专利名称：高压风送盖装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压风送盖装置，属于非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机的部分
装置，用于药液的包装生产。
背景技术：
在药液生产中，需要使用非PVC膜软袋进行包装。在非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封
机运行过程中，振动料斗中的密封盖需要一套送盖装置输送到封盖工位的密封盖夹手上，封 盖夹手进行封盖动作， 一个完整的大输液软袋才能制作完成。现有的送盖装置都是使用伺服 电机带动丝缸往复运动，到达指定位置之后，封盖夹手对密封盖进行夹持动作，完成封盖。
存在以下缺点(1)整个装置需要伺服电机和电缸，以及相应的控制系统，造价昂贵；(2) 在送盖过程中容易卡盖，故障率高；(3)送盖过程需要丝缸做多步动作，要求准确定位，整 个输送过程需要时间长，影响灌封设备的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压风送盖装置，设计巧妙，结构简单紧凑，动作简捷， 运行稳定，造价低廉，安装、调试、维护方便，利于提高生产效率。
本实用新型所述的高压风送盖装置，设置一倒U形的输送管，倒U形输送管的进口端连
接高压气路，倒u形输送管的出口端对应密封盖接收管。
使用高压气体驱动密封盖运动，输送过程中只需控制气路的开闭就能实现密封盖的运 动，省掉了复杂的伺服驱动控制系统，整个装置无机械运动，结构简单紧凑，造价低廉，安 装、调试、维护方便，大大简化了结构，动作简捷，运行稳定，提高了可靠性，利于提高生 产效率。
倒u形输送管选用波纹管，方便调节，方便将密封盖快速送到封盖工位的接收管。
倒u形输送管的进口端连接密封盖配送机构，密封盖配送机构包括由下到上依次连接的
通气块、接收块和输出块，通气块上设有通气孔，通气孔连通高压气路，输出块上设有设有
气孔，气孔连通倒u形输送管，接收块上设有对应的密封盖空腔，密封盖空腔一侧设有进盖
口，上边连通输出块上的气孔，下边连通通气块的通气孔，对应输出块上的气孔设有移动挡 块，移动挡块连接的气缸上，通气块、接收块和输出块可以通过焊接或连接板连接的方式固
3定在一起。
密封盖通过振动料斗的滑道进入到接收块的密封盖空腔中，然后气缸带动挡块挡住输出 块的气孔，阻止后面的密封盖进入，控制一个个密封盖按照供应要求进入。在高压气路上连 接气控隔膜阀，可实现自动控制。气动隔膜阀打开，高压气经过通气块向上喷出。密封盖被 高压风吹进输出块进入波纹管，沿波纹管内壁快速到达封盖工位的接收管，同时密封盖的位 置由大头在上翻转为小头在上，直接准确地落入封盖夹手中。然后气动隔膜阀关闭，高压气 断开，气缸运动打开密封盖空腔的上口，下一个密封盖进入到接收块的密封盖空腔中，形成 一个循环，往复进行。
输出块上的气孔可以通过不锈钢管与倒u形输送管连接，利于密封盖的输送。
本实用新型中，气动隔膜阀和密封盖振动料斗等辅助部件和装置均为成熟产品，市场有 售，可直接购买或定做即可。
本实用新型高压风送盖装置，设计巧妙，结构简单紧凑，动作简捷，运行稳定，造价低
廉，安装、调试、维护方便，利于提高生产效率，适用于非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封
机以及其它相似的输送机构上。
图l、本实用新型一实施例结合在应用状态下的结构示意图。
图2、图1中密封盖配送机构的结构示意图。 图3、图2的左视图。
图中1、振动料斗 2、密封盖配送装置 3、波纹管 4、接收管 5、气源接气 管6、气控隔膜阀接气管7、气控隔膜阓8、不锈钢管9、密封盖10、输出块
11、 接收块12、通气块13、气缸14、挡块。
具体实施方式
