专利名称：流线型节能拱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉拱，具体而言提供一种更加节约燃煤的流线型节能拱。
背景技术：
目前我国工业锅炉，特别是机械化内燃炉，一般均为耐火砖砌筑而成，寿命短，耐火砖容易松动烧落，造成维修量大，并且对于煤种要求严，燃料燃烧不完全，炉渣含碳量高，煤耗量大，由于其拱形的结构设计不合理，使锅炉炉膛温度降低，原煤燃烧不充分，并时常会发生煤斗烧损的现象，由于大量燃料的不充分燃烧，使大量灰粉颗粒被引风机排出，污染了环境，并浪费了大量的煤炭资源。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种寿命长、炉膛内风压强、燃料燃烧充分的流线字型节能拱。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种流线型节能拱，其包含前拱和后拱，其设置在锅炉内燃烧膛中，其中该前拱压低、拉长，该后拱向前拱方向拉长，该后拱向上具有一弧度。
所述的前拱和后拱内设置有耐高温的不锈钢丝网。
所述的前拱和后拱分别为浇铸一体制成。
该流线型节能拱采用高铝水泥整体浇铸而成，使锅炉增加了耐火度，不易烧损，同时在锅炉拱内增加了耐热不锈钢丝网，使前、后拱的整体结构强化，寿命增长，并且其流线设计，使拱内风压增强，煤炭燃烧充分，从而使炉膛内温度提高，并节约了大量的煤炭资源，同时，由于热效率的提高，相应鼓引风机、循环泵等机电设备的耗电量下降，节省运营成本。
由于本实用新型采用了设置了不锈钢丝网、一体浇铸而成，并设置了一定弧度的结构，使得该流线型节能拱具有以下有益效果1、寿命长；2、燃烧充分；3、飞灰少；4、节约能源。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
为能使贵审查员清楚本实用新型的结构组成，以及整体运作方式，兹配合附图说明如下如图1所示，一种流线型节能拱，其包含前拱1和后拱2，其设置在锅炉内燃烧膛中，其中该前拱1压低、拉长，该后拱2向前拱1方向拉长，该后拱2向上具有一弧度3。
所述的前拱1和后拱2内设置有耐高温的不锈钢丝网4。
所述的前拱1和后拱2分别为浇铸一体制成，并采用高铝水泥浇铸。
该流线型节能拱采用高铝水泥整体浇铸而成，使锅炉增加了耐火度，不易烧损，同时在锅炉拱内增加了耐热不锈钢丝网，使前、后拱的整体结构强化，寿命增长，并且其流线设计，使拱内风压增强，煤炭燃烧充分，从而使炉膛内温度提高，并节约了大量的煤炭资源，同时，由于热效率的提高，相应鼓引风机、循环泵等机电设备的耗电量下降，节省运营成本。
除上述寿命长、燃烧充分、升温升压快、热效率高等特点外，节煤效果是最突出的。
综上所述，本实用新型从使用目的上、效能上、进步性及新颖性等观点进行阐述，其具有的实用进步性，已符新型专利法所强调的功能增进及实用要件，本实用新型以上的实施说明及附图所示，为本实用新型较佳实施例之一，并非以此局限本实用新型，是以，举凡与本实用新型的构造、装置、特征等近似、雷同者，均应属本实用新型的创设目的及申请专利范围之内。
权利要求1.一种流线型节能拱，其包含前拱和后拱，其设置在锅炉内燃烧膛中，其特征在于该前拱压低、拉长，该后拱向前拱方向拉长，该后拱向上具有一弧度。
2.如权利要求1所述的流线型节能拱，其特征在于所述的前拱和后拱内设置有耐高温的不锈钢丝网。
3.如权利要求1所述的流线型节能拱，其特征在于所述的前拱和后拱分别为浇铸一体制成。
专利摘要本实用新型公开一种锅炉拱，具体而言提供一种寿命长、炉膛内风压强、燃料燃烧充分的流线型节能拱；其包含前拱和后拱，其设置在锅炉内燃烧膛中，其中该前拱压低、拉长，该后拱向前拱方向拉长，该后拱向上具有一弧度；所述的前拱和后拱内设置有耐高温的不锈钢丝网；所述的前拱和后拱分别为浇铸一体制成，使得该流线型节能拱具有以下有益效果寿命长；燃烧充分；飞灰少；节约能源。
文档编号F23M5/00GK2854363SQ20052011922
公开日2007年1月3日 申请日期2005年9月20日 优先权日2005年9月20日
发明者任峰 申请人:任峰