专利名称：一种采用管道运输绿泥浆的造纸绿泥焚烧处理装置的制作方法
技术领域：
一种采用管道运输绿泥浆的造纸绿泥焚烧处理装置，属于废弃资源综合利用领域。
背景技术：
制浆造纸在碱回收苛化工艺中产生大量固体废渣绿泥，其主要成份为CaC03、 CaSiO3、有机物、少量碱及含铁无机物。由于绿泥中含有少量碱，使得对其处理的方法至今仍是业界的难题。目前国内行业中80%仍是传统填埋方式，约20%采用掺烧制取水泥等方式。公知的绿泥填埋处理方式，不仅需要占用大量土地填埋，而且对地下水体、环境造成严重的污染。同时还需要设置厂内堆场用于转运，存在堆放和搬运造成的污染，并且严重
影响清洁生产。公知的掺烧水泥焚烧处理方式，一是受到与水泥厂距离的制约，运输成本高。二是绿泥为软体泥状物，虽然替代石灰石可省略磨粉，但要均勻地掺和到磨细后的水泥生料里并不容易，水泥厂对此积极性不高；三是双方厂区都要设置堆场，存在严重的环境污染问题和清洁生产问题。而在利用绿泥制砖和生产建材方面，因无法控制残碱危害问题，至今末见有成功的报道。我国的原浆造纸年产量巳达4000万吨。按每生产1万吨原浆纸产生绿泥600吨， 全国每年有200多万吨绿泥急需处理，成为沉重的环保负担，急需绿泥处理技术上的突破。
发明内容
本发明要解决的技术问题是能够克服上述现有公知绿泥处理方法存在的缺限， 提供一种能利用浆纸厂自有锅炉焚烧，成本低，清洁生产好的处理装置，处理后废渣能综合利用。为实现上述发明目的，本发明提供一种采用管道运输绿泥浆的造纸绿泥焚烧处理装置，它是利用液体管道运输方便、清洁、经济的特性，采用管道运输实现绿泥浆的远距离输送，再脱水制成固态稞粒物送多燃料锅炉焚烧处理的系统。其处理步骤为第一步，用制浆部分(I )把固态绿泥与水混合搅绊成绿泥浆；第二步用管道输送部分(II )将绿泥浆远距离输送；第三步用脱水造粒部分(III)将输送过来的绿泥浆再脱水制成固态颗粒；第四步将颗粒绿泥送焚烧部分(IV)焚烧。从而克服了现有公知绿泥处理方法的缺限，实现了发明目的。本发明解决技术问题采取的技术方案本发明的处理流程见图11.制浆部分(I ) :a、绿泥浆配比方法按绿泥7-8份、水2-3份配比。b、绿泥浆制取流程绿泥经由渣斗(1)、螺旋输送机O)，经皮带称C3)计量后进入磨机(7)中；水经由水箱、浆泵(5)，经电磁流量计(6)计量后进入磨机(7)中。经充分搅绊制成能流动输送的液体绿泥浆。2.管道输送部分(II )绿泥浆经剪切机⑶切割后，经浆泵(9)加压后通过管道 (10)实现远距离输送。(8)与(9)的组合根据输送距离的长短，可以是1级，也可为N级。 运输过程为全密闭运行，有利清洁生产。3.脱水造粒部分(III)从运输部分(II )中送来的绿泥浆经脱水机(1 脱水， 固态绿泥再经螺旋运输机(1 送到破碎机(14)破碎待用；废水流入废水池(11)，再返回水箱(4)循环使用。4.焚烧部分(IV)待用的绿泥颗粒由运输机(15)输送到浆纸厂自备的多燃料锅炉(16)进行焚烧处理。多燃料流化床锅炉是一种理想的绿泥焚化设备，它有一个流化的稳定的高温着火床，绿泥颗粒投入后容易着火，无须复杂的燃烧器及着火引燃系统。最后的废 S—粉煤灰是制水泥和制砖的良好原材料，可外卖水泥厂或制砖厂综合利用。