专利名称：一种内复合冷却管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种是焊割行业焊枪的水冷却管，具体说是一种内复合冷却管。
背景技术：
水冷焊枪工作时，其焊头的温度达到2000 300(TC，为了保证其正常工作，需要 水冷却管来通水进行冷却。冷却时，水从进水通道进入，经过热交换，进行冷却后，从回水通 道流出，从而实现对焊枪焊头的冷却。 现有焊枪的水冷却管通常都是如图1所示的外复合管，如四通道的外复合管，一 般采用导热功能好的紫铜作为基材。目前四通道外复合紫铜管的制造方法是用牌号为 T2、状态为Y、直径为小10mmX2的紫铜管，按所需长度锯切，然后通过铣床铣出四道槽。另 外选用规格为小12mmXl的紫铜管，按四槽管相同的长度锯切。采用过渡配合的方式将四 槽管压入其中，即完成四通道外复合管的生产。传统的生产工艺存在以下问题1、铜管通 过铣床加工后，其表面光洁度较差，不利于气、水的流通。2 、因铣床每次只能铣一个槽，每个 产品需要进行四次加工才能完成，因而加工的精度低、累积误差较大，不利于成品的装配且 产品的合格率较低。3、受铣床性能(长度)的限制，每次加工产品的长度较短，因而产量较 低，生产周期长，生产成本高。4、运用铣床加工会产生大量铜屑，材料成本加大，造成人力、 物力、资源的严重浪费。5、产品采用过渡配合的方式装配。受加工公差的影响，外套管与四 槽管装配时会产生间隙，使用时冷、热水会串通(俗称短路)，冷却效果差。
发明内容发明目的本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热交换效果好 的内复合冷却水管。 技术方案为了解决上述技术问题，本实用新型采用过了如下的技术方案，一种内 复合冷却管，它包括外管和内管，内管位于外管中，在内管的外壁和外管的内壁之间设有偶
数个互不相通的轴向通道。 优选的，所述的轴向通道为四个、六个、八个或十二个。 优选的，所述轴向通道的横截面尺寸相同。 有益效果本实用新型的通道中是冷、热水管交替布置，如四通道内复合冷却管即 是两个通冷水的进水管、两个出热水的热水管，循环冷却，且冷却均匀，冷却效果好。
图1为本使用新型四槽内复合冷却管的结构示意图。 图2为图1中的外管的结构示意图。 图3是图1中的内管的结构示意图。 图4是本实用新型的六槽内复合冷却管的结构示意图。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本发明做更进一步的解释。 如图1 、 2、 3和4所示，本发明的一种内复合冷却管，它包括外管1和内管2，内管2 位于外管1中，在内管2的外壁和外管1的内壁之间设有偶数个互不相通的轴向通道。所 述的轴向通道为四个，两个通冷水的进水管、两个出热水的热水管，循环冷却，；冷却水通道 和热水通道间隔设置；且所述轴向通道的横截面尺寸相同，保证了换热效果的均匀。 所述冷却通道的数量是根据不同的焊枪进行设置，一般设计为四、六、八及十二通 道四种规格，四、六通道复合管占实际需求量的85 90%以上。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种内复合冷却管，其特征在于，它包括外管(1)和内管(2)，内管(2)位于外管(1)中，在内管(2)的外壁和外管(1)的内壁之间设有偶数个互不相通的轴向通道。
2. 根据权利要求1所述的一种内复合冷却管，其特征在于，所述的轴向通道为四个、六 个、八个或十二个。
3. 根据权利要求1所述的一种内复合冷却管，其特征在于，所述轴向通道的横截面尺 寸相同。
专利摘要本实用新型公开了一种内复合冷却管，它包括外管和内管，内管位于外管中，在内管的外壁和外管的内壁之间设有偶数个互不相通的轴向通道。本实用新型的通道中是冷、热水管交替布置，如四通道内复合冷却管即是两个通冷水的进水管、两个出热水的热水管，循环冷却，且冷却均匀，冷却效果好。
文档编号F28F1/00GK201476654SQ20092023399
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者周兰兰, 周军, 杨晓晨, 蒋再良, 蒋超 申请人:江苏金圣铜业科技有限公司