一种锅炉进煤与风量同步智能控制系统的制作方法

文档序号:4524185阅读:202来源:国知局
专利名称:一种锅炉进煤与风量同步智能控制系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及锅炉进煤与风量控制系统,属于生产节能领域。
背景技术
目前,传统的锅炉控制方式,由于炉温变化大等其他方面的原因,容易导 致炉墙、炉管、锅筒及焊口结灰、结焦,造成烟道堵塞,从而降低了风机的效 率,增大了风机负荷,造成省煤器及空气预热器损坏、堵塞,降低了炉管传热 效率,增加了设备运行故障。传统锅炉控制方案是让电机从一开始就以全速运 行,然后通过人工或用调节器的输出,经放大控制执行器调节鼓、引风机的风 挡板进行人工调节控制鼓风量和引风量。煤的燃烧过程大致分为预热、干燥、 着火、燃烬等几个阶段,煤在各个阶段需风量是不同的,只有合理调节进风量 和进煤量,才能达到合理燃烧充分燃烧,尽量节约用电、煤。在缺氧条件下, 煤不能充分燃烧,炉灰中碳含量高,造成煤的浪费;反之,如送风量过大,大 量低温空气进入炉膛,大量热能经烟道排出,烟温升高,空气过剩系数增大, 热损失加大,也同样会造成电、煤的浪费。本实用新型突破了传统的锅炉控制 系统,填补了这一领域的空白。

实用新型内容
本实用新型克服了技术问题,提供了一种选择变频调速器作为执行器使用, 炉排电机控制器的输出直接控制变频器,改变电机用电频率,从而改变电机转 速,自动调节鼓风量和引风量,从而改变电机运行频率,电机功率消耗也随之 降低,实现大幅度的节约电能的控制系统。本实用新型所要解决的技术问题是 通过以下技术方案来实现的
一种锅炉进煤与风量同步智能控制系统,包括炉排电机变频器、电动机、 电磁离合器,还包括引风机电机变频器和鼓风机电机变频器;所述炉排电机变 频器为控制器,连接引风机电机变频器。
电动机和电磁离合器相连。
弓I风机电机变频器连接鼓风机电机变频器。
炉排电机变频器连接测速发电机。电磁离合器通过电磁线圈和炉排电机变频器相连。
由于采用上述技术方案,本实用新型的优点是本实用新型维持了合适的 空气过剩系数,既保证了安全、节能燃烧,不冒黑烟又减少了过剩空气量,使 排烟总量降到最低程度,减少了锅炉的热损失,降低了除尘器的负荷,烟气黑 度可稳定控制在林格曼一级以内,实现了节能和环保的双重效能。由于锅炉燃 烧运行始终处于恒定微负压状态下运行,避免了锅炉由于出现正压燃烧导致的 烟气外冒现象,从而彻底提高了锅炉房的空气质量,锅炉操作人员的工作环境 条件得到根本的改善。


图1为本实用新型炉排电机是滑差电机的结构示意图; 图2为本实用新型炉排电机是普通电机的结构示意图。
具体实施方式
根据图l,炉排电机是滑差电机的,用滑差电机控制器的输出的4 20mADC 电流信号(或0 10V电压信号)控制引风机变频器的模拟量输入,再通过引风 机变频器输出的0 10V电压信号来控制鼓风机变频器的模拟量输入,二个进行 同步控制,离散控制变为联动控制,来控制锅炉的燃烧,这样炉排速度需要加 快时,滑差电机控制器的输出信号将加大,从而联动控制了引风机的速度将加 快,风量提高,鼓风机的速度也会随之增大,迅速提高炉膛温度,加快燃烧速 度和质量。锅炉压力达到要求时,炉排电机降速时,同时降速,不同步时,用 微调装置略加调整,即可安全运行。
根据图2,炉排电机是普通型电机的,用炉排电机变频器的输出信号(0 10V)来控制引风机变频器的输入,通过引风机变频器的输出来控制鼓风机变频 器的输入,通过这种方式将三者联动起来。当进煤量增加时,鼓风机、引风机 的速度随之增加,使煤充分燃烧,锅炉的压力上升迅速。当进煤量减少时,风 机的速度降低,达到节煤节电的目的。
权利要求1、一种锅炉进煤与风量同步智能控制系统,包括炉排电机变频器(1)、电动机(4)、电磁离合器(5),其特征是还包括引风机电机变频器(2)和鼓风机电机变频器(3);所述炉排电机变频器(1)为控制器,连接引风机电机变频器(2)。
2、 根据权利要求1 一种锅炉进煤与风量同步智能控制系统,其特征是所述电动机(4)和电磁离合器(5)相连。
3、 根据权利要求1 一种锅炉进煤与风量同步智能控制系统,其特征是所述引风机电机变频器(2)连接鼓风机电机变频器(3)。
4、 根据权利要求1 一种锅炉进煤与风量同步智能控制系统,其特征是所 述炉排电机变频器(1)连接测速发电机(7)。
5、 根据权利要求1 一种锅炉进煤与风量同步智能控制系统,其特征是所述电磁离合器(5)通过电磁线圈(6)和炉排电机变频器(1)相连。
专利摘要本实用新型公开了一种锅炉进煤与风量同步智能控制系统,包括炉排电机变频器(1)、电动机(4)、电磁离合器(5),其特征是还包括引风机电机变频器(2)和鼓风机电机变频器(3);所述炉排电机变频器(1)为控制器,连接引风机电机变频器(2)。本实用新型维持了合适的空气过剩系数,既保证了安全燃烧,又达到进煤量发生变化时风量随之改变。达到最佳的风煤比例。从而在原有节电器的基础上节省15-20%。自动化程度提高,减少了人为因素对锅炉燃烧的影响。使锅炉不冒黑烟又减少了过剩空气量,使排烟总量降到最低程度,减少了锅炉的热损失,降低了除尘器的负荷,烟气黑度可稳定控制在林格曼一级以内,实现了节能和环保的双重效能。由于锅炉燃烧运行始终处于恒定微负压状态下运行,避免了锅炉由于出现正压燃烧导致的烟气外冒现象,从而彻底提高了锅炉房的空气质量,锅炉操作人员的工作环境条件得到根本的改善。
文档编号F23N1/00GK201306732SQ20082018065
公开日2009年9月9日 申请日期2008年12月5日 优先权日2008年12月5日
发明者纪国忠 申请人:纪国忠
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