专利名称：高压送风助燃式燃气灶具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃气灶具，尤其涉及一种高压送风助燃式燃气灶具。
背景技术：
气体燃料如天然气、煤气等易燃气体要想使其能充分燃烧必须同时具备两个条件一是能与助燃气体即氧气充分混合；二是在燃烧前的温度应尽可能高，最好达到其燃点的临界值，即燃气在燃烧前的温度越接近燃点的临界值其燃烧就越充分。
而传统的燃气灶，通常包括一个与供气管件相通的空腔，该空腔的供气管入口的周边设置有空气孔，在其上部设置有一周燃气通孔。虽然改种燃气灶也设置有用于燃气和空气混合的空腔，但气体混合不充分，燃烧效率低，还容易污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种燃烧充分、热效率高的高压送风助燃式燃气灶具。
为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案本发明所述的高压送风助燃式燃气灶具，包括带有喷气嘴的灶头、燃气混合室，燃气混合室为碗状，其上端安装有灶头，其下端与燃气管连通；灶头的四周带有向上沿伸的侧壁，侧壁的顶端带有向灶头中心沿伸的台阶，灶头的中间通过连接柱固定连接有阻挡板，阻挡板的直径大于连接柱的直径。
上述连接柱为空心圆桶状，其下端的灶头上带有喷气嘴，其上端所连接的阻挡板上带有通孔，其孔径小于连接柱的内径。
上述台阶的高度与阻挡板的高度相同。
上述台阶的高度与阻挡板的高度不同。
采用上述技术方案后，可燃气体经过二次混合，混合更彻底、燃烧更充分，热效率更高。
图1是本发明的一个实施例的结构示意图；图2是本发明另一个实施例的结构示意图；图3是本发明又一个实施例的结构示意图；具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步描述。
本发明所述的高压送风助燃式燃气灶具，其中包括带有喷气嘴19的灶头1、燃气混合室2，燃气混合室2为碗状，其上端安装有灶头1，其下端与燃气管3连通；灶头1的四周带有向上沿伸的侧壁11，侧壁11的顶端带有向灶头中心沿伸的台阶12，灶头1的中间通过连接柱13固定连接有阻挡板14，阻挡板14的直径大于连接柱13的直径。这样，由侧壁11、台阶12和阻挡板14围成一个二次燃气混合室，从喷气嘴19喷出的可燃气体与台阶12和阻挡板14发生碰撞，在二次燃气混合室中再次混合，最后从台阶12和阻挡板14之间的间隙喷出燃烧。
如果灶具的体积较大，也可以如图2所示将连接柱13设计为空心圆桶状，其下端的灶头1上带有喷气嘴19，其上端所连接的阻挡板14上带有通孔，其孔径小于连接柱13的内径。这样，在连接柱13内的空腔中也形成一个二次燃气混合室，气体与阻挡板14发生碰撞，混合后从阻挡板14上的通孔中喷出燃烧。
根据不同的设计要求本发明台阶12的高度与阻挡板14的高度可以设计成相同的，也可以设计成高低交错的。当然，燃气管3可以如附图所示从燃气混合室2的低部接入，也可以从其侧面接入。
使用时，通过鼓风机将可燃气体从燃气管3吹进燃气混合室2，在燃气混合室2中进行第一次混合，混合后的气体通过喷气嘴19进入灶头1上端的二次燃气混合室中，再进行二次混合。经过两次充分混合的可燃气体最终从台阶12和阻挡板14之间的间隙喷出燃烧。这样可以大幅度提高燃烧效率，降低废气的污染程度。
权利要求
1.高压送风助燃式燃气灶具，其中包括带有喷气嘴(19)的灶头(1)、燃气混合室(2)，其特征在于燃气混合室(2)为碗状，其上端安装有灶头(1)，其下端与燃气管(3)连通；灶头(1)的四周带有向上沿伸的侧壁(11)，侧壁(11)的顶端带有向灶头中心沿伸的台阶(12)，灶头(1)的中间通过连接柱(13)固定连接有阻挡板(14)，阻挡板(14)的直径大于连接柱(13)的直径。
2.根据权利要求1所述的高压送风助燃式燃气灶具，其特征在于所述的连接柱(13)为空心圆桶状，其下端的灶头(1)上带有喷气嘴(19)，其上端所连接的阻挡板(14)上带有通孔，其孔径小于连接柱(13)的内径。
3.根据权利要求1或2所述的高压送风助燃式燃气灶具，其特征在于台阶(12)的高度与阻挡板(14)的高度相同。
4.根据权利要求1或2所述的高压送风助燃式燃气灶具，其特征在于台阶(12)的高度与阻挡板(14)的高度不同。
全文摘要
本发明涉及一种燃气灶具，尤其涉及一种高压送风助燃式燃气灶具。包括带有喷气嘴的灶头、燃气混合室，燃气混合室为碗状，其上端安装有灶头，其下端与燃气管连通；灶头的四周带有向上沿伸的侧壁，侧壁的顶端带有向灶头中心沿伸的台阶，灶头的中间通过连接柱固定连接有阻挡板，阻挡板的直径大于连接柱的直径。本发明可燃气体经过二次混合，混合更彻底、燃烧更充分，热效率更高。
文档编号F23D14/02GK1818479SQ20061004444
公开日2006年8月16日 申请日期2006年3月13日 优先权日2006年3月13日
发明者郑宗标 申请人:郑宗标