专利名称：一种固体废物燃烧系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保领域，具体来说，涉及一种固体废物焚烧处理 系统。
背景技术：
传统的固体废物焚烧炉包括加料斗提机、主燃烧室、燃烧机、二次 燃烧室、燃油喷枪、水冷式旋风集尘器、高温耐火式烟道、后处理设备、 排风机、烟囱等部件。其工艺流程是将固体废物由加料提机提升至加料 口进入燃烧室，点燃燃烧器，助燃是靠高压补氧风机鼓入空气来实现的， 燃烧室内通入热风，燃烧后产生的烟气进入二次燃烧室，二次燃烧室点燃燃油喷枪，燃油喷^r的助燃也是通过鼓入空气来实现的；燃气焚烧后， 进入水冷式集尘器以收集烟气中未充分燃烧的固体残留物，烟气随着高 温耐火式管道进入后处理设备中，在此通过除酸器，用碱中和尾气中的 酸，然后通过烟囱排入大气。但是，以往固体(固定式炉排型、活动型) 焚烧炉，通过一次焚烧后，由于一次室燃烧温度低，例如过氧焚烧，所 以一部分有机物必须进入二次室焚烧，使得二次燃烧的温度需要保持在 IIO(TC以上热解才能达到无异味，无恶臭、无烟之完全燃烧效果。然后将 剩余的废气进入尾气处理后，将符合排放标准之达标气体经烟囱排入至 大气。燃烧后产生之灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。通常，由于主燃烧室内的氧气含量低于完全燃烧的最低氧需求，所 以燃烧温度不高，并且定时向前水平推移的固定床(半固炉床)对垃圾 的搅拌能力也不大，致使固体废物难以完全燃尽，残灰中含碳量较高。 而近期所发展的模组式焚烧炉亦有两个燃烧室，都需要超高空气量的系 统设计。通常，为了降低排气中粉尘含量，主燃烧室的过剩空气量维持 在20% ~30% (实际燃烧需要的空气量的增加量)左右，二次燃烧室内 过剩空气量为100% ~ 140% (实际废物燃烧需要的氧气比例)，以确保气 体完全燃烧。另外主燃烧室内的温度控制于900匸之间，二次燃烧室的温 度约IIOO'C之间。鉴于上述空气量和温度的要求，显然目前的固体废物燃烧系统已不 能满足需要，因此有必要重新设计一种固体废物燃烧系统，以使主燃烧室和二次燃烧室内的空气量和温度都能达到新的要求，且使燃烧充分， 尾气中的有害成分减少，减少环境污染，进一步提高了系统的效率。发明内容本实用新型的目的之一是提供一种固体废物燃烧系统，该系统能够使 主燃烧室的和二次燃烧室的空气量和温度都能达到相应的要泉使燃烧 更加充分。为达到上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案 一种固体废物燃烧系统，包括主燃烧室、点火燃烧器、二次燃烧器、高压补氧风机、二次燃烧室、 水冷式集尘器、高温耐火式烟道、后处理设备、排风机和烟囱，其中， 在高温耐火式管道和后处理设备之间设置有将热量回收返回到二次燃烧 室和主燃烧室中的热交换器。上述的固体废物燃烧系统中，二次燃烧室的中部沿轴向成排地^L置补 氧喷嘴，优选5-ll排，更优选7-9排，每排沿圆周方向均布补氧喷嘴， 其数量优选6-18个，更优选10-12个，最优选12个，该数量可根据设 备的处理量进行增加或者减少；设置有补氧喷嘴的燃烧室圆周壁部分与 补氧喷嘴导通，并且是上下封闭的空心结构；二次燃烧室外壁上^:置有 与燃烧室空心圆周壁部分导通的进气口。其中，成排的补氧喷嘴优选沿二次燃烧室的中间线对称分布。本实用新型通过在高温耐火式管道和后处理设备之间设置有将热量 回收返回到二次燃烧室和主燃烧室中的热交换器，将热量回收到二次燃 烧室和主燃烧室内，使燃烧更加充分，同时也节约了能源，提高了效率。 进一步对二次燃烧室进行了改进，在室内设置补氧喷嘴，使一次燃烧室 内未燃尽的残留有机碳颗粒与氧气的接触面积增大，迅速将碳颗粒发生 氧化焚烧反应。使有机碳颗粒在二次燃烧炉内的涡流延长了，有机物在 炉内的停留时间也大大延长，因此焚烧完全、彻底，同时有效地降低运 行能耗，减少后续设备处理负荷，整套炉子结构紧凑。
图1为现有技术中固体废物焚烧系统的示意图； 图2为本实用新型的固体废物燃烧系统的示意图； 图3为本实用新型的二次燃烧室的结构示意图；图4是图3的俯视图。其中，1、 二次燃烧室室体；2、补氧喷嘴；3、燃烧室圆周壁部分；4、 进气口；11、油槽；12、 二次燃烧器；13、 二次燃烧室；14、热风回收；15、 高温耐热式烟道；16、热交换器；17、补氧风机；18、水冷式旋风集尘 器；19、出灰口； 20、 一次室炉本体；21、点火燃烧器；22、后续处理 设备；23、排风机；24、独立烟囟；25、检测口； 26、高压补氧风机。
