专利名称：罐式煅烧炉高温烟道的保温结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保温结构，尤其涉及一种适用于炭素/ '煅烧丄段的罐 式煅烧炉高温烟道的保温结构。
背景技术：
炭素厂煅烧工段罐式煅烧炉产生的高温烟气温度一般为卯0 120(TC，为了 利用烟气所含的热能，在煅烧工段后增加余热锅炉，以便达到节能目的。但由 于罐式煅烧炉产生的高温烟气到达余热锅炉时所通过的烟道一般都比较长，如 果烟道保温结构不好，则会影响余热锅炉更充分的利用烟气热能，直接影响节 能效果。目前的烟道保温方法还不能更好的满足减少高温烟气热能损失的要求。 目前烟道保温结构一般为内层为耐火层，外层为保护层，或内层为隔热层，外 层为保护层。当内层为耐火层，外层为保护层时，由于耐火层导热系数比较大， 因此散热快，直接影响节能效果；当内层为隔热层，外层为保护层时，由于隔 热层直接与烟气接触，腐蚀较快，脱落现象严重，需经常维修，影响生产。
实用新型内容
为了解决上述技术问题本实用新型提供一种罐式煅烧炉高温烟道的保温结 构，目的是能更好的减少高温烟气热能损失。
本实用新型是这样实现的罐式煅烧炉高温烟道的保温结构，包括烟道， 烟道的外层为保护层，保护层的内侧设有隔热层，隔热层的内侧设有耐火层。
所述的保护层外侧设有加固肋。所述的加固肋为角钢。
所述的隔热层和耐火层内设有锚固钉。
所述的锚固钉间距为1 300mm。 所述的锚固钉的形状为Y字型。 所述的耐火层厚度为l~348mm。 所述的隔热层厚度为1 400mm。 所述的保护层厚度为1 20mm。 本实用新型的优点和效果如下-
本实用新型罐式煅烧炉高温烟道的保温结构能使烟气的热能损失降到很 低，使得余热锅炉能利用更多的烟气热能，达到进一歩节能的目的。其耐火层 和隔热层可根据烟气温度的不同而选择不同的厚度，本实用新型是能适合碳素 厂罐式煅烧炉不同的生产规模、生产条件下高温烟道的保温。
图1是本实用新型罐式煅烧炉高温烟道的保温结构的主视图。 图2是本实用新型罐式煅烧炉高温烟道的保温结构的横断面图。
图中，1、加固肋；2、保护层；3、耐火层；4、隔热层；5、锚固钉；6、
烟道。 -具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构作进一步的描述。
如图l-2所示，本实用新型罐式煅烧炉高温烟道的保温结构，包括烟道6， 其中烟道6的外层为保护层2，保护层2的内侧设有隔热层4，隔热层4的内侧 设有耐火层3，保护层2外侧设有加固肋1，加固肋l为角钢；隔热层4和耐火层3内设有锚固钉5，锚固钉5间距为1 300mm，锚固钉5的形状为Y字型， 布置时将Y头朝向耐火层，直抵耐火层里侧(靠近烟气侧)，锚固钉的水端留/上 保护层；耐火层3厚度为1 348mm;隔热层4厚度为卜400mm;保护层2厚度 为l~20mm。
保护层材料为钢板，隔热层采用耐火纤维或轻质浇注料等绝热材料，耐火 层一般采用耐火浇注料。
权利要求1、罐式煅烧炉高温烟道的保温结构，包括烟道，其特征在于烟道的外层为保护层，保护层的内侧设有隔热层，隔热层的内侧设有耐火层。
2、 根据权利要求l所述的罐式煅烧炉高温烟道的保温结构，其特征在于所 述的保护层外侧设有加固肋。
3、 根据权利要求2所述的罐式煅烧炉高温烟道的保温结构，其特征在于所 述的加固肋为角钢。
4、 根据权利要求l所述的罐式煅烧炉高温烟道的保温结构，其特征在亍所 述的隔热层和耐火层内设有锚固钉。
5、 根据权利要求4所述的罐式煅烧炉高温烟道的保温结构，其特征在于所 述的锚固钉间距为1 300mm。
6、 根据权利要求4所述的罐式煅烧炉高温烟道的保温结构，其特征在于-所 述的锚固钉的形状为Y字型。
7、 根据权利要求l所述的罐式煅烧炉高温烟道的保温结构，其特征在于所 述的耐火层厚度为1 348mm。
8、 根据权利要求l所述的罐式煅烧炉高温烟道的保温结构，其特征在于所 述的隔热层厚度为1 400mm。
9、 根据权利要求l所述的罐式煅烧炉高温烟道的保温结构，其特征在于所 述的保护层厚度为1 20mm。
专利摘要本实用新型涉及一种保温结构，尤其涉及一种适用于炭素厂煅烧工段的罐式煅烧炉高温烟道的保温结构。罐式煅烧炉高温烟道的保温结构，包括烟道，烟道的外层为保护层，保护层的内侧设有隔热层，隔热层的内侧设有耐火层。本实用新型的优点和效果如下本实用新型罐式煅烧炉高温烟道的保温结构能使烟气的热能损失降到很低，使得余热锅炉能利用更多的烟气热能，达到进一步节能的目的。其耐火层和隔热层可根据烟气温度的不同而选择不同的厚度，本实用新型是能适合碳素厂罐式煅烧炉不同的生产规模、生产条件下高温烟道的保温。
文档编号F23J13/00GK201297638SQ20082021859
公开日2009年8月26日 申请日期2008年10月21日 优先权日2008年10月21日
发明者孙柏青, 隗宏旭 申请人:沈阳铝镁设计研究院