专利名称：冷却塔用填充材料以及填充材料用片材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种配置在冷却塔内，通过使原水与外部空气接触来冷却原水的冷却塔用填充材料以及构成该冷却塔用填充材料的填充材料用片材。
背景技术：
长期以来，从工厂或者楼房等的空调设备等排出的冷却水由于被加温成为温水， 所以即使作为冷却水直接循环使用，也不能期待热交换效率。因此，采用了通过使用冷却塔来冷却冷却水进而循环使用的方法。作为这种冷却塔，使用如下这样的构成通过使在冷却塔的内部沿规定方向流动的原水(冷却对象水)与从外部引入的外部空气接触以在原水与外部空气之间进行热交换，进而冷却原水。在这样的冷却塔中，在其内部填充有通过层叠作为多个板部件的填充材料用片材而形成的冷却塔用填充材料，并且以使原水在该冷却塔用填充材料的层间流动的方式(通常，以层间朝向上下方向的方式)配置，并按如下方式构成从上方朝构成该冷却塔用填充材料的填充材料用片材的层间供给原水，从侧方供给外部空气，通过原水与外部空气的接触来进行热交换。然而，在上述那样的冷却塔用填充材料中，从确保供给原水和外部空气的层间间隔的角度和使被供给到层间的原水与外部空气充分接触的角度来看，通常采用了被层叠的填充材料用片材设有多个圆柱状的突起部的填充材料(专利文献1)。即，在这样的冷却塔用填充材料中，利用突起部来确保用于向层叠的填充材料用片材的层间供给原水和外部空气的间隔，被供给到该层间的原水与突起部碰撞从而使在层间流动的原水的滞留时间延长，并且可以得到飞沫效果(由于水滴微细化而使液体表面增加，从而促进气液接触的效果)，从这一点来看，是热交换率优异的填充材料。现有技术文献专利文献专利文献1 日本专利特开2007-120919号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题然而，对于上述现有填充材料，如果为了提高热交换率而使填充材料用片材的突起部的个数增加，则会出现开口率(从与填充材料用片材的表面正交的方向来看，整个面积中的投影开口的比例)变低，向层间供给外部空气的压损增大这样的问题。另一方面，如果使突起部的个数减少，则会出现如下这样的问题虽然开口率增高，压损减少，但原水与突起部的碰撞相应地减少，进而热交换效率减小。于是，本发明鉴于上述问题点，将提供尽管压损较少但热交换效率仍然优异的冷却塔用填充材料以及构成该填充材料的填充材料用片材作为课题。为了解决上述课题，本发明提供一种冷却塔用填充材料，所述冷却塔用填充材料通过层叠多张具有多个突起部的填充材料用片材而构成，并配置在冷却塔内，在层间从上方供给原水且从侧方供给外部空气，从而使原水与外部空气接触进行冷却，其特征在于，所述多个突起部中的至少一部分是形成为在外部空气的流动方向长的扁平状圆锥台形状的扁平突起部。在这样的结构中，扁平突起部是沿外部空气的流动方向长的扁平状，从这一点来看，外部空气撞击的程度虽小，但从上方供给的原水撞击的量却增多。并且，扁平突起部是圆锥台形状，在长度方向的两端部没有角，因而与具有角的情况相比，能够减少压损。因此， 尽管压损比较少，但仍能延长原水的滞留时间，且能够增大飞沫效果。所述多个突起部既可以至少一部分是沿外部空气流动方向长的扁平状的圆锥台形状的扁平突起部，也可以是多个突起部的全部是形成为沿外部空气的流动方向长的扁平状的圆锥台形状。在填充材料用片材的表面上层状流下的原水虽然会与外部空气热交换，但是，通常在突起部的下侧原水难以流动，尤其如果是扁平状的突起部，则原水不流动的面积更大， 热交换率会下降。