专利名称：医疗垃圾焚烧工艺及其系统设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种医疗废物处理技术，特别是公开一种医疗废物高温焚烧工艺及其系统设备，适用于各类医疗废物的处理。
背景技术：
按照国家《医疗废物分类目录》，医疗废物分为感染性废物、病理性废物、损伤性废物、药物性废物和化学性废物五种。
目前国际上正在应用的医疗废物处理方法有高温蒸汽灭菌法、微波消毒法、化学消毒法、等离子体法、高温焚烧法等。
(1)高温蒸汽灭菌法高温蒸汽灭菌法是利用高温高压蒸汽消毒消灭细菌的最常使用的一种方法。早在二十世纪，人们已经开始用高温蒸汽给外科和试验室重复使用的器械杀菌。蒸汽在高温高压下具有穿透力强的优点，在103kPa(表压)、121℃条件下，维持20分钟，能杀灭绝大部分的微生物，高温蒸汽灭菌法是一种简便、可靠、经济、快速和容易被公众接受的灭菌方法。
但采用蒸汽高温灭菌法时需对化学性废物、病理性废物和药物性废物等另作处置和处理。
高温蒸汽灭菌法目前在美国、澳大利亚和日本有应用实例。
(2)微波消毒法用于消毒的微波频率一般为(2450±50)MHz与(915±25)MHz两种。微波在介质中通过时被介质吸收而产生热，该类介质被称为微波的吸收介质，如水就是微波的强吸收介质之一；而当微波能在介质中通过不易被介质吸收时，该类介质为微波的良导体，在这种介质中产生的热效应很低。热能的产生是通过物质分子以每秒几十亿次振动、摩擦而产生热量，从而达到高热消毒的作用；同时微波还具有电磁场效应、量子效应、超电导作用等影响微生物生长与代谢。一般含水的物质对微波有明显的吸收作用，升温迅速，消毒效果好。微波的消毒机理目前尚无定论，一般认为是以热效应为主，非热效应为辅，通过多种效应共同作用的结果。影响微波消毒效果的因素有医疗废物的性质、含水率、温度、医疗废物量、协同剂。由于微波的热效应会使药物性废物和化学性废物产生不同的化学变化，释放复杂的有毒有害物质。因此微波消毒不适于处理这两类废物。
在目前国际上应用的较多的医疗废物处理方法中，微波处理技术是继焚烧之后经证实并取得广泛应用的医疗废物处理技术之一，近几年在美国、欧洲、加拿大等发达国家已经得到应用。
(3)化学消毒法化学处理技术在消毒和灭菌方面有着较长的历史和较广泛的应用。化学法处理医疗废物通常要与机械破碎处理结合使用，一般是将破碎后的医疗废物与化学消毒剂(如石灰粉、次氯酸钠、次氯酸钙、二氧化氯等)混合均匀，并停留足够的时间，在消毒过程中有机物质被分解、传染性病菌被杀灭或失活。
化学消毒法用于处理医疗废物是近年来兴起的，目前在美国和澳大利亚等国获得应用。
(4)等离子体法用等离子体法处理医疗废物是一项创新技术，它消毒杀菌的原理是利用等离子体电弧窑产生的10000℃高温杀死医疗废物中的所有微生物、摧毁残留的细胞毒性药物、药品和有毒的化学药剂，并使之难以辨认。理论上，任何化合物在电弧窑中都可转化为玻璃体状的物质，经这种方法处理后的医疗废物可以直接填埋，不会对环境造成危害。但等离子体法的初投资和运行费用均很高，仅在美国个别地点采用。
以上四种处理方法，均不能排除处理之后减量不多，需要进行卫生填埋或再处理的量仍然较大，并且有些还要进行前处理工作。
(5)焚烧法焚烧法是目前世界上用得最多的一种方法。采用焚烧法将医疗废物加热焚烧至850～1100℃以上并且在此高温下保持一定的时间，可以将它完全分解并焚烧成灰烬，减容减量彻底加之辅以尾气的净化处理，不仅可以完全消灭细菌、病毒，而且使有害物彻底变为无害化的残渣，以及焚烧后烟气排放达到无害化标准。与此同时，医疗废物减容量达到90％以上，大大减少了最终填埋的费用。