结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实用新型所述的高压风送盖装置，设置一倒U形的输送管，为波纹管3， 可由聚四氟乙烯制作，倒U形输送管的进口端连接高压气路，倒U形输送管的出口端对应密 封盖的接收管4。
倒U形输送管的进口端连接密封盖配送机构2，密封盖配送机构2通过安装板固定在料 斗框架上，并且可以对位置进行调节。密封盖配送机构2包括由下到上依次连接的通气块
12、 接收块11和输出块10,通气块12上设有通气孔，通气孔连通高压气路，图示中的气 源接气管5，输出块10上设有设有气孔，气孔通过不锈钢管8与波纹管3连接，接收块ll上设有对应的密封盖空腔，密封盖空腔一侧设有进盖口，上边连通输出块10上的气孔，下 边连通通气块12的通气孔，对应输出块10上的气孔设有移动的挡块14，挡块14连接在气 缸上，气源接气管5上连接气控隔膜阀7,气控隔膜阀7上连接气控隔膜阀接气管6。
密封盖通过振动料斗1的滑道进入到接收块11的密封盖空腔中，然后气缸13带动挡块 14挡住输出块11的气孔，气动隔膜阀7打开，高压气经过通气块12上的通气孔向上喷出， 密封盖被高压风吹进输出块10,继而进入波纹管3，沿波纹管3内壁快速到达封盖工位的接 收管4，同时密封盖的位置由大头在上翻转为小头在上，准确地落入封盖工位对应的封盖夹 手中。然后气动隔膜阀7关闭，高压气断开，气缸13运动打开密封盖空腔的上口，下一个 密封盖进入到接收块ll的密封盖空腔中，形成一个循环，往复进行。
接收块11与输出块10的位置是相对固定的，之间没有相对运动，从而避免了卡盖现象 的发生，降低了故障率。送盖过程只需要气动隔膜阀7的打开与关闭， 一步动作，高压风就 可以把密封盖直接送达封盖夹手位置，送盖速度快，效率高。
封盖工位密封盖的接收管4位置是固定不变的，密封盖在到达封盖工位时定位准确，能 准确的对准封盖夹手。接收管11与输出块IO之间采用柔性的聚四氟乙烯波纹管，可以方便 的调节振动料斗1与机器主体之间的距离而不影响送盖效果，同时密封盖沿波纹管3的输送 过程自然地实现了翻转，满足了封盖夹手对密封盖的位置要求。
送盖的数量可以根据实际需求进行调节，对应安装几个即可，可同时实现几个密封盖的 输送，对应后续的几个软袋进行同时送盖、封盖，如1袋、2袋、3袋…等，图示中可同时 实现三个密封盖的输送。
权利要求1、一种高压风送盖装置，其特征在于设置一倒U形的输送管，倒U形输送管的进口端连接高压气路，倒U形输送管的出口端对应密封盖接收管。
2、 根据权利要求1所述的髙压风送盖装置，其特征在于倒U形输送管为波纹管。
3、 根据权利要求1或2所述的高压风送盖装置，其特征在于倒U形输送管的进口端连 接密封盖配送机构，密封盖配送机构包括由下到上依次连接的通气块、接收块和输出块，通 气块上设有通气孔，通气孔连通高压气路，输出块上设有设有气孔，气孔连通倒U形输送管， 接收块上设有对应的密封盖空腔，密封盖空腔一侧设有进盖口，上边连通输出块上的气孔， 下边连通通气块的通气孔，对应输出块上的气孔设有移动挡块，移动挡块连接的气缸上。
4、 根据权利要求3所述的高压风送盖装置，其特征在于高压气路上连接有气控隔膜阀。
5、 根据权利要求4所述的高压风送盖装置，其特征在于输出块上的气孔通过不锈钢管 与倒U形输送管连接。
专利摘要本实用新型涉及一种高压风送盖装置，属于非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机的部分装置，用于药液的包装生产，设置一倒U形的输送管，倒U形输送管的进口端连接高压气路，倒U形输送管的出口端对应密封盖接收管，倒U形输送管设计为波纹管。设计巧妙，结构简单紧凑，动作简捷，运行稳定，造价低廉，安装、调试、维护方便，利于提高生产效率。
文档编号B65B7/02GK201272485SQ200820187699
公开日2009年7月15日 申请日期2008年8月13日 优先权日2008年8月13日
发明者磊 李, 李之良, 潘旭辉, 黄利军 申请人:山东新华医疗器械股份有限公司