控制烟温的烟道和控制方法以及烟道的改进方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种控制烟温的烟道、烟温控制方法以及烟道改进方法。
【背景技术】
[0002]当前，燃煤锅炉在排烟前，需要对烟气进行处理，将烟气中存在的有害物质进行去除，降低对大气的污染。所以在烟道中设置各种反应装置对烟气进行除害反应，各种反应装置的反应温度有一定的要求，否则催化剂的反应能力将下降，并可能造成下游设备的故障。
[0003]烟气温度随着锅炉负荷的变化而改变。锅炉运行在高负荷时，烟气到达反应装置的时候，温度较高。锅炉降低负荷运行时，烟气温度也随之下降，到达反应装置的时候，温度较低。温度过高和过低都会造成反应不完全，烟气中有害物质不能降到标准要求，对大气环境带来损害。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种控制烟温的烟道和控制方法以及改进方法，包括换热通道和直通通道，可以调节到达反应装置前的烟温，以克服上述现有技术的缺陷。
[0005]本发明提供一种控制烟温的烟道，包括至少一个换热通道和至少一个直通通道。
[0006]进一步，本发明提供一种控制烟温的烟道，还可以具有这样的特征:直通通道具有直通开关，直通开关可以调节开合角度。
[0007]进一步，本发明提供一种控制烟温的烟道，还可以具有这样的特征:换热通道具有换热开关，换热开关可以调节开合角度。
[0008]进一步，本发明提供一种控制烟温的烟道，还可以具有这样的特征:换热通道和直通通道对称设置。
[0009]进一步，本发明提供一种控制烟温的烟道，还可以具有这样的特征:还包括反应装置;换热通道和直通通道设置在反应装置之前。
[0010]进一步，本发明提供一种控制烟温的烟道，还可以具有这样的特征:还包括补偿换热面，设置在反应装置之后。
[0011]另外，本发明提供还一种烟温控制的方法:当调高烟温时，控制烟气优先从直通通道通过;当调低烟温时，控制烟气优先从换热通道通过。
[0012]进一步，本发明提供一种烟温控制的方法，还可以具有这样的特征:控制方式是调节直通开关，直通开关关闭直通通道时，烟气完全从换热通道通过，随着直通开关的开合度增大，烟气优先从直通通道通过。
[0013]进一步，本发明提供一种烟温控制的方法，还可以具有这样的特征:控制方式是调节换热开关，换热开关关闭换热通道时，烟气完全从直通通道通过，随着换热开关的开合度增大，烟气从换热通道通过。
[0014]另外，本发明还提供一种烟道的改进方法:将烟道中的竖直设置的部分换热片去除，然后将具有换热片和不具有换热片的区域进行隔离，形成换热通道和直通通道，再在换热通道和/或直通通道中设置调节开关。
[0015]发明的作用与效果
[0016]本发明提供一种控制烟温的烟道和控制方法以及改进方法，将烟道分隔成几个，烟道中至少包括一个换热通道和一个去除了换热面的直通通道，通过控制烟气通过的路径，调节烟气的温度。
[0017]本发明提供一种控制烟温的烟道和控制方法以及烟道的改进方法，通过在直通通道和/或换热通道下方加装调节挡板来平衡直通通道和换热通道的烟气流量，从而达到调节到达反应装置前的烟气温度的目标。
[0018]本发明提供一种控制烟温的烟道和控制方法以及改进方法，在反应装置的下游空间布置一定数量的换热面，用于补偿在直通通道中去除的换热面，并回收烟气能量。与现有技术相比，本发明实施方案简单，温度调节幅度大，可无级调温，对新建锅炉和老锅炉改造均可适用，同时还能降低锅炉排烟损失，提高锅炉效率。
【附图说明】
[0019]图1是实施例一中控制烟温的烟道的结构示意图。
[0020]图2是烟道改进的结构示意图。
[0021 ]图3是实施例二中控制烟温的烟道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
[0023]实施例一
[0024]图1是实施例一中控制烟温的烟道的结构示意图。
[0025]如图1所示，控制烟温的烟道包括:换热通道10、两个直通通道20、反应装置30和补偿换热面40。
[0026]换热通道10具有若干片垂直设置的换热片11。
[0027]两个直通通道20对称地设置在换热通道10的两侧。所谓直通通道20就是通道内没有设置换热片，烟气不进行热交换，直接通过。直通通道20和换热通道10相互隔离。
[0028]两个直通通道20分别具有调节直通开关21，设置在直通通道20的底部。调节直通开关21可以是调节挡板，温度升高的幅度可以控制调节直通开关21的开合度。正常情况下，直通开关21处于关闭状态。
[0029]反应装置30设置在换热通道10和直通通道20之后。本实施例中反应装置为选择性催化还原装置(SCR)。因为反应装置需要一定的反应温度，烟气会随着锅炉负荷的改变有一定幅度的变化，为了控制烟气到达反应装置之前的温度，所以设置换热通道和直通通道来控制到达反应装置前的烟温。