目前，医疗废物焚烧处置主要有如下几种形式①较大规模的医疗机构自建医疗废物焚烧炉，自行处理，但一般无合格的烟气净化设施，污染了医疗机构周边的环境；②与医疗废物集中处理中心签约，由处理中心集中焚烧处理；③将医疗废物与生活垃圾混合焚烧。目前的焚烧工艺较为简单、原始，操作环境恶劣，无法满足国家环保标准和卫生标准的要求，与生活垃圾混合处置更是环保标准中严令禁止的。医疗废物的不恰当处置，对城市的卫生环境、人身健康会产生了较大的影响，对经济发展和社会安定亦产生了一定程度的负面影响，如何改善当前医疗废物的处置状况、消除医疗废物处置过程的危害，是急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是公开一种医疗垃圾焚烧工艺及其系统设备，该发明适用于各类医疗废物的处理。
本发明是这样实现的一种医疗垃圾焚烧工艺，工艺流程经过进料机构、焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、烟气净化系统等，其特征在于所述的进料机构，采用周转箱导轨液压装置，将存放有医疗废物的周转箱输送到一定位置，并通过该装置将医疗废物从周转箱内倾倒入溜槽内，再经过流槽内的翻板以及推料机构，将医疗废物送入回转窑内，倾倒空的周转箱由液压装置自动翻转回复，然后退出。整个进料过程均在封闭无人接触的条件下进行，从进料到料封、推料全部采用液压系统控制。所述的焚烧系统采用回转窑、炉排和二燃室组合式焚烧炉，回转窑对医疗废物的品种和热值均具有较好的适应性，回转窑出口处炉排的设置，可以有效保证医疗废物中难燃烧的物质在焚烧过程中产生炉渣的热灼减率最低，实现医疗废物的减量化；在回转窑和二燃室内均布置燃烧器和助燃空气，确保医疗废物在所要求的温度下进行燃烧，确保烟气在规定温度(≥850℃)以上具有不小于2秒的停留时间，使有毒有害气体彻底分解。所述的烟气净化系统采用急冷塔、半干法脱硫反应器和布袋除尘器组合系统，所述的急冷塔可以在极短的时间内将烟气冷却，避开重新合成剧毒物质二恶英的温度区间，所述的半干法脱硫反应器(半干脱酸塔)是指焚烧烟气中酸性气体(主要是HCl、SOx)，在其中与喷入的石灰浆液接触，进行传热传质反应，石灰浆水被烟气加热而气化，同时烟气中的酸性气体被吸附在石灰表面，同石灰产生中和反应生成固态的盐类。所述的布袋除尘器，可以有效的去处烟气中的烟尘，布袋的过滤材料采用PTFE表面过滤材料，具备耐酸、耐碱、防水解、耐高温的特点，持续工作温度可达240℃，酸性气体浓度≤1000PPM时，对滤料不存在任何影响。
一种医疗垃圾焚烧系统设备，包括进料机构，回转窑、炉排和二燃室焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、烟气净化系统，其特征在于系统设备组成一个自动化控制系统，该自控系统应用了澳大利亚CIT公司MOX及德国西门子公司SIMATIC S7-400的DCS自动控制集散控制系统，自控系统中分为进料系统、焚烧系统、余热利用系统、烟气净化系统。所述进料系统包括程序依次连接的医疗废物周转箱、储存场所、升降机、进料间、水平输送机A、倾翻装置、进料口、溜槽、溜槽翻板、推料装置、闸板和回转窑。所述的焚烧炉采用回转窑、炉排和二燃室组合式焚烧炉，回转窑内设有轻柴油助燃装置和一次风喷口，二燃室设有轻柴油燃烧装置和二次风喷口。所述的烟气净化系统中设置一台急冷塔、一台半干法脱硫反应器和一台布袋除尘器。所述进料机构采用医疗垃圾进料翻转系统。
