上以执行所述点火功能中的所述至少一个步骤，且当所述致动构件处于所述低力模式时，第二致动力必须被施加到所述致动构件上以执行所述点火功能中的所述至少一个步骤，其中所述第一致动力大于所述第二致动力。
21.根据权利要求1所述的打火机，其中所述第一致动力小于约10kg。
22.根据权利要求1所述的打火机，其中所述点火功能中的所述至少一个步骤是产生火花。
23.根据权利要求1所述的打火机，其中所述点火功能中的所述至少一个步骤是释放所述燃料。
24.根据权利要求1所述的打火机，其中所述致动构件可选地释放燃料并产生火花以点燃火焰。
25.根据权利要求1所述的打火机，其中所述打火机是具有延伸细杆的实用型打火机。
26.根据权利要求1所述的打火机，其中在所述闩锁组件沿第一方向移动预定距离之前所述致动构件移动预定距离增加了沿第二方向压下所述闩锁组件所需力的大小。
27.根据权利要求26所述的打火机，其中所述柱塞构件包括第一接合表面且所述致动构件包括第二接合表面，如果在所述闩锁组件沿所述第二方向移动预定距离之前所述致动组件移动预定距离，那么所述第二接合表面与所述第一接合表面接合。
28.一种打火机，包括具有燃料供应装置的壳体；与所述壳体活动地相关联以可选地执行点火功能中的至少一个步骤的致动构件；与所述壳体相关联以可选地使所述致动构件从高力模式转换为低力模式的闩锁构件；和安装在所述闩锁构件上且可在第一位置和第二位置之间移动的闩锁致动器；其中当所述闩锁致动器处于所述第一位置时，所述闩锁构件不能使所述致动构件从所述高力模式转换为所述低力模式，且当所述闩锁致动器处于第二位置时，所述闩锁构件可使所述致动构件从所述高力模式转换为所述低力模式。
29.根据权利要求28所述的打火机，其中所述闩锁致动器弹性偏置处于所述第一位置。
30.根据权利要求29所述的打火机，进一步包括用于使所述闩锁致动器偏置处于所述第一位置的弹性构件。
31.根据权利要求30所述的打火机，其中所述弹性构件从包括卷簧、片簧和弹性体的组中进行选择。
32.根据权利要求30所述的打火机，其中所述弹性构件被设置在所述闩锁构件或所述闩锁致动器内。
33.根据权利要求30所述的打火机，其中所述弹性构件被设置在所述壳体内。
34.根据权利要求28所述的打火机，其中所述闩锁致动器可沿第一方向在所述第一位置和所述第二位置之间移动，且所述闩锁构件可沿第二不同方向移动以使所述致动构件从所述高力模式转换为所述低力模式。
35.根据权利要求34所述的打火机，其中所述第二方向大体上横向于所述第一方向。
36.根据权利要求28所述的打火机，其中所述闩锁致动器被可滑动地安装到所述闩锁构件上。
37.根据权利要求28所述的打火机，其中当所述闩锁致动器处于所述第一位置时，所述闩锁构件的移动被阻挡以使所述致动构件从所述高力模式转换为所述低力模式。
38.根据权利要求37所述的打火机，进一步包括附接到所述闩锁致动器上的凸部，其中当所述闩锁致动器处于所述第一位置时，所述凸部与所述致动构件或所述壳体上的阻挡壁部接合，以大体上防止所述闩锁构件产生移动。
39.根据权利要求28所述的打火机，其中所述闩锁致动器包括凸部，所述凸部与柱塞构件接合以使所述致动构件从所述高力模式转换为所述低力模式，且当所述闩锁致动器处于所述第一位置时，所述凸部与所述柱塞构件脱离接合。
40.根据权利要求39所述的打火机，其中当所述闩锁致动器处于所述第一位置时，所述凸部与所述柱塞构件中的小孔对齐。
41.根据权利要求39所述的打火机，其中所述凸部与所述柱塞构件脱离接合，除非所述闩锁致动器处于所述第二位置且所述致动构件移至预定位置。
