专利名称：定型机废气净化热能回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种废气净化和热能回收装置，尤其是一种使用定型机厂家的废 气净化和热能回收装置，属于在废气处理和热能回收技术领域。
技术背景在现有技术中，对于定型机的废气净化热能回收处理主要从环保的角度进行，使其达 标排放。而对于定型机废气排放中散发的热能却未被人们引起重视，致使热能浪费严重。 国内虽有一些使用定型机的厂家在热能回收上下过功夫，但所设计选用的热能回收设备都 没有与废气处理有机结合， 一般只是通过保温管道将含热气体集中送入热交换器回收热 能，废气经处理后排空。另一种是未经任何热能回收直接排空。上述有热能回收的净化设备使用存在着如下不足 一是系统工艺复杂，主要体现在废 气的集中处理，导致风道过长、直径大，可燃可爆性气体容量大，油渍及纤维粉尘易在风道壁上积存；二是存在着严重的安全隐患，将一台或两台定型机所产生的废气集中到一起进行热回收-净化处理排放，当废气浓度达到爆炸极限或着火条件时，如果在选择净化器时 没有考虑到静电火花或明火及热量聚集过多而产生的自燃现象时就会发生爆炸或火灾事故；第三是造价高、运行成本高，单台定型机废气治理投资成本一般在16-20万元，每处 理一千立方废气所耗钢材为250-300公斤左右，运行费用为每处理一千立方废气18元/天； 第四是热能回收-净化设备的占用空间大，且故障率高，需经常进行维护保养清理等工作。 发明内容本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种既可以直接与定型机废气出 口联接，又可以用于其它相类次的废气处理和热能回收中，它能更进一部提高废气处理的 效果，实现余热回收的废气净化器。本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括有一筒状的器体，器体上下 分别设置有废气入口和净化气出口，器体内安装有多组吸热盘管，水雾喷淋装置，所述的 水雾喷淋装置至少包括有一组与外部上水管连通的雾化喷嘴，在雾化喷嘴与器体下部废气 入口之间设置有隔水装置。 吸热盘管包括固定在器体内的锥形盘管和与之相连接的、并安装在器体下部的
吸热盘管。所述的器体下部段设置有保温层，以及与吸热盘管相连通的吸热器盘管进出水管。 所述隔水装置至少包括一安置在器体内由器体内壁上固连的的支撑架固定的防水帽。 所述的隔水装置也可以是至少两块上下布置的塔板通过塔板支撑架固定在器体内壁 上。 '本实用新型在所述器体内安装的雾化喷嘴上方设置有脱水叶片。所述的器体废气入口直接与定型机上的单台排风机的废气出口相连接，其联接方式为 风机出口顶部联接、风机出口万向联接、风机出口与外壳器体水平联接中的至少一种。本实用新型属于对现有技术的改良，它在雾化喷嘴的下方设置隔水装置，以防止雾化 的水从进气口进入定型机的废气出口，而在雾化喷嘴的上方设置脱水盘，将废气中混杂的 水滴分离，而不至于从器体上端部出气口中排出，从而使本实用新型具有热能回收效率高、 结构简单、合理、紧凑，占用空间小，运行成本低，安全性好，工作效率高，安装、使用、维护方便等特点。
图l是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的另一实施例结构示意图。图3是本实用新型的又一实施例结构示意图。
具体实施方式
图1中所示的是本实用新型与定型机废气排风机直立安装连接示意图；图2中所示的 是本实用新型与定型机废气排风机万向安装连接示意图；图3中所示的是本实用新型与定 型机废气排风机水平安装连接示意图。下面将结合上述附图对本实用新型作详细的介绍附图所示，本实用新型主要包括 器体10、废气入口 1、净化气体出口 9、内置的废气净化装置以及清扫孔2，所述的废气 入口 1上安装的法兰直接与定型机排风机废气出口相连接。图1和图2中所示的结构为废 气净化-热能回收装置的废气入口 1直接开设在废气净化-热能回收装置的底部并直接与定 型机排风机出口连接；而图3中所示的为水平连接。上述结构的连接取消了定型机废气集 中处理系统的前置和后续风道，在消除风道内积存油渍及纤维粉尘的同时进行热能回收。 使定型机出口废气温度直接从250度左右降低到60度以下，进一步彻底解决了定型机生 产过程中的火灾隐患。
