专利名称：一种热泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及热交换装置，尤其涉及一种热泵。
背景技术：
热泵由节流阀、蒸发器、压縮机和冷凝器四个最基本的部件组成，利用低沸点液体 的工质(如氟利昂)经节流阀减压后在蒸发器蒸发，吸收低温热源水、空气等低品位热能； 然后压縮机将其压縮，使其温度升高，高温高压蒸汽进入冷凝器，在冷凝器放出吸收的热量 而液化，由压縮机推动工质在各部件中如此循环，不断把热量从温度较低的物体转移给温 度较高的物体，实现制热或制冷的目的。 现有技术的热泵必须有一个独立的蒸发器和另一个独立的冷凝器。两个热交换 器须由复杂的管道连接才能形成工质的循环回路。这样的技术，使用制造材料较多，成本较 大；由于工质运行路径复杂，路径长，能量损耗也相应增加，泄漏工质几率增大，造成能源使 用效率低，环境污染和不易维护。 钎焊式板式换热器是以表面呈某种凸凹形状的板片为传热面，以对流和传导 为主要传热方式的换热设备，以换热效率高和体积小的优点被广泛应用，如中国专利 ZL200620070538. 0 "具有多个独立制冷系统的钎焊式板式换热器"。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、实用、高效、体积 小巧的一种热泵。 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下 —种热泵，包括节流阀和压縮机，其特征在于还包括换热器，它们由管道连接，所
述换热器为钎焊式板式换热器，它由前端片、后端片和若干金属换热板片叠装钎焊而成，所
述金属换热板片板面具有凸凹形状的点阵结构、隔槽结构及开孔，板片周边有一圈折边，用
以起到板片之间相互定位；板片叠装钎焊后板片板面上形成流体通道，并将换热器分成蒸
发区和冷凝区，在蒸发区具有经节流阀减压后工质的进口和蒸发后的出口以及工质通道，
还具有低温热源水进口和出口以及低温热源水通道；在冷凝区具有高温高压工质蒸汽进口
和液化工质的出口以及工质通道，还具有待加热的水进口和热水出口以及水通道。 所述金属换热板片板面的凸凹形状的点阵结构，可以有多种设计方案，如一种方
案是凸凹形状为圆窝形，窝底稍有凸起。 点阵结构、隔槽结构及开孔的设计应根据每种介质在换热器中流动方向设计，使 之形成各流体介质合理的各自通道；而且还应有利于增加板片有效传热面积，强化传热，提 高板片刚性。 板片是厚度0.6 1.2mm的板片，板片及板片上的各结构通过压机压制形成，在需 要的位置填入铜或镍焊料后，放入真空钎焊炉内加热钎焊制成钎焊式板式换热器。
本发明的优点在于
①一个换热器同时具有蒸发器和冷凝器的功能； ②管道短，成本低；能量损耗与工质泄漏几率小 ③结构简单，换热效率高和体积小； 本发明提供的热泵，通过实际使用证明，达到了预定目的，适用于现代制热或制冷 领域。
图1为本发明结构示意图； 图2为本发明实施例立体状态结构视图； 图3为图2的A向前端片视图； 图4为一板片结构示意图； 图5为蒸发区低温热源水与工质的流向示意图；
图6为冷凝区待加热的水与工质的流向示意图；
图7为钎焊后板片凸凹形状的点阵结构示意图 以上图中的1为板式换热器，2为压縮机，3为节流阀，4为减压后工质的进口，5 为高温高压工质蒸汽进口 ， 6为液化工质的出口 ， 7为蒸发后工质的出口 ， 8为待加热的水进 口 ， 9为热水出口 ， 10为隔槽，11为低温热源水出口 ， 12为低温热源水进口 ， 13为板片，14为 前端片，15为后端片。
具体实施例方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步描述
实施例 附图1，图2示意了本发明实施例的结构情况，如附图1，图2的一种热泵，包括节 流阀3、压縮机2和换热器1，它们由管道连接，所述换热器1为铜钎焊式板式换热器1，它由 前端片14、后端片15和若干金属换热板片13叠装钎焊而成，所述金属换热板片13板面如 图4所示意具有凸凹形状的点阵结构、隔槽结构及开孔，板片13周边有一圈折边，用以起 到板片13之间相互定位；板片13叠装钎焊后，板片13板面上形成流体通道，并将换热器1 分成蒸发区和冷凝区，在蒸发区具有经节流阀3减压后工质的进口 4和蒸发后工质的出口 7以及工质通道，还具有低温热源水进口 12和低温热源水出口 11以及低温热源水通道；在 冷凝区具有高温高压工质蒸汽进口 5和液化工质的出口 6以及工质通道，还具有待加热的 水进口 8和热水出口 9以及水通道。
