专利名称：扩容式热网加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热交换设备，特别是u型管式汽水换热器。
背景技术：
目前广泛用于热电厂、城市集中供热系统的汽水热网加热器是固定管板式换热 器。这种换热器缺点明显换热效率低、生产工序较繁琐、设备工作过程中换热管承受着自 身产生的较大的应力，是换热管发生断裂的主要因素之一、有的热网加热器下面没有疏水 井，换热效果差且运行不稳定，有的热网加热器下面配有分体式疏水井，这样就造成了设备 占用空间大、材料消耗大、制造成本高等缺点。
实用新型内容为了减少蒸汽对管束的冲击、增大换热面积提高换热效率，本实用新型的目的是 提供一种扩容式热网加热器，该扩容式热网加热器不仅换热效率高，而且减轻了蒸汽对管 束的冲击。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种扩容式热网加热器，包括 管箱、管板、壳体、U型管束，蒸汽进出口 、被加热水进出口 ，其特征是所述的壳体与管板连 接处为扩径段，壳体底部外侧装有卧式半圆形疏水井，壳体与疏水井有连接孔相通，疏水井 底部有冷凝水排放口。
所述的壳体底部与U型管束之间装有滚轮滑道。 在本实用新型中由于在壳体与管束间设置了滚轮滑道，在装配时省时省力避免了 对管束的损伤，并能保护支撑管束。疏水井采用卧式与换热器连体式的结构，不仅占用空 间位置小，易于安装，连接稳定，而且有利于水位稳定及设备运行的稳定、安全性，提高了传 热效率。在管板与壳体连接处采用了扩径段，使蒸汽进口处流通面积增大，蒸汽流速急剧变
小，极大缓解对换热管的冲击，消除了管子振动和断管的诱发因素，使换热管免于损伤。采 用复合管板，使管接头与管板之间形成了同种金属的焊接，而同种金属与异种金属相比更 易于焊接，保证了焊接质量。 本实用新型的有益效果是由于采用了卧式与换热器连体式疏水井增大了有效换 热面积提高换热效率、管板与壳体连接处采用了扩径段减弱了蒸汽对管束的冲击，滚轮滑 道便于装配，使本实用新型具有结构合理紧凑、效率高、成本低、维修方便等优点。
附图1为本实用新型的结构示意图， 图2为图1的A-A向剖视图 图中，l.管箱，2.扩径段，3.U型管束，4.壳体，5.滚轮滑道，6疏水井，7.冷凝水排 放口。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
是，如图所示 实施例1，一种扩容式热网加热器，包括管箱1、管板、壳体、U型管束3，蒸汽进出 口 、被加热水进出口 ，其特征是所述的壳体4与管板连接处为扩径段2，壳体底部外侧装有 卧式半圆形疏水井6，壳体与疏水井有连接孔相通，疏水井底部有冷凝水排放口 7。管箱与 管板及管板与壳体之间均采用焊接方式制作。 实施例2，一种扩容式热网加热器，包括管箱1、管板、壳体、U型管束3，蒸汽进出 口 、被加热水进出口 ，其特征是所述的壳体4与管板连接处为扩径段2，壳体底部与U型管 束之间装有滚轮滑道5。壳体底部外侧装有卧式半圆形疏水井6，壳体与疏水井有连接孔相 通，疏水井底部有冷凝水排放口 7。管箱与管板及管板与壳体之间均采用焊接方式制作。
权利要求一种扩容式热网加热器，包括管箱、管板、壳体、U型管束，蒸汽进出口、被加热水进出口，其特征是所述的壳体与管板连接处为扩径段，壳体底部外侧装有卧式半圆形疏水井，壳体与疏水井有连接孔相通，疏水井底部有冷凝水排放口。
2. 根据权利要求1所述的扩容式热网加热器，其特征是所述的壳体底部与U型管束 之间装有滚轮滑道。
专利摘要本实用新型公开了一种扩容式热网加热器属于热交换设备，特别是U型管式汽水换热器。该扩容式热网加热器，包括管箱、管板、壳体、U型管束，蒸汽进出口、被加热水进出口，其特征是所述的壳体与管板连接处为扩径段，壳体底部外侧装有卧式半圆形疏水井，壳体与疏水井有连接孔相通，疏水井底部有冷凝水排放口。该换热器由于采用了卧式与换热器连体式疏水井增大了有效换热面积提高换热效率、管板与壳体连接处采用了扩径段减弱了蒸汽对管束的冲击，滚轮滑道便于装配，该换热器具有结构合理紧凑、效率高、成本低、维修方便等优点。
文档编号F28D7/00GK201443997SQ200920027889
公开日2010年4月28日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者刘丽, 卢居涛, 宋立法, 房玉刚, 董林峰 申请人:山东鲁润热能科技有限公