专利名称：一种冷阱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷阱。
背景技术：
在干燥、冻干等许多生产过程中，均需要使用冷阱将可凝汽体捕捉或冷却回收，冷阱包括箱体，箱体内具有冷凝器。冷凝器可以是由多层冷却板构成的板式冷凝器，可凝汽体在各层冷却板之间迂回通过，由于可凝汽体的转折角度为90度左右，所以其流通阻力较大。中国专利号为ZL00209210.7、名称为“一种真空冷冻干燥机冷阱结构”的实用新型说明书介绍的冷凝器为由一根长管弯曲成直管、弯管间隔设置的立体蛇形管，可凝汽体流动方向平行于直管；由于汽流通道为直通道，虽然流通阻力较小，但是可凝汽体与冷凝器的接触面积较小，不能充分捕捉可凝汽体，且可凝汽体容易在冷阱入口处大量结霜，产生冰堵现象。
发明内容
本发明的目的就是提供一种流通阻力小，可凝汽体与冷凝器的接触面积较大，可凝汽体与冷面碰撞次数多，能充分捕捉可凝汽体，且不会产生冰堵现象的冷阱。
本发明的冷阱包括箱体，箱体内具有冷凝器，冷凝器为立体蛇形管；其特征在于所述冷凝器的相邻行间的直管错位排列，使箱体内的汽流通道为弯曲通道，可凝汽体自前向后流动且流动方向垂直于冷凝器直管，处于前部的冷凝器直管之间的间距大于处于后部的冷凝器直管之间的间距。
上述冷阱的处于前部的冷凝器直管之间的间距至少大于处于后部的冷凝器直管之间的间距3厘米。
上述冷阱的处于前部的冷凝器直管之间的间距至少是直管管径的1.5倍。
本实用新的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(1)本发明的冷凝器的相邻行间的直管错位排列，可凝汽体自前向后流动且流动方向垂直于冷凝器直管，可凝汽体与冷凝器的触面积较大，可凝汽体与冷面碰撞次数多，能充分捕捉可凝汽体；(2)本发明的冷凝器直管在箱体内形成的汽流通道为弯曲通道，可凝气体在通道间流动的转向角度较小，且冷凝器直管与可凝气体的接触面为圆柱面，所以流通阻力较小。(3)本发明的处于前部的冷凝器直管之间的间距大于处于后部的冷凝器直管之间的间距，可有效防止冰堵现象。(4)本发明可代替冷却塔与精溜、浓缩设备结合使用，组成新的精溜装置或浓缩装置。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中图1为本发明的立体蛇形管的排列示意图。
图2为图1中A向示意图。
具体实施例方式
见图1和图2，本发明包括箱体1，箱体1内具有冷凝器2，冷凝器2为由一根长管弯曲成直管21、弯管22间隔设置的立体蛇形管；所述冷凝器2的相邻行间的直管21错位排列，使箱体1内的汽流通道为弯曲通道，可凝汽体自前向后流动且流动方向垂直于冷凝器直管21，处于前部的冷凝器直管21之间的间距大于处于后部的冷凝器直管21之间的间距，本实施例中处于前部的冷凝器直管21之间的间距至少大于处于后部的冷凝器直管21之间的间距3厘米，且处于前部的冷凝器直管21之间的间距至少是直管21管径的1.5倍。
本发明一般与真空泵串联使用，不仅可以在干燥、冻干等生产过程中应用，而且还可以作为冷凝器与精溜、浓缩设备结合使用，组成新的精溜装置或浓缩装置。
权利要求
1.一种冷阱，包括箱体(1)，箱体(1)内具有冷凝器(2)，冷凝器(2)为立体蛇形管；其特征在于所述冷凝器(2)的相邻行间的直管(21)错位排列，使箱体内(1)的汽流通道为弯曲通道，可凝汽体自前向后流动且流动方向垂直于冷凝器直管(21)，处于前部的冷凝器直管(21)之间的间距大于处于后部的冷凝器直管(21)之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种冷阱，其特征在于所述处于前部的冷凝器直管(21)之间的间距至少大于处于后部的冷凝器直管(21)之间的间距3厘米。
3.根据权利要求2所述的一种冷阱，其特征在于处于前部的冷凝器直管(21)之间的间距至少是直管管径的1.5倍。
4.根据权利要求1所述的一种冷阱，其特征在于所述冷凝器(2)的相邻行间的直管(21)错位排列，使箱体内(1)的汽流通道为弯曲通道，可凝汽体自前向后流动且流动方向垂直于冷凝器直管(21)。
全文摘要
一种冷阱，包括箱体，箱体内具有冷凝器，冷凝器为立体蛇形管；其特征在于所述冷凝器的相邻行间的直管错位排列，使箱体内的汽流通道为弯曲通道，可凝汽体自前向后流动且流动方向垂直于冷凝器直管，处于前部的冷凝器直管之间的间距大于处于后部的冷凝器直管之间的间距。本发明流通阻力小，可凝汽体与冷凝器的接触面积较大，可凝汽体与冷面碰撞次数多，能充分捕捉可凝汽体，且不会产生冰堵现象。
文档编号F28B1/00GK101025339SQ20061000826
公开日2007年8月29日 申请日期2006年2月20日 优先权日2006年2月20日
发明者李志平, 范炳喜 申请人:李志平, 范炳喜