[0030]补偿换热面40设置在反应装置30之后，因为之前为了反应温度的需要提高了烟气温度;在烟气反应之后，进一步进行换热降低烟气温度，对之前烟气温度提高进行补偿。
[0031]烟温控制的方法:
[0032]当到达反应装置前的烟温较高，烟气需要降温时:调节直通开关21关闭，烟气完全从换热通道10进过，进行完全的换热过程。
[0033]当到达反应装置前的烟温较低，烟气需要升温时:打开调节直通开关21，由关至全开的过程中，越来越多的烟气从直通通道20通过，相对的通过换热通道10的通道越来越少，热交换量减少，通过之后烟气的温度升高。
[0034]另外，本实施例中提供的控制烟温的烟道和控制方法，不仅适用于新制造的烟道，而且可以在现有的烟道中进行改进，具体改进如下:
[0035]图2是烟道改进的结构示意图。
[0036]如图2所示，将烟道中，两侧的竖直设置的换热片11-1去除，然后将具有换热片11-2和不具有换热片11-1的区域，采用隔板50进行隔离，形成换热通道10和直通通道20，再在直通通道10中设置调节直通开关21。
[0037]补偿换热面40的面积可等于或小于直通通道中被去除的换热面积。
[0038]实施例二
[0039]图3是实施例二中控制烟温的烟道的结构示意图。
[0040]如图3所示，控制烟温的烟道包括:两个换热通道10、直通通道20、反应装置30和补偿换热面40。
[0041]本实施例中，换热通道10具有调节换热开关12;相应的直通通道20不具有直通开关。其他部件的结构和功能与实施例一相同，不再重复叙述。
[0042]烟温控制的方法:
[0043]当到达反应装置前的烟温较低，烟气需要升温时:关闭调节换热开关12，由开至关的过程中，越来越多的烟气从直通通道20经过，相对的通过换热通道10的烟气越来越少，热交换量减少，通过之后烟气的温度升高。
[0044]当到达反应装置前的烟温较高，烟气需要降温时:打开调节换热开关12，由关至全开的过程中，越来越多的烟气从换热通道10通过，相对的通过直通通道20的烟气越来越少，热交换量增加，通过之后烟气的温度降低。
[0045]当然，实施例一和实施例二中，可以同时在换热通道10内设置调节换热开关12，在直通通道20内设置调节直通开关21。
[0046]本实施中，烟道的改进方法:
[0047]将烟道中，中间的竖直设置的换热片去除，然后将具有换热片和不具有换热片的区域进行隔离，形成换热通道和直通通道，再在换热通道中设置调节换热开关。补偿换热面的面积可等于或小于直通通道中被去除的换热面积。
[0048]当然，实施例一和实施例二中，可以同时在换热通道10内设置调节换热开关12，在直通通道20内设置调节直通开关21。
【主权项】
1.一种控制烟温的烟道，其特征在于:包括至少一个换热通道和至少一个直通通道。2.如权利要求1所述的烟道，其特征在于: 其中，所述直通通道具有直通开关，所述直通开关可以调节开合角度。3.如权利要求1所述控制烟温的烟道，其特征在于: 其中，所述换热通道具有换热开关，所述换热开关可以调节开合角度。4.如权利要求1所述控制烟温的烟道，其特征在于: 其中，所述换热通道和所述直通通道对称设置。5.如权利要求1至4中任意一项所述控制烟温的烟道，其特征在于: 还包括反应装置； 所述换热通道和所述直通通道设置在所述反应装置之前。6.如权利要求5所述控制烟温的烟道，其特征在于: 还包括补偿换热面，设置在所述反应装置之后。7.一种烟温控制的方法，其特征在于: 当调高烟温时，控制烟气优先从直通通道通过；当调低烟温时，控制烟气优先从换热通道通过。8.如权利要求7所述的烟温控制的方法，其特征在于: 其中，控制方式是调节直通开关，直通开关关闭直通通道时，烟气完全从换热通道通过，随着直通开关的开合度增大，烟气优先从直通通道通过。9.如权利要求7所述的烟温控制的方法，其特征在于: 其中，控制方式是调节换热开关，换热开关关闭换热通道时，烟气完全从直通通道通过，随着换热开关的开合度增大，烟气从换热通道通过。10.一种烟道的改进方法，其特征在于: 将烟道中的竖直设置的部分换热片去除，然后将具有换热片和不具有换热片的区域进行隔离，形成换热通道和直通通道，再在换热通道和/或直通通道中设置调节开关。
【专利摘要】本发明提供一种控制烟温的烟道，包括至少一个换热通道和至少一个直通通道。本发明提供还一种烟温控制的方法：当调高烟温时，控制烟气优先从直通通道通过；当调低烟温时，控制烟气优先从换热通道通过。其优点在于将烟道分隔成几个，烟道中至少包括一个换热通道和一个去除了换热面的直通通道，通过控制烟气通过的路径，调节烟气的温度；烟道结构简单，调温幅度大，可无级调温，对新建锅炉和老锅炉改造均可适用，同时还能降低锅炉排烟损失，提高锅炉效率。
【IPC分类】F23J13/00, F23J15/06
【公开号】CN105546562
【申请号】CN201610066567
【发明人】吴杰
【申请人】上海久试电力技术有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月29日