附图所示，本实用新型至少包括横断面有一圆筒状和方筒状的器体10，器体10的上 下两端，即废气入口 1和上部净化气体出口 9上分别安装有带联接的法兰；器体10内安 置的废气净化装置至少包括装有至少一组与外部上水管7连通的雾化喷嘴6;在器体IO内装有至少两层以上隔水塔板5并固定在器体内壁上。在多层塔板5内壁固定有"圆形" 或"方形"吸热器锥形盘管。在器体10内的下部装有"圆"形或"方"形吸热盘管并与 多层塔板5内的"圆形"或"方形"型吸热锥形盘管相连接。多层塔板5构成隔水装置， 该隔水装置也可以是至少包括一安置在器体10内由器体内壁上固连的的支撑架固定的防 水帽；它可以有效防止雾化喷嘴6喷出的水雾进入废气入口 l进入定型机废气排风机内。 在器体10的下部段设有保温层11和吸热器盘管3的进、出水管12与吸热盘管3相连通， 使水在吸热盘管内流动将定型机废气中的高温余热带走，经外接水管、泵送至热水箱储存 待用。从而实现热回收之目的。器体10内的上部装有脱水叶片8，它可以有效防止器体内 的水滴随着净化后的净化气体从出口 9带出。本实用新型在器体10的中下部端还开设有排水口 4，该排水口通过外接回水管与外 置浮油分离循环水箱相连通，将回水过滤后由外置水泵、外置供水管与上水管7相连通， 构成一个完整的水循环系统。废气从定型机排风机出口进入废气净化-热能回收装置底部入口 1，首先回收热量后在 经隔水塔板5排出与喷水雾化装置接触使废气中的尘、油雾去除。净化气、液经脱水叶片 脱水后由顶部出口9排出。外置上水管从循环水箱、泵供水后经雾化喷嘴6喷射水雾，对 废气进行进一部降温和除尘、除油雾。净化气体最终从器体10的出口及烟囱排空，使定 型机排出的废气经过热能回收-净化处理后排空。其排气温度接近常温。
权利要求1、 一种定型机废气净化热能回收装置，它包括有一筒状的器体，器体上下分别设置有废气入口和净化气出口，其特征在于所述的器体(10)内安装有多组吸热盘管，水雾喷 淋装置，所述的水雾喷淋装置至少包括有一组与外部上水管(7)连通的雾化喷嘴(6)， 在雾化喷嘴(6)与器体(10)下部废气入口 (1)之间设置有隔水装置。
2、 根据权利要求1所述的定型机废气净化热能回收装置，其特征在于所述的吸热盘 管包括固定在器体(10)内的锥形盘管和与之相连接的、并安装在器体下部的吸热盘管。
3、 根据权利要求2所述的定型机废气净化热能回收装置，其特征在于所述的器体(10) 下部段设置有保温层(11)，以及与吸热盘管相连通的吸热器盘管进出水管。
4、 根据权利要求1所述的定型机废气净化热能回收装置，其特征在于所述隔水装置 至少包括一安置在器体(10)内由器体内壁上固连的的支撑架固定的防水帽。
5、 根据权利要求1所述的定型机废气净化热能回收装置，其特征在于所述的隔水装 置是至少两块上下布置的塔板(5)通过塔板支撑架固定在器体(10)内壁上。
6、 根据权利要求1所述的定型机废气净化热能回收装置，其特征在于所述器体(1) 内安装的雾化喷嘴(6)上方设置有脱水叶片(8)。
7、 根据权利要求1所述的定型机废气净化热能回收装置，其特征在于所述的器体废 气入口 (1)直接与定型机上的单台排风机的废气出口相连接，其联接方式为风机出口顶 部联接、风机出口万向联接、风机出口与外壳器体水平联接中的至少一种。
专利摘要一种定型机废气净化热能回收装置，它包括有一筒状的器体，器体上下分别设置有废气入口和净化气出口，器体内安装有多组吸热盘管，水雾喷淋装置，所述的水雾喷淋装置至少包括有一组与外部上水管连通的雾化喷嘴，在雾化喷嘴与器体下部废气入口之间设置有隔水装置；所述的吸热盘管包括固定在器体内的锥形盘管和与之相连接的、并安装在器体下部的吸热盘管；所述的器体废气入口直接与定型机上的单台排风机的废气出口相连接，其联接方式为风机出口顶部联接、风机出口万向联接、风机出口与外壳器体水平联接中的至少一种；它具有热能回收效率高、结构简单、合理、紧凑，占用空间小，运行成本低，安全性好，工作效率高，安装、使用、维护方便等特点。
文档编号F28C3/06GK201037735SQ200720109030
公开日2008年3月19日 申请日期2007年5月8日 优先权日2007年5月8日
发明者张小根 申请人:张小根