专利名称：一种打火机出气针的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打火机出气针。(二) 背景技术打火机出气针是打火机出气阀中的一个重要部件，现有的打火机出 气针都是一个单一的整体零件。为了使燃气的出气比较顺畅平稳，出气 针一般都选用铜材料制作。但是铜材料的价格昂贵，因此打火机的制造 成本较高。若将打火机出气针作成塑料的，由于其结构的限制，出气针 在使用时很容易损坏。(三) 发明内容为了克服现有技术中打火机机出气针制造成本高、使用时易损坏的 不足，本实用新型提供一种制造成本低、使用寿命较长的打火机出气针。本实用新型解决其技术问题的技术方案是 一种打火机出气针， 包括出气嘴，所述的出气嘴具有出气腔，所述出气嘴的侧壁上幵设有 与所述出气腔连通的进气孔，还包括底套，所述出气嘴的末端套于所 述的底套内，所述的出气嘴和所述的底套之间密封。进一步，所述的进气孔为圆形进气孔，或所述的进气孔为条状竖 向进气孔。进一步，所述的出气嘴外表面具有金属镀层。进一歩，所述的出气嘴及所述的底套均为塑料件。 本实用新型的有益效果在于在结构上对出气针的结构进行了彻底的改进，由出气嘴和底套组成出气针，由于这样的改进，使出气针结构可而在使用寿命上又不会产生不良影响，大大降低/ 制造成本。(四)
图1是实施例一所述打火机出气针的纵向剖视图。 图2是实施例一所述打火机出气针的侧向外观图。 图3是实施例二所述打火机出气针的纵向剖视图。图4是实施例二所述打火机出气针的侧向外观图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。实施例一一种打火机出气针，包括出气嘴1、底套2，所述的出气嘴1具有 出气腔3，所述出气嘴1的侧壁上开设有与所述出气腔3连通的圆形 进气孔4，所述出气嘴1的末端套于所述的底套2内，所述的出气嘴1 和所述的底套2之间粘接。当然出气嘴1和底套2之间的连接方式不 止粘接一种，还可以是其他的连接方式，只要保证出气嘴1和底套2 之间密封即可。所述的底套2及所述的出气嘴1均为塑料件，出气嘴1的外表面 还具有一层金属镀层。当出气嘴l的外表面具有金属镀层时，燃气的 出气可更顺畅平稳，当然当出气嘴l的外表面不具有金属镀层时，本 实用新型也可实现其功能。实施例二一种打火机出气针，包括出气嘴1、底套2，所述的出气嘴1具有 出气腔3，所述出气嘴1的侧壁上开设有与所述出气腔3连通的条状 竖向进气孔5，所述出气嘴1的末端套于所述的底套2内，所述的出 气嘴1和所述的底套2之间粘接。当然出气嘴1和底套2之间的连接 方式不止粘接一种，还可以是其他的连接方式，只要保证出气嘴1和底套2之间密封即可。所述的底套2及所述的出气嘴1均为塑料件，出气嘴1的外表面 还具有一层金属镀层。当出气嘴l的外表面具有金属镀层时，燃气的 出气可更顺畅平稳，当然当出气嘴l的外表面不具有金属镀层时，本 实用新型也可实现其功能。
权利要求1. 一种打火机出气针，包括出气嘴，所述的出气嘴具有出气腔， 所述出气嘴的侧壁上开设有与所述出气腔连通的进气孔，其特征在于 还包括底套，所述出气嘴的末端套于所述的底套内，所述的出气嘴和 所述的底套之间密封。
2. 如权利要求1所述的打火机出气针，其特征在于所述的进气 孔为圆形进气孔。
3. 如权利要求2所述的打火机出气针，其特征在于所述的进气 孔为条状竖向进气孔。
4. 如权利要求1 3之一所述的打火机出气针，其特征在于所述 的出气嘴外表面具有金属镀层。
5. 如权利要求4所述的打火机出气针，其特征在于所述的出气 嘴及所述的底套均为塑料件。
专利摘要一种打火机出气针，包括出气嘴，出气嘴具有出气腔，出气嘴的侧壁上开设有与出气腔连通的进气孔，还包括底套，出气嘴的末端套于底套内，出气嘴和底套之间密封。本实用新型的有益效果在于在结构上对出气针的结构进行了彻底的改进，由出气嘴和底套组成出气针，由于这样的改进，使出气针结构可以采用塑料原料制作，而在使用寿命上又不会产生不良影响，大大降低了制造成本。
文档编号F23Q2/00GK201037655SQ20072010908
公开日2008年3月19日 申请日期2007年5月11日 优先权日2007年5月11日
发明者柴战侠 申请人:柴战侠