本发明的优点是周转箱自动翻转进料以及整个焚烧过程均在封闭的条件下进行，无任何外泄情况发生，有效防止有害物质和恶臭对周围操作环境的污染；回转窑、炉排和二燃室组合式焚烧炉对医疗废物的品种和热值均具有较好的适应性，回转窑出口处炉排的设置，可以有效保证医疗废物中难燃物质在焚烧过程中产生的炉渣的热灼减率最低，实现医疗废物焚烧处理的减量化；在回转窑和二燃室内均布置燃烧器和助燃空气，确保医疗废物在所要求的温度下进行燃烧，确保烟气在规定温度(≥850℃)以上具有不小于2秒的停留时间，使有毒有害气体彻底分解；烟气经过余热锅炉有效利用了余热，急冷系统则避免了二恶英的再合成，烟气净化则采用半干法脱酸和除尘工艺，使排放满足国家法规要求。最终实现了医疗废物的资源化、减量化和无害化处理。
四
图1是本发明医疗垃圾焚烧工艺流程图；图2是本发明进料系统的流程框图；图3是本发明焚烧系统的流程框图；图4是本发明余热利用系统的流程框图；图5是本发明烟气净化系统的流程框图；图6是本发明燃油系统流程框图；图7是本发明压缩空气的流程框图。
五具体实施例方式根据附图1，本发明工艺流程如下进料系统1，周转箱中的医疗废物通过进料系统的升降机、进料装置、翻板、推料装置进入焚烧系统；焚烧系统2，医疗废物随着回转窑翻转、干燥、着火、燃烧、并在炉排中燃尽，燃烧产生的未完全燃烧的烟气进入二燃室继续燃烧，并保证烟气在850度以上的高温停留两秒以上产生的烟气进入余热利用系统；余热利用系统3，高温烟气通过余热利用系统的主要设备余热锅炉后，烟气温度降低，同时回收余热产生蒸汽，烟气净化系统4，烟气净化系统的主要设备是急冷塔、半干法脱硫反应器和布袋除尘器，烟气经过该系统后其中的酸性气体、重金属、二恶英类物质以及粉尘等得以去除；烟囱5，净化后的烟气通过引风机从烟囱排至大气。
根据附图2，本发明进料系统流程如下(1)装有医疗废物的周转箱从运输车上卸下，并运至医疗废物储存场所；(2)医疗废物周转箱被送至升降机下部，在升降机的作用下到达进料间；(3)在进料间中，周转箱被运至水平输送机A(水平输送机A具有位置检测和定位装置)；(4)水平输送机将医疗废物周转箱输送到指定位置(即进料口侧面)，依靠液压倾翻装置将医疗废物周转箱翻转135°，箱内的医疗废物在重力作用下通过进料口进入溜槽；(5)进入溜槽的医疗废物通过溜槽翻板落至推料装置前端，在推料装置的作用下被送入入回转窑；(6)清空的周转箱通过水平输送机B送出，在升降机的作用下运至地面；(7)到达地面的周转箱被运至周转箱清洗间；(8)清洗后周转箱被运至清洁周转箱储存间。
根据附图3，本发明焚烧炉采用回转窑、炉排和二燃室组合式焚烧炉。
焚烧系统流程(1)医疗废物被推料装置推入回转窑头部；(2)回转窑头部设有轻柴油助燃装置和一次风喷口，医疗废物随着回转窑的转动不断翻滚，与一次风充分混合，迅速被干燥并着火燃烧，医疗废物可以依靠自身的热值着火燃烧，直至燃烬，焚烧产生的烟气进入二燃室；(3)回转窑中部分未燃烬的医疗废物和燃烬的炉渣，从回转窑的尾部(外侧设有冷却风口)落至炉排继续燃烧直至燃烬，产生的烟气进入二燃室，燃烬的炉渣依靠重力落至排渣机；(4)二燃室中设有轻柴油燃烧装置和二次风喷口，为防止医疗废物在储存场所储存过程中可能产生的恶臭外逸，二次风从储存场所抽取，经过空气加热器加热后进入二燃室，炉排风机向炉排供风，进入二燃室的烟气被二次风迅速混合并继续燃烧，二燃室需要相当高的燃烧温度(≥850℃)和在此温度下不小于2秒的烟气停留时间，以使烟气中有毒有害物质得以分解，并控制二恶英类物质的产生。(5)二燃室燃烧产生的烟气进入余热锅炉。