42.根据权利要求41所述的打火机，其中在所述闩锁构件可移动以使所述致动构件从所述高力模式转换为所述低力模式之前，所述闩锁致动器必须移至所述第二位置且所述致动构件必须移至预定位置。
43.根据权利要求28所述的打火机，其中当所述致动构件处于所述高力模式时，第一致动力必须被施加到所述致动构件上以执行所述点火功能中的所述至少一个步骤，且当所述致动构件处于所述低力模式时，第二致动力必须被施加到所述致动构件上以执行所述点火功能中的所述至少一个步骤，所述第一致动力大于所述第二致动力。
44.根据权利要求43所述的打火机，其中所述第一致动力小于约10kg。
45.根据权利要求28所述的打火机，其中所述点火功能中的所述至少一个步骤是产生火花。
46.根据权利要求28所述的打火机，其中所述点火功能中的所述至少一个步骤是释放所述燃料。
47.根据权利要求28所述的打火机，其中所述致动构件可选地释放燃料并产生火花以点燃火焰。
48.根据权利要求28所述的打火机，其中所述打火机是具有延伸细杆的实用型打火机。
49.一种打火机，包括具有燃料供应装置的壳体；与所述壳体活动地相关联以可选地执行点火功能中的至少一个步骤的致动构件；与所述壳体相关联以可选地使所述致动构件从高力模式转换为低力模式的闩锁构件，所述闩锁构件通常被锁定以不能进行移动；和活动安装在所述闩锁构件上的闩锁致动器，其中所述闩锁致动器从第一位置至第二位置的移动使所述闩锁构件解锁且允许使用者操作所述闩锁构件以使所述致动构件从所述高力模式转换为所述低力模式。
50.根据权利要求49所述的打火机，其中所述闩锁致动器可沿第一方向移动且所述闩锁构件可沿第二不同方向移动。
51.根据权利要求50所述的打火机，其中所述第一方向大体上横向于所述第二方向。
52.根据权利要求49所述的打火机，其中所述闩锁致动器被可滑动地安装到所述闩锁构件上。
53.根据权利要求49所述的打火机，其中所述闩锁致动器被弹性构件偏压至所述第一位置。
54.根据权利要求53所述的打火机，其中所述弹性构件位于所述闩锁致动器、所述致动构件或所述壳体中。
55.根据权利要求49所述的打火机，其中所述闩锁致动器包括凸部，当所述闩锁致动器处于所述第一位置时所述凸部与阻挡壁部接合，且使所述闩锁致动器移至所述第二位置使所述凸部移动而不与所述阻挡壁部接合。
56.根据权利要求55所述的打火机，其中所述阻挡壁部位于所述致动构件或所述壳体上。
57.根据权利要求49所述的打火机，其中当所述致动构件处于所述高力模式时，第一致动力必须被施加到所述致动构件上以执行所述点火功能中的所述至少一个步骤，且当所述致动构件处于所述低力模式时，第二致动力必须被施加到所述致动构件上以执行所述点火功能中的所述至少一个步骤，所述第一致动力大于所述第二致动力。
58.根据权利要求57所述的打火机，其中所述第一致动力小于约10kg。
59.根据权利要求49所述的打火机，其中所述点火功能中的所述至少一个步骤是产生火花。
60.根据权利要求49所述的打火机，其中所述点火功能中的所述至少一个步骤是释放所述燃料。
61.根据权利要求49所述的打火机，其中所述致动构件可选地释放燃料并产生火花以点燃火焰。
62.根据权利要求49所述的打火机，其中所述打火机是具有延伸细杆的实用型打火机。
63.一种实用型打火机，包括具有燃料供应装置的壳体；延伸远离所述柄部且具有与所述柄部间隔一定距离的用于释放所述燃料的出口的细长杆；与所述壳体可滑动地相关联且可沿致动方向滑动以可选地执行点火功能中的至少一个步骤的致动构件；和与所述壳体相关联且可沿第一方向和第二方向移动以可选地使所述致动构件从高力模式转换为低力模式的闩锁组件。
64.根据权利要求63所述的实用型打火机，其中所述第一方向大体上横向于所述第二方向。
