一种冷却剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷却剂，尤其涉及一种利用渣钢和铁屑为原材料的冷却剂。
【背景技术】
[0002]我国是钒钛磁铁矿的大国，攀钢、承钢、昆钢、成钢等企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼。钒钛磁铁矿高炉冶炼出的铁水与普通铁水相比，其钒含量高，而钒是一种重要的资源，因此钒钛磁铁矿冶炼出的铁水在炼钢前必须先进行提钒，促使钒氧化而制取钒渣。目前，国内外制取钒渣的生产方法较多，主要有新西兰铁水包吹钒工艺、南非摇包提钒工艺、俄罗斯和中国的转炉提钒工艺等，其它提钒工艺还包括含钒钢渣提钒、石煤提钒工艺等。其中，以转炉提钒的工艺最优，技术经济指标最好。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供了一种以渣钢和铁屑为原料的冷却剂，以实现资源的利用最大化。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种冷却剂，所述冷却剂由占如下质量比例的物质构成:25%-50%的渣钢、45%-70%的氧化铁铁屑、3%_5%的结合剂和1%_3%的催化剂；所述结合剂为水泥、硅藻中的至少一种，所述催化剂为氢氧化物。
[0005]一种冷却剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤:
a、将渣钢和炼钢氧化铁皮分别破碎、筛分，以形成粉粒；
b、将按重量计1-3份催化剂、3-5份结合剂、25-50份渣钢粉粒及45-70份炼钢氧化铁皮粉粒进行配料；
C、将配好的料进行混料，混料的同时加入水，水与料的重量比为(3-5): 50 ； d、将混匀的料进行压球，将压制好的球团干燥后即得冷却剂。
[0006]本发明采用的有益效果是:本发明具有成本低、生产工艺简单、资源利用率高、冷却效果好等优点。不仅能够提供优质的冷却剂，而且能够有效利用钢铁厂内部产生的诸如渣钢和氧化铁皮等二次资源，为企业节约成本、创造效益。
【具体实施方式】
[0007]对本发明做进一步的说明。
[0008]一种冷却剂，其特征是所述冷却剂由占如下质量比例的物质构成:25%_50%的渣钢、45%-70%的氧化铁铁屑、3%-5%的结合剂和1%_3%的催化剂；所述结合剂为水泥、硅藻中的至少一种，所述催化剂为氢氧化物。
[0009]一种冷却剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤:
a、将渣钢和炼钢氧化铁皮分别破碎、筛分，以形成粉粒；
b、将按重量计1-3份催化剂、3-5份结合剂、25-50份渣钢粉粒及45-70份炼钢氧化铁皮粉粒进行配料； C、将配好的料进行混料，混料的同时加入水，水与料的重量比为(3-5): 50 ； d、将混匀的料进行压球，将压制好的球团干燥后即得冷却剂。
[0010]本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种冷却剂，其特征是所述冷却剂由占如下质量比例的物质构成:25%-50%的渣钢、45%-70%的氧化铁铁屑、3%-5%的结合剂和1%_3%的催化剂；所述结合剂为水泥、硅藻中的至少一种，所述催化剂为氢氧化物。
2.根据权利要求1所述的一种冷却剂的制备方法，其特征是所述制备方法包括以下步骤: a、将渣钢和炼钢氧化铁皮分别破碎、筛分，以形成粉粒； b、将按重量计1-3份催化剂、3-5份结合剂、25-50份渣钢粉粒及45-70份炼钢氧化铁皮粉粒进行配料； C、将配好的料进行混料，混料的同时加入水，水与料的重量比为(3-5): 50 ； d、将混匀的料进行压球，将压制好的球团干燥后即得冷却剂。
【专利摘要】本发明公开了一种冷却剂，其特征是所述冷却剂由占如下质量比例的物质构成：25%-50%的渣钢、45%-70%的氧化铁铁屑、3%-5%的结合剂和1%-3%的催化剂；所述结合剂为水泥、硅藻中的至少一种，所述催化剂为氢氧化物。本发明具有成本低、生产工艺简单、资源利用率高、冷却效果好等优点。不仅能够提供优质的冷却剂，而且能够有效利用钢铁厂内部产生的诸如渣钢和氧化铁皮等二次资源，为企业节约成本、创造效益。
【IPC分类】C21C7-076, C21C5-36
【公开号】CN104694696
【申请号】CN201310637236
【发明人】朱俊生
【申请人】铜陵市永生机电制造有限责任公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月4日