实施本发明的有益效果是1、实现了工厂内利用自有焚烧设备处理绿泥，相对于掺烧水泥焚烧法，至少节省了全部外部运输成本，也节约了全部运输能源；采用管道运输的绿泥浆厂内运输系统，绿泥运输也最节能、最经济。本发明正是利用上述的创新性实现绿泥处理的低成本，如果算上锅炉焚烧绿泥中有机物可燃质带来的效益，不仅可以做到零成本处理，相反还可创造一定的经济效益，这就为浆纸企业实施本发明创造了有利条件。2、焚烧消除了绿泥中有害物质对环境的污染，实现了废渣减量化、再利用，有利环境保护与循环经济；采用密闭的液体管道输送系统，没有粉尘污染。循环利用废水，处理废水零排放。没有了堆场和搬运带来的污染。因而有利于清洁生产。3、锅炉焚烧了绿泥中的有机物，释放出热能生产蒸汽，能创造一定的经济效益，节约了能源。同时绿泥是一种良好的碱性脱硫剂，相当于锅炉上了脱硫装置，减少了 SO2排放。 因而节能减排，对环境友好。
图1为本发明的工艺流程2为本发明实施例系统图1渣斗、2螺旋输送机、3皮带称、4水箱、5浆泵、6电磁流量计、7磨机、8剪切机、9 浆泵、10管道、11废水池、12脱水机、13螺旋运输机、14破碎机、15运输机、16多燃料锅炉
权利要求
1.一种采用管道运输绿泥浆的造纸绿泥焚烧处理装置，包含一个焚烧部分(IV)，其特征是其运输部分(II)是一个运输液体的管道输送系统，在其前部有一个将固态绿泥与水混合成浆体的制浆部分(I )与其相连，在其后部有一个将绿泥浆进行脱水、粉碎，重新制成固态的脱水造粒部分(III)与其相连，(I )、( II )、(III)连接成的系统与生产中的绿泥过滤机相连接，构成一个连续的运输系统，能及时、持续地把绿泥输送到焚烧部分(IV ) 焚烧处理。
2.根据权利1所述的造纸绿泥焚烧处理装置，其特征是绿泥浆的配比方法为固态绿泥7-8份、水2-3份。
3.根据权利1所述的造纸绿泥焚烧处理装置，其特征是制浆部分(I)中，绿泥经由渣斗⑴、螺旋输送机O)，经皮带称⑶计量后进入磨机⑵中，水经由水箱⑷、浆泵(5)， 经流量计(6)计量后进入磨机(7)中，经充分搅绊制成能流动输送的液体绿泥浆。
4.根据权利1所述的造纸绿泥焚烧处理装置，其特征是运输部分(II)中，绿泥浆经剪切机(8)剪切后，经浆泵(9)加压用管道(10)进行长距离输送，(8)与(9)的组合根据输送距离的长短，可以是1级，也可为N级，运输过程为全密闭运行，有利清洁生产。
5.根据权利1所述的造纸绿泥焚烧处理装置，其特征是脱水造粒部分(III)中，从运输部分(II)中送来的绿泥浆经脱水机(1 脱水，固态绿泥再经运输机(1 送到破碎机 (14)破碎待用；废水流入废水池(11)，再返回水箱(4)循环使用。
全文摘要
一种采用管道运输绿泥浆的造纸绿泥焚烧处理装置，应用于制浆造纸行业。它是利用液体管道运输方便、清洁、经济的特性，采用管道输送绿泥浆实现远距离运输，再脱水制成固态粿粒物送自备多燃料锅炉焚烧处理的系统。其处理步骤为1、制浆部分(Ⅰ)把固态绿泥与水按比例搅绊混合成绿泥浆；2、管道输送部分(Ⅱ)将绿泥浆进行远距离输送；3、脱水造粒部分(Ⅲ)将绿泥浆再脱水制成固态颗粒；4、焚烧部分(Ⅳ)将固态颗粒绿泥在锅炉内焚烧处理。从而实现成本低，清洁生产好，废渣能综合利用的处理目的。
文档编号F23G5/04GK102269412SQ20101020040
公开日2011年12月7日 申请日期2010年6月3日 优先权日2010年6月3日
发明者朱振华 申请人:朱振华