65.根据权利要求63所述的实用型打火机，其中所述闩锁组件包括活动安装到闩锁构件上的闩锁致动器，其中所述闩锁致动器可沿所述第一方向移动且所述闩锁构件可沿所述第二方向移动。
66.根据权利要求63所述的实用型打火机，其中所述闩锁组件是可沿第一方向移动且可沿第二方向移动的一件式闩锁构件。
67.根据权利要求63所述的实用型打火机，其中当所述致动构件处于所述高力模式时，第一致动力必须被施加到所述致动构件上以执行所述点火功能中的所述至少一个步骤，且当所述致动构件处于所述低力模式时，第二致动力必须被施加到所述致动构件上以执行所述点火功能中的所述至少一个步骤，所述第一致动力大于所述第二致动力。
68.根据权利要求67所述的实用型打火机，其中所述第一致动力小于约10kg。
69.根据权利要求63所述的实用型打火机，其中所述第一方向或所述第二方向与所述致动方向大体上相反。
70.一种打火机，包括具有燃料供应装置的壳体；与所述壳体活动地相关联以可选地执行点火功能中的至少一个步骤的致动构件；与所述壳体相关联且可在阻挡位置和致动位置之间移动的闩锁组件，在所述阻挡位置处所述致动构件的操作移动大体上被阻挡，在所述致动位置处所述致动构件可移动以执行所述点火功能中的至少一个步骤，所述闩锁组件包括活动安装到闩锁构件上的闩锁致动器。
71.根据权利要求70所述的打火机，其中在所述闩锁构件沿第二不同方向移动从所述阻挡位置移至所述致动位置之前，所述闩锁致动器必须沿第一方向移动预定距离。
72.根据权利要求71所述的打火机，其中所述第一方向大体上横向于所述第二方向。
73.根据权利要求70所述的打火机，其中所述闩锁致动器被可滑动地安装到所述闩锁构件上。
74.根据权利要求70所述的打火机，其中所述闩锁致动器可沿所述第一方向从第一位置移至第二位置，且当所述闩锁致动器处于所述第一位置时，大体上阻挡了所述闩锁构件移至所述致动位置。
75.根据权利要求74所述的打火机，其中所述闩锁致动器被弹性构件弹性偏压至所述第一位置。
76.根据权利要求75所述的打火机，其中所述弹性构件从包括卷簧、片簧和弹性体的组中进行选择。
77.根据权利要求75所述的打火机，其中所述弹性构件被设置在所述闩锁构件或所述闩锁致动器内。
78.根据权利要求74所述的打火机，其中当所述闩锁致动器处于所述第一位置时，一部分所述闩锁致动器与阻挡壁部接合。
79.根据权利要求78所述的打火机，其中所述阻挡壁部位于所述致动构件或所述壳体上。
80.根据权利要求70所述的打火机，其中所述点火功能中的所述至少一个步骤是产生火花。
81.根据权利要求70所述的打火机，其中所述点火功能中的所述至少一个步骤是释放所述燃料。
82.根据权利要求70所述的打火机，其中所述致动构件释放所述燃料并产生火花以产生火焰。
83.根据权利要求70所述的打火机，其中所述打火机是具有延伸细杆的实用型打火机。
84.根据权利要求70所述的打火机，其中所述闩锁组件与所述致动构件分离。
全文摘要
一种打火机包括具有燃料供应装置的壳体、与所述壳体活动地相关联以可选地执行至少一个点火功能的致动构件、和与所述壳体相关联以可选地使所述致动构件从高力模式转换为低力模式的闩锁组件。所述闩锁组件优选必须至少沿两个不同方向移动以使所述致动构件从所述高力模式转换为所述低力模式。所述闩锁组件可包括活动安装到闩锁构件上的闩锁致动器。可单独或组合设置改进所述打火机功能的多种其它功能部件。
文档编号F23Q7/12GK1864028SQ200480013539
公开日2006年11月15日 申请日期2004年3月17日 优先权日2003年3月18日
发明者A·小斯格罗伊, P·亚当斯 申请人:碧克公司