回转窑、炉排和二燃室组合式焚烧炉具有下列适合医疗废物焚烧特点(1)对医疗废物的品种和热值均具有较好的适应性；(2)在回转窑和二燃室内均布置燃烧器和助燃空气，确保医疗废物在相当高的温度下进行燃烧；(3)回转窑出口处炉排的设置，可以有效降低医疗废物焚烧产生炉渣的热灼减率，实现医疗废物处理的减量化；(4)可以确保烟气在规定温度(≥850℃)以上具有不小于2秒的停留时间，使有毒有害物质彻底分解。
回转窑的主要部件包括窑体用钢板卷制，内衬耐酸、耐磨、耐高温和耐交变温度应力的耐火材料，窑尾内部沿圆周方向设耐热钢板，窑头和窑尾设密封装置，回转窑变频传动装置、齿轮传动装置，窑头部设加料口、燃烧器口、观察口。
炉排的主要部件包括炉排钢架、灰斗、推杆、滑动小车、滑轮、可调轮、滑轮、炉排片等。炉排采用液压传动装置驱动，炉排倾斜布置，炉排片的往复运动，使医疗废物或炉渣在炉排上能不断向前移动。
二燃室的主要部件包括筒体用钢板卷制，内衬耐腐蚀、耐高温的耐火砖，设温度测点、压力测点、二次风口、燃烧器口、观察口，二燃室顶部设防爆门。
由于医疗废物的热值较高，并且焚烧温度必须在850℃以上，二燃室出口的烟气中含有大量的余热，如果有效利用可以回收大量的热量，产生可观的经济效益。
根据附图4，本发明选用余热锅炉，设置在二燃室后部，产生的饱和蒸汽参数为温度204℃，压力1.60Mpa。
余热利用系统流程烟气侧，从二燃室出来的高温烟气，进入布置有大量受热面的余热锅炉，高温烟气与受热面换热后，烟气温度降低，进入后续的烟气净化系统；工质(蒸汽或水)侧，由于受热面吸收大量的热量，余热锅炉上升管内的饱和水被加热汽化成饱和蒸气，沿着上升管进入到锅筒，锅筒中的饱和蒸气被引入到分汽缸，分汽缸将饱和蒸汽分成三部分，一部分蒸汽进入空气加热器，加热二次空气，换热后饱和蒸汽凝结成水被送入到除氧器中，一部分蒸汽被送入到冷凝器进行冷凝换热，凝结下来的水也被送入到除氧器中，一部分蒸汽直接送入除氧器内，用作热力除氧；由于余热锅炉系统存在一定的工质(蒸汽或水)消耗，需要补充一部分水，补水来源于深井水，必须先经过软水装置，除去深井水中的Ca2+、Mg2+离子将其软化，然后由补充水泵将软水送入到除氧器中，在除氧器中从分汽缸来的蒸汽，将空气加热器凝结水、冷凝器凝结以及补充水泵的软水加热，从而除去溶解在其中的氧气，经过除氧后作为给水送入到余热锅炉的锅筒中循环利用。
本余热锅炉为单锅筒，自然循环低压锅炉，采用支吊结合的型式，锅筒支承在钢架上，膜式壁采用吊式。余热锅炉由二个辐射直立烟道和一个连接烟道组成以及锅筒组成。锅筒布置于辐射烟道上方。构架采用钢结构，按八度地震，三类场地设防。锅筒内部采用水下孔板加波形板分离器，集中下降管，平台为栅架平台。
余热利用系统主要设备为余热锅炉，还包括除氧器、空气加热器、分汽缸、冷凝器、软水装置、软水泵等。
根据附图5，本发明采用的烟气净化系统为急冷塔、半干法脱硫反应器和布袋除尘器。
烟气净化系统流程如下(1)余热锅炉出口烟气进入急冷塔，在急冷塔中，高温烟气与经过雾化的水直接混合，雾化后的水被迅速蒸发，并与烟气混合，使得烟气温度在1秒钟内迅速由500℃降至200℃，有效避免二恶英类物质的重新合成；(2)急冷塔出口烟气进入半干法脱硫反应器(半干脱酸塔)，在半干脱酸塔中，烟气与经过雾化的石灰浆混合、接触并反应，使烟气中的酸性气体得以去除；(3)半干脱酸塔出口烟气在进入布袋除尘器前，向烟道中喷射活性炭，对烟气中的重金属(医疗废物中沸点低于燃烧温度的重金属，在燃烧过程中蒸发至烟气中；沸点高于燃烧温度的重金属则残存于灰渣中)和二恶英类物质进行吸附，使其从烟气中脱除；(4)烟气进入布袋除尘器，在布袋除尘器中，烟气中存在的颗粒物(如粉尘、石灰与酸性气体反应后生成的物质、未反应的石灰、吸附有重金属及二恶英类物质的活性炭等)被滤袋拦截，随滤袋的清灰操作，一并从滤袋上脱落，以飞灰的形式排出；(5)布袋除尘器出口烟气在引风机的作用下从烟囱排放至大气。
