专利名称：双出力雾化器的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃烧器技术，特别涉及适用于电站、石化、冶金等使用燃油燃烧器的锅 炉的双出力雾化器，通过控制不同燃油流量，满足多种负荷段下的燃油不同流量供给。
背景技术：
电站、石化、冶金等行业燃油锅炉使用的油燃烧器一直是传统、单一出力的雾化 器。在锅炉运行的各个阶段，在不同的负荷段，均需要有不同的能量供给。一般通过以下两 种方法可以达到所需能量1.更换燃烧器的雾化器，以达到所需的能量供给；2.增加或减少投运燃烧器的数量，以达到所需的能量供给。这两种方法均有一定的缺点1.更换雾化器，须首先停运此燃烧器，由设备维护人员携带大量的笨重工具去燃 烧器所在场所，在确保没有高温、人身和设备安全的情况下关闭燃油阀门、拆卸燃油管道， 将油燃烧器整体取出，更换雾化器。此种方法至少需要20分钟的时间，需要两个以上的工 作人员。特别是在深夜等恶劣环境条件的情况下，提供足够的照明以防光线不足发生事故。 在锅炉急需增加能量供给时，往往需要在最短的时间内满足能量供应，否则可能会造成锅 炉停运，给国民生产带来重大经济损失。2.能及时的投运燃烧器，但在燃烧器长久未使用的情况下，燃烧器的各项性能均 是未知数。在程控的控制环境下，如若燃烧器不能正确投运到位或其中任何一程序(动作) 故障，下一程序将无法进行下去。这样即使及时投运了燃烧器却一样提供不了及时的能量 供给。
发明内容
本发明的目的在于设计一种双出力雾化器，设有两个雾化器，可以在同一个油燃 烧器上设计了两套油路供应，每一套油路供应分别对应不同的雾化器。两雾化器使用同一 套控制进退的程序和机构、同一套位置信号反馈程序和机构；同时进退，可以在复杂、紧急 工况下提供准确、及时的多种能量供应，以满足不同工况能量供应的复杂的燃烧要求。为了达到上述的目的，本发明的技术方案是双出力雾化器，其包括，本体，呈柱体，中心开设有通道A，中心通道A外侧还环设 有通道B ；分流片，其一侧抵靠本体，对应本体的中心通道A和通道B，分流片上沿圆周开设 有内外二圈通孔，形成第一、第二进油孔；雾化器A，其一侧抵靠分流片，该侧面开设有环形 均油槽，环形均油槽的中心开设有旋流室，该侧面上围绕旋流室开设若干切向槽，该切向槽 连通所述的环形均油槽和旋流室；旋流室的另一端为锥形结构，凸出于雾化器A的另一侧 面，该端设喷口 ；所述的环形均油槽外侧沿雾化器A圆周设有若干第三进油孔；雾化器B，其 一侧抵靠雾化器A，该侧面对应雾化器A旋流室锥形结构设一内凹的旋流室，围绕旋流室开 设若干与旋流室连通的切向槽；雾化器B的另一侧面设有与旋流室连通、呈内凹状的喇叭
3形喷口 ；端盖，套筒结构，套设于相互抵靠的分流片、雾化器A和雾化器B外，并与本体一端 连接，端盖外端面设供雾化器B喷口端伸出的通孔。进一步，所述的本体通道B的出口端处的端面设环形凹槽，通道B的出口端位于环 形凹槽底部。所述的分流片与本体抵靠一侧面设凹槽，所述的内圈通孔即第一进油孔沿凹槽底 部周向设置。又，所述的分流片与雾化器A接触的一面设环形凹槽，所述的外圈通孔即第二进 油孔沿凹槽底部周向设置。再有，本发明所述的雾化器A与雾化器B抵靠的一侧面对应第三进油孔的出口端 开设环形凹槽，第三进油孔的出口端位于环形凹槽底部。本发明的有益效果本发明设有两个雾化器，可以在同一个油燃烧器上设计了两套油路供应，每一套 油路供应分别对应不同的雾化器。