从图1，图2，图4可见工质的循环路径 压縮机2输出高温高压的工质气体经压縮气进口 5进入换热器1及板片13冷凝 区液化放热，然后经隔槽10从液化工质的出口 6出来，经膨胀阀3减压后进入减压后工质 的进口 4再进入换热器1及板片13，在蒸发区蒸发吸热，从蒸发后的工质出口 7去压縮机2 的吸气口 ，如此周而复始地循环。 图3为图2的A向前端片视图，前端片14有低温热源水进口 12，低温热源水出口 ll和待加热的水进口 8，热水出口 9。 从图2可见，后端片15有减压后工质的进口 4，压縮气进口 5，液化工质的出口 6和蒸发后工质的出口 7。 图4示意了本实施例的一板片13板面结构。每块板片13有工质的流入和流出 口 减压后工质的进口 4、蒸发后工质的出口 7和压縮气进口 5、液化工质的出口 6 ;还有隔 槽10 ;隔槽10将板片13分成蒸发区和冷凝区；在蒸发区有低温热源水进口 12，低温热源水 出口 ll，在冷凝区有待加热的水进口 8，热水出口 9。 图7为钎焊后板片13的凸凹形状的点阵结构连接示意图，从图7可见，板片13板 面的凸凹形状是圆窝形，窝底稍有凸起，板片13与板片13之间形成不同的流体通道。
图5，图6示意了在板式换热器1中低温热源水、待加热的水与工质的流向。
图5 :经节流阀3减压后的工质(如氟利昂)从减压后工质的进口 4进入换热器1 及板片13，在蒸发区蒸发，吸收低温热源水的低品位热能，变为低压蒸汽，从蒸发后的出口 7去压縮机2 ;低温热源水从低温热源水进口 12进入换热器1及板片13，在蒸发区热交换 后从低温热源水出口 11流出；在板式换热器1蒸发区中低温热源水与工质在板片13两面 逆行流动； 图6 :高温高压工质蒸汽经压縮气进口 5进入板式换热器1及板片13中，在冷凝 区放出吸收的热量而液化，再经液化工质的出口 6出换热器l，而待加热的水从待加热的水 进口 8进入板式换热器1及板片13，吸收热量后热水由热水出口 9流出，在板式换热器1冷 凝区中待加热的水与工质在板片13两面逆行流动。
权利要求
一种热泵，包括节流阀和压缩机，其特征在于还包括换热器(1)，它们由管道连接，所述换热器(1)为钎焊式板式换热器(1)，它由前端片(14)、后端片(15)和若干金属换热板片(13)叠装钎焊而成，所述金属换热板片(13)板面具有凸凹形状的点阵结构、隔槽结构及开孔，板片(13)周边有一圈折边，用以起到板片(13)之间相互定位；板片(13)叠装钎焊后，板片(13)板面上形成流体通道，并将换热器(1)分成蒸发区和冷凝区，在蒸发区具有经节流阀(3)减压后工质的进口(4)和蒸发后工质的出口(7)以及工质通道，还具有低温热源水进口(12)和出口(11)以及低温热源水通道；在冷凝区具有高温高压工质蒸汽进口(5)和液化工质的出口(6)以及工质通道，还具有待加热的水进口(8)和热水出口(9)以及水通道。
2. 根据权利要求l一种热泵，其特征在于所述金属换热板片(13)板面的凸凹形状为圆 窝形，窝底稍有凸起。
全文摘要
一种热泵，包括节流阀和压缩机，其特征在于还包括换热器，它们由管道连接，所述换热器为钎焊式板式换热器，它由前端片、后端片和若干金属换热板片叠装钎焊而成，所述金属换热板片板面具有凸凹形状的点阵结构、隔槽结构及开孔，板片周边有一圈折边，用以起到板片之间相互定位；板片叠装钎焊后板片板面上形成流体通道，并将换热器分成蒸发区和冷凝区，在蒸发区具有经节流阀减压后工质的进口和蒸发后的出口以及工质通道，还具有低温热源水进口和出口以及低温热源水通道；在冷凝区具有压缩的高温高压工质蒸汽进口和液化工质的出口以及工质通道，还具有待加热的水进口和热水出口以及水通道。本发明提供的热泵，适用于现代制热或制冷领域。
文档编号F28F3/08GK101762113SQ20101004181
公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日
发明者李宇涛, 李恒 申请人:贵阳高新黔瑞能源产品有限公司