急冷塔的主要部件包括筒体(钢板卷制，内衬耐火材料)，雾化喷枪、温度测点，配套设施包括水供给系统，压缩空气供给系统等。
半干脱酸塔的主要部件包括筒体(用钢板卷制)，旋转喷雾器、温度测点，以及石灰浆制备槽、石灰浆泵等配套系统等。
布袋除尘器的主要部件包括布袋除尘器本体、滤袋、袋笼、喷吹清灰装置、出灰装置、加温装置、旁路设施、控制系统等。
根据附图6，为了防止医疗废物在焚烧过程中出现低于850℃的工况，本发明采用辅助燃烧备用手段，设置燃油系统辅助焚烧。燃油系统主要设备为轻油罐、轻油泵、日用油箱、以及回转窑燃烧器、二燃室燃烧器。
燃油系统的流程轻柴油通过运输车进入厂区后，将轻柴油输送至轻油罐内，轻油罐内的轻柴油通过轻油泵被提升至日用油箱，日用油箱中的轻柴油依靠重力作用分别进入回转窑燃烧器和二燃室燃烧器，当医疗废物热值较低时，可以通过开启两个燃烧器进行助燃，使焚烧产生的烟气在850℃以上停留2秒时间以上，达到国家相关环保标准。燃烧器为一体化型式，多余的轻柴油通过回流管回至日用油箱中。
由于系统用气设备较多，设置压缩空气系统进行供给。根据附图7，空气通过空气压缩机被压缩后，依次通过缓冲罐、过滤器、干燥机、过滤器进入储气罐，缓冲罐、储气罐用以保证压缩空气供气压力的稳定，干燥机可以除去压缩空气中的水分，过滤器用以去除压缩空气中的颗粒物。从储气罐中出来的压缩空气被分配到半干法脱硫反应器、急冷塔、除尘器等工艺设备，以及各个用气仪表。
压缩空气系统主要设备为空气压缩机、缓冲罐、储气罐、过滤器、干燥机。
自动化控制是医疗废物焚烧处理厂运行控制的重要手段，为了确保焚烧处理工艺稳定、经济运行并严格达到环境保护的要求，本发明自控系统采用了澳大利亚CIT公司MOX及德国西门子公司SIMATIC S7-400的DCS自动控制集散控制系统。
DCS控制系统，从上到下可分为企业管理层、系统操作层、控制层和现场信号处理层四个层次。企业管理层可以采集控制系统中的实时数据；系统操作层完成对生产过程的实时监控；系统控制层主要完成各种信号的综合处理；现场信号处理层，采用现场总线来实现的所有I/O的处理。
工艺控制主要包括四个方面(1)进料系统的控制；(2)焚烧系统的控制；(3)余热利用系统的控制；(4)烟气净化系统的控制。
进料系统的控制包括(1)在水平输送机上设置感应开关，感应周转箱的具体位置；(2)控制液压装置，对翻转机构进行操纵控制；(3)溜槽上部设置摄像头，通过控制室内的工业电视，监视溜槽内医疗废物情况；(4)翻板开启和关闭连锁的控制；(5)推料装置的控制。
焚烧系统的控制包括(1)回转窑的转动速度的控制；(2)二燃室顶部设温度测点，监视燃烧状况；(3)二燃室出口处设压力测点，控制炉膛负压；(4)设置火焰监测装置。
余热利用系统的控制包括(1)锅筒水位的监测与控制；(2)锅筒压力的监测与控制；(3)蒸汽流量的测量及控制；(4)余热锅炉出口温度的监测。
烟气净化系统的控制包括(1)急冷塔入口、出口温度控制；(2)急冷塔喷水量的控制；(3)半干脱酸塔出口设温度控制；(4)石灰浆液喷入量的控制；(5)布袋除尘器进口设温度控制；(6)布袋除尘器清灰控制装置；(7)石灰浆制备系统的液位控制等。
权利要求
1.一种医疗垃圾焚烧工艺，用于各类医疗废物的高温焚烧处理，工艺流程经过进料机构、焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、烟气净化系统，其特征在于所述的进料机构采用存放垃圾的周转箱自动翻转进料，焚烧炉采用回转窑、炉排和二燃室组合式焚烧炉，余热锅炉回收余热产生蒸汽，高温烟气通过急冷塔，并经过半干法脱硫反应器和布袋除尘器烟气净化处理后达标排放。