因此，两雾化器使用同一套控制进退的程序和机构；两 套雾化器使用同一套位置信号反馈程序和机构；仅对传统油燃烧器做微小的改动，即可方 便的使单一出力的传统油燃烧器改造为双出力的燃烧器；两套燃油系统同时进退，可以在 复杂、紧急工况下提供准确、及时的多种能量供应。另外，本发明使用传统油燃烧器进退机 构、安装支架、反馈机构等大多数原有组件和设备功能，仅更换原油燃烧器燃料供应管。而 且，雾化器中均以切向槽结构与旋流室配合，油以一定的速度切向流入旋流室，并产生强烈 旋转，最后从喷口喷出，在离心惯性力的作用下迅速被破碎成许多细小的油粒，同时形成一 个空心的圆锥形雾化炬，使燃烧效率较以前技术更好。
图1是本发明双出力雾化器一-实施例的结构示意图2是本发明双出力雾化器一-实施例的分解示意图3a是本发明双出力雾化器-一实施例分流片的结构示意图北是图3a的A-A剖视图3c是本发明双出力雾化器-一实施例分流片的立体示意图3d是本发明双出力雾化器-一实施例分流片的另一立体示意图
图4a是本发明雾化器A的结构示意图4b是图如的B-B剖视图4c是本发明的雾化器A的立体示意图5a是本发明的雾化器B的结构示意图
图恥是图剖视图5c是本发明的雾化器B的立体示意图。
具体实施例方式参见图1 图5c，本发明的双出力雾化器，其包括，本体1、分流片2、雾化器A3、雾 化器B4、端盖5;本体1，呈柱体，中心开设有通道All，中心通道All外侧还环设有通道B12 ；所述的本体通道B12的出口端处的端面13设环形凹槽14，通道B12的出口端位于环形凹槽14底部。分流片2，其一侧抵靠本体1，对应本体的中心通道All和通道B12，分流片2上沿 圆周开设有内外二圈通孔，形成第一进油孔21、第二进油孔22 ；雾化器A3，其一侧抵靠分流片2，该侧面31开设有环形均油槽311，环形均油槽 311的中心开设有旋流室312，该侧面31上围绕旋流室312开设若干切向槽313，该切向槽 313连通所述的环形均油槽311和旋流室312 ；旋流室312的另一端为锥形结构，凸出于雾 化器A3的另一侧面32，该端设喷口 3121 ；所述的环形均油槽311外侧沿雾化器A圆周设有 若干第三进油孔314;雾化器B4，其一侧抵靠雾化器A3，该侧面41对应雾化器A3旋流室312锥形结构 设一内凹的旋流室411，围绕旋流室411开设若干与旋流室411连通的切向槽412 ；雾化器 B4的另一侧面42设有与旋流室411连通、呈内凹状的喇叭形喷口 421 ；端盖5，套筒结构，套设于相互抵靠的分流片2、雾化器A3和雾化器B4外，并与本 体1 一端连接，端盖外端面51设供雾化器B4喷口端伸出的通孔511。所述的分流片2与本体1抵靠一侧面23设凹槽231，所述的内圈通孔即第一进油 孔21沿凹槽231底部周向设置。又，所述的分流片2与雾化器A3接触的一面M设环形凹槽对1，所述的外圈通孔 即第二进油孔22沿凹槽241底部周向设置。所述的雾化器A3与雾化器B4抵靠的一侧面32对应第三进油孔314的出口端开 设环形凹槽321，第三进油孔314的出口端位于环形凹槽321底部。在本实施例中，雾化器A和B设计出力分别为50 2000Kg/Hr，雾化器A和B的 设计出力总计100 4000Kg/Hr。具体工作过程如下雾化器A 由油管A送来的具有一定压力的燃油，经过分流片2上的第一进油孔21汇合到雾 化器A3的环形均油槽311中，再进入雾化器A3上的切向槽313，油以一定的速度切向流入 雾化器A3中心的旋流室312，并产生强烈旋转，最后从雾化器A3上的喷口 3121喷出，并在 离心惯性力的作用下迅速被破碎成许多细小的油粒，同时形成一个空心的圆锥形雾化炬。