专利名称：搪瓷管空气预热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉及其他热工设备的烟气一空气热交换器，尤其是关于锅炉
的搪瓷管空气预热器。
背景技术：
空气预热器是锅炉重要的尾部受热面，主要功能是利用燃料燃烧产物——烟气来预热燃料燃烧所需空气，从而回收利用烟气余热、提高锅炉的热效率。传统空气预热器一般采用钢管与管板、膨胀节等组焊而成，涂刷防锈底漆、面漆各一道，高温、强冲刷环境下迅速失效，无任何防腐效果。在锅炉正常运行工况下，空气预热器末端空气温度等于环境温度，烟气温度低于25(TC，管子壁面温度约等于二者温度平均值，已低于烟气酸露点温度(约为17(TC左右)，烟气中含有的S03在壁面凝结、生成H^(V对空气预热器低温段产生强烈腐蚀，并容易粘附烟气中的飞灰，最终导致空气预热器管束堵塞失效。在上述因素的共同作用下，传统空气预热器使用寿命仅5年左右，并且随燃料品质、运行工况不同可縮短或延长2年左右。对于卧式空气预热器，故障主要为前端几排管子强烈磨损、末端几排管子严重腐蚀；对于立式空气预热器全部管子前段容易发生磨损、末段容易发生腐蚀、靠近炉墙的几排管子则容易发生堵塞。
发明内容针对传统空气预热器存在的上述缺点，本实用新型提供一种搪瓷管空气预热器，通过部分或全部采用搪瓷管来避免管子堵塞、腐蚀，大幅度提高空气预热器的使用寿命。[0004] 本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的搪瓷管空气预热器，包括钢管和管板，钢管与管板互相垂直焊接，其特征在于所述的管板的两端设有外搪瓷管，外搪瓷管与管板用焊接、粘接或密封圈固定。
所述的外搪瓷管在管板的前端为3排、末端为3-5排。[0006] 所述的外搪瓷管可以全部代替管板。 采用本实用新型结构，卧式空气预热器管子不易堵塞，更换为同规格外搪瓷管，具有施工周期短、造价低廉等特点。对于立式空气预热器，全部管子更换为适当规格的内搪瓷管，重新设计制作管板，将搪瓷管与管板焊接牢固、组装成整体后原位安装。来避免管子堵塞、腐蚀，大幅度提高空气预热器的使用寿命。
图1是本实用新型的卧式搪瓷管空气预热器结构示意图。[0009] 图2是本实用新型的立式搪瓷管空气预热器结构示意图。
具体实施方式
由图1知，是本实施例1的卧式 瓷管空气预热器结构示意图。管子水平安装，烟气在管外流动、横向冲刷管束，称为卧式空气预热器，由钢管3和管板1组成，钢管3与管板1互相垂直焊接，管板1的两端设有外搪瓷管2，外搪瓷管2在管板1的前端为3排、末端为3-5排，外搪瓷管2与管板1用焊接、粘接或密封圈固定。 由图2知，是本实施例1的立式搪瓷管空气预热器结构示意图。管子铅直安装，烟气在管内流动、纵向冲刷管束，称为立式空气预热器。管板1全部由外搪瓷管2代替，搪瓷管2与管板1焊接牢固、组装成整体后原位安装。 为保证空气、烟气换热平衡，应注意选用合适的空气流速、烟气流速，即管内流体纵向冲刷管束，对流换热系数较小，应采用较高流速，一般为10-14m/s ;管外流体横向冲刷管束，对流换热系数较大，应采用较低流速，一般为5-7m/s。此结论也适用于对空气预热器进行校核计算。
权利要求搪瓷管空气预热器，包括钢管(3)和管板(1)，钢管(3)与管板(1)互相垂直焊接，其特征在于所述的管板(1)的两端设有外搪瓷管(2)，外搪瓷管(2)与管板(1)用焊接、粘接或密封圈固定。
2. 根据权利要求1所述的搪瓷管空气预热器，其特征在于所述的外搪瓷管(2)在管板(1)的前端为3排、末端为3-5排。
3. 根据权利要求1所述的搪瓷管空气预热器，其特征在于所述的外搪瓷管(2)可以全部代替管板。
专利摘要搪瓷管空气预热器，包括钢管(3)和管板(1)，钢管(3)与管板(1)互相垂直焊接，其特征在于所述的管板(1)的两端设有外搪瓷管(2)，外搪瓷管(2)与管板(1)用焊接、粘接或密封圈固定。本实用新型，卧式空气预热器管子不易堵塞，具有施工周期短、造价低廉等特点。对于立式空气预热器，全部管子更换为适当规格的内搪瓷管，重新设计制作管板，将搪瓷管与管板焊接牢固、组装成整体后原位安装，避免了管子堵塞、腐蚀，大幅度提高空气预热器的使用寿命。
文档编号F23L15/00GK201503031SQ20092023594
公开日2010年6月9日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日
发明者胡启新 申请人:丹阳锅炉辅机厂有限公司