2.根据权利要求1所述的医疗垃圾焚烧工艺，其特征在于所述的进料机构采用整个进料过程均在封闭无人接触的条件下进行从进料、封料到推料以及炉排全部采用液压系统控制的周转箱导轨液压装置。
3.根据权利要求1或2所述的医疗垃圾焚烧工艺，其特征在于所述的焚烧炉采用回转窑、炉排和二燃室组合式焚烧炉，回转窑在前，二燃室在后，炉排在下，在回转窑和二燃室内均布置燃烧器和助燃空气，烟气在规定温度(≥850℃)以上具有不小于2秒的停留时间，彻底分解有毒有害气体。
4.根据权利要求1所述的医疗垃圾焚烧工艺，其特征在于所述的烟气净化系统急冷塔、半干法脱硫反应器和布袋除尘器组合系统，系统中除有防止二恶英再合成的急冷装置外，还有石灰浆供应装置、冷却水供应系统及飞灰输送、储存系统，所述的半干法脱硫反应器是将焚烧烟气中的主要酸性气体HCl、SOx，在半干法脱硫反应器中与喷入的石灰浆液接触，进行传热传质反应，石灰浆水被烟气加热而气化，同时烟气中的有害气体少部分被吸附在石灰表面，绝大部分同石灰产生中和反应生成固态的盐类。
5.根据权利要求4所述的医疗垃圾焚烧工艺，其特征在于所述的布袋除尘器的过滤材料采用耐酸、耐碱、防水解、耐高温的PTFE表面过滤材料。
6.一种由权利要求1～5中任意一项工艺应用的医疗垃圾焚烧系统设备，包括进料机构，回转窑、炉排和二燃室焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、烟气净化系统，其特征在于系统设备组成一个自动化控制系统，该自控系统应用了澳大利亚CIT公司MOX及德国西门子公司SIMATIC S7-400的DCS自动控制集散控制系统，自控系统中分为进料系统、焚烧系统、余热利用系统、烟气净化系统。
7.根据权利要求6所述的医疗垃圾焚烧系统设备，其特征在于所述进料系统包括程序依次连接的医疗废物周转箱、储存场所、升降机、进料间、水平输送机A、倾翻装置、进料口、溜槽、溜槽翻板、推料装置、闸板和回转窑。
8.根据权利要求6所述的医疗垃圾焚烧系统设备，其特征在于所述的焚烧炉采用回转窑、炉排和二燃室组合式焚烧炉，回转窑内设有轻柴油助燃装置和一次风喷口，二燃室设有轻柴油燃烧装置和二次风喷口。
9.根据权利要求6所述的医疗垃圾焚烧系统设备，其特征在于所述的烟气净化系统中设置一台急冷塔、一台半干法脱硫反应器和一台布袋除尘器。
全文摘要
本发明为一种医疗垃圾焚烧工艺及其系统设备，用于各类医疗废物的高温焚烧处理，工艺流程经过进料机构、焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、烟气净化系统等，其特征在于所述的进料机构采用存放垃圾的周转箱自动翻转进料，焚烧炉采用回转窑、炉排和二燃室组合式焚烧炉，余热锅炉回收余热产生蒸汽，高温烟气通过急冷塔，并经过半干法脱硫反应器和布袋除尘器烟气净化处理后达标排放。其系统设备包括进料机构，回转窑、炉排和二燃室焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、烟气净化系统。本发明的优点是周转箱自动翻转进料以及整个焚烧过程均在充分密闭的条件下进行，无任何外泄情况发生，有效防止有害物质和恶臭对周围操作环境的污染，实现了医疗废物的资源化、减量化和无害化处理。
文档编号F23G5/00GK1884912SQ20061002865
公开日2006年12月27日 申请日期2006年7月6日 优先权日2006年7月6日
发明者刘建华 申请人:上海金州环境工程有限公司