雾化器B 由油管B送来的具有一定压力的燃油，经过分流片2上的第二进油孔22汇合至 环形凹槽M1，经雾化器B4第三进油孔314到雾化器B4的环形凹槽321中，再通过雾化器 B4上的切向槽412，油以一定的速度切向流入中心的旋流室411，并产生强烈旋转，最后从 雾化器B4上的喇叭形喷口 421喷出，并在离心惯性力的作用下迅速被破碎成许多细小的油 粒，同时形成一个空心的圆锥形雾化炬。综上所述，本发明在一个传统机械雾化器上设计增加一个雾化器，可以根据需要， 通过切换不同的燃油管道，单独开启雾化器A或雾化器B，或者两者同时开，实现不同燃油 流量控制，从而达到使用一套传统的燃油装置在不需更换雾化器等繁琐工作的情况下即可 满足多种负荷段下的燃油不同流量供给，燃油流量越大油燃烧器输出的能量越大。
权利要求
1.双出力雾化器，其特征是，包括，本体，呈柱体，中心开设有通道A，中心通道A外侧还环设有通道B ；分流片，其一侧抵靠本体，对应本体的中心通道A和通道B，分流片上沿圆周开设有内 外二圈通孔，形成第一、第二进油孔；雾化器A，其一侧抵靠分流片，该侧面开设有环形均油槽，环形均油槽的中心开设有旋 流室，该侧面上围绕旋流室开设若干切向槽，该切向槽连通所述的环形均油槽和旋流室；旋 流室的另一端为锥形结构，凸出于雾化器A的另一侧面，该端设喷口 ；所述的环形均油槽外 侧沿雾化器A圆周设有若干第三进油孔；雾化器B，其一侧抵靠雾化器A，该侧面对应雾化器A旋流室锥形结构设一内凹的旋流 室，围绕旋流室开设若干与旋流室连通的切向槽；雾化器B的另一侧面设有与旋流室连通、 呈内凹状的喇叭形喷口；端盖，套筒结构，套设于相互抵靠的分流片、雾化器A和雾化器B外，并与本体一端连 接，端盖外端面设供雾化器B喷口端伸出的通孔。
2.如权利要求1所述的双出力雾化器，其特征是，所述的本体通道B的出口端处的端面 设环形凹槽，通道B的出口端位于环形凹槽底部。
3.如权利要求1所述的双出力雾化器，其特征是，所述的分流片与本体抵靠一侧面设 凹槽，所述的内圈通孔即第一进油孔沿凹槽底部周向设置。
4.如权利要求1或2所述的双出力雾化器，其特征是，所述的分流片与雾化器A接触的 一面设环形凹槽，所述的外圈通孔即第二进油孔沿凹槽底部周向设置。
5.如权利要求1所述的双出力雾化器，其特征是，所述的雾化器A与雾化器B抵靠的一 侧面对应第三进油孔的出口端开设环形凹槽，第三进油孔的出口端位于环形凹槽底部。
全文摘要
双出力雾化器，其包括依次抵靠本体、分流片、雾化器A、雾化器B，由端盖套设固定；本体，呈柱体，中心开设有通道A和通道B；分流片，其一侧抵靠本体，对应本体通道A、通道B，分流片上开设有内外二圈通孔；雾化器A，抵靠分流片的侧面开设有环形均油槽及旋流室，及围绕旋流室的切向槽；环形均油槽外侧沿雾化器A圆周设第三进油孔；雾化器B，抵靠雾化器A的侧面对应雾化器A旋流室设旋流室，及围绕旋流室设切向槽；雾化器B的另一侧面设有与旋流室连通、呈内凹状的喇叭形喷口。本发明两雾化器使用同一套控制进退的程序和机构同时进退，可以在复杂、紧急工况下提供准确、及时的多种能量供应，以满足不同工况能量供应的复杂的燃烧要求。
文档编号F23D11/44GK102116472SQ20091024808
公开日2011年7月6日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者叶正桂, 马明, 黄志高 申请人:上海神明控制工程有限公司