具体实施方式
以下结合实施方式对本实用新型作详细说明，其仅仅是示例，并非 旨在对本实用新型的保护范围作任何限制。下文参照图1 ，图1示出了现有技术中固体废物焚烧系统的示意图； 固体废物焚烧系统包括主燃烧室、燃烧机、二次燃烧室、燃油喷枪、水 冷式旋风集尘器、高温耐火式烟道、后处理设备、排风机、烟自等部件。 但是该部件由于没有在高温耐火式烟道和后处理设备之间设置热交换 器，以将热量回收到二次燃烧室和主燃烧室中，从而导致燃烧不充分， 效率低下。图2给出了本实用新型的固体废物焚烧系统的示意图。如图中所示， 该系统包括主燃烧室、点火燃烧器、二次燃烧器、高压补氧风机、二次 燃烧室、水冷式集尘器、高温耐火式烟道、后处理设备、排风机和烟囱， 其中，在高温耐火式管道和后处理设备之间设置有将热量回收到返回到 二次燃烧室和主燃烧室中的热交换器。热交换器的i殳置，可以将高温耐 火式管道中的热量回收到二次燃烧室和主燃烧室中，使燃烧更加充分， 同时也节约了能源，提高了效率。进一步地，本实用新型对二次燃烧室 的结构进行了改进，在燃烧室壁上设置了成排的补氧喷嘴。如图3和图4 所示，二次燃烧室室体1的中央线(未示出)位置对称地分布了成排的 补氧喷嘴2，排数优选为7排，当然也可以根据实际需要在适当的二次燃 烧室部位上设置补氧喷嘴2。每排的补氧喷嘴2绕圆周方向均布，其数量 为12个，设置有补氧喷嘴的燃烧室圓周壁部分3与补氧喷嘴2导通，并 且是上下封闭的空心结构；二次燃烧室外壁上设置有与燃烧室空心圆周 壁部分导通的进气口 4。从高温耐热式烟道的热量通过热交换器回收到二 次燃烧室，其热空气通过进气口 4进入燃烧室圆周壁部分3中，由于燃 烧室空心圆周壁部分3上下是封闭的，因此热空气通过补氧喷嘴2喷入二次燃烧室内，使燃烧更加充分。通过上述结构，主燃烧室的过剩空气量维持在20% ~30%左右，二次燃烧室内过剩空气量为100% ~140%, 能确保气体完全燃烧。另外主燃烧室内的温度控制于9001C之间，二次燃 烧室的温度约IIO(TC之间，使燃烧效率大大提高。值得注意的是，上文结合实施方式对本实用新型的技术方案进行了详 细说明，但是本领域的技术人员容易想到，在本实用新型技术方案基础 上，可以对本实用新型的技术方案进行各种变化和修改，但都不脱离本 实用新型所要求保护的权利要求书概括的范围。
权利要求1. 一种固体废物燃烧系统，包括主燃烧室、点火燃烧器、二次燃烧器、高压补氧风机、二次燃烧室、水冷式集尘器、高温耐火式烟道、后处理设备、排风机和烟囱，其中，在高温耐火式管道和后处理设备之间设置有将热量回收返回到二次燃烧室和主燃烧室中的热交换器。
2、 如权利要求1所述的固体废物燃烧系统，其特征在于，所述二次燃烧 室的中部沿轴向成排地设置补氧喷嘴，共设置5-ll排，每排沿圃周方向 均布补氧喷嘴，其数量为6-18个。
3、 如权利要求2所述的固体废物燃烧系统，其特征在于，设置有补氧喷 嘴的燃烧室圆周壁部分与补氧喷嘴导通，并且是上下封闭的空心结构； 所述二次燃烧室外壁上设置有与燃烧室空心圆周壁部分导通的进气口。
4、 如权利要求2所述的固体废物燃烧系统，其特征在于，所述补氧喷嘴 设置为7-9排。
5、 如权利要求2所述的固体废物燃烧系统，其特征在于，沿圓周方向均 布的每排补氧喷嘴的数量为6-18个。
6、 如权利要求5所述的固体废物燃烧系统，其特征在于，沿圆周方向均 布的每排补氧喷嘴的数量为10-12个。
7、 如权利要求6所述的固体废物燃烧系统，其特征在于，沿圆周方向均 布的每排补氧喷嘴的数量为12个。
8、 如权利要求2所述的固体废物燃烧系统，其特征在于，成排的补氧喷 嘴沿二次燃烧室的中间线对称分布。
专利摘要本实用新型公开了一种固体废物燃烧系统，包括主燃烧室、点火燃烧器、二次燃烧器、高压补氧风机、二次燃烧室、水冷式集尘器、高温耐火式烟道、后处理设备、排风机和烟囱，其中，在高温耐火式管道和后处理设备之间设置有将热量回收返回到二次燃烧室和主燃烧室中的热交换器。且该固体废物燃烧系统中，二次燃烧室的中部沿轴向成排地设置补氧喷嘴。通过采用上述固体废物燃烧系统，使一次燃烧室内未燃尽的残留有机碳颗粒与氧气的接触面积增大，迅速将碳颗粒发生氧化焚烧反应。使有机碳颗粒在二次燃烧炉内的涡流延长，有机物在炉内的停留时间也大大延长，因此焚烧完全、彻底，同时有效地降低运行能耗，减少后续设备处理负荷，并且整套炉子结构紧凑。
文档编号F23G5/14GK201083389SQ20072015557
公开日2008年7月9日 申请日期2007年7月6日 优先权日2007年7月6日
发明者王志军 申请人:王志军