然而，在本发明中，扁平突起部形成为圆锥台形状，因此，流落到扁平突起部的上面的原水一边沿扁平突起部的上面从扁平突起部的底部向顶部方向流下，一边沿长度方向两端部的任一个的曲面迂回至扁平突起部的下面侧，迂回至下面侧的原水利用其所持有的表面张力，沿下面侧表面从顶部向底部方向流下，也会向扁平突起部的下侧流下。因而，也不用担心原水没有流到突起部的下侧导致热交换率下降。在本发明中，优选构成为所述扁平突起部被配置为沿外部空气流动的方向成列且在上下方向形成多排该列，所述多个扁平突起部的至少一部分被从上排的扁平突起部的铅直正下方错开地配置。依照这种冷却塔用填充材料，原水的一部分背离于填充材料片材的表面而成为水滴落下的情况，未撞击到某段扁平突起部的水滴撞击到该段的下一段扁平突起部的概率增高。即，撞击到下一段扁平突起部而成为微细水滴继而飞散的概率高，利用飞沫效果，可以得到更加优异的热交换率。在本发明中，优选构成为所述扁平突起部沿突出方向设有加强肋。由于扁平突起部是扁平的，因而与圆形等突起部相比，容易向一个方向弯曲，但如果如上所述沿突出方向设置加强肋，就可以降低扁平突起部不慎弯曲的可能性。在本发明中，优选构成为各填充材料用片材具有多个凹部，该凹部形成为在外部空气的流动方向长的扁平状圆锥台形状，多个突起部构成为延长至在层叠方向的一侧邻接的填充材料用片材，并且多个各突起部的前端部嵌合到形成在邻接的填充材料用片材的凹部，从而保持填充材料用片材的层间间隔，在所述各凹部的长度方向的中途部分，与该长度方向交叉的方向的凹部用加强肋形成在各填充材料用片材的凹部的突出侧表面。利用在各凹部的长度方向的中途部分与该长度方向交叉的方向的凹部用加强肋形成在各填充材料用片材的凹部的突出侧表面的构成，即使扁平状的突起部的前端部与凹部相互嵌合，通过凹部用加强肋的支撑，可以使突起部与凹部的嵌合状态稳定化。在本发明中，优选如下这样的构成在多个突起部的前端部与多个凹部嵌合的状态，所述前端部与凹部的长度方向对应部分利用凹部用加强肋的弹性而嵌合。如果凹部被突起部的前端部扩大地插入，则凹部用加强肋的弹性使突起部和凹部的长度方向相当部分彼此紧贴，从而可靠地嵌合突起部和凹部。换而言之，如果突起部和凹部的长度方向相当部分彼此嵌合，则凹部以被扩大的方式弹性变形，凹部用加强肋支撑该弹性变形，进而向凹部施加弹性恢复力，通过该弹性恢复力，突起部与凹部可靠地嵌合。在本发明中，优选如下的构成在各填充材料用片材的整个表面，形成有用于接触原水来增大该原水的表面积的凹凸波形状部，并且，凹部用加强肋在层叠方向的高度形成为不超过凹凸波形状部在层叠方向上的高度。根据该构成，能够确保基于凹部用加强肋的弹性的突起部与凹部的嵌合的支撑力，并且形成为不超过凹凸波形状部的高度，从而相应地不会严重阻碍外部空气的流动性。另外，本发明提供一种所述填充材料用片材，其特征在于，通过层叠而构成上述任一种冷却塔用填充材料。即，对于构成本发明的冷却塔用填充材料的具有多个突起部的填充材料用片材，所述突起部的至少一部分形成为沿一个方向长的扁平状的圆锥台形状的扁平突起部。发明效果在本发明中，扁平突起部是沿外部空气的流动方向长的扁平状，从这一点来看，外部空气撞击的程度虽小，但从上方供给的原水撞击的量却增多，并且，扁平突起部是圆锥台形状，在长度方向的两端部没有角，因而与具有角的情况相比，能够减少压损。因而，尽管压损较少，但仍能够延长原水的滞留时间，并且也能够使飞沫效果增大，进而能够提供热交换率优异的冷却塔用填充材料以及填充材料用片材。
图1是本发明的第一实施方式和第二实施方式通用的图，是使用冷却塔用填充材料的冷却塔的示意图。图2是从外部空气供给侧观察第一实施方式涉及的冷却塔用填充材料的图(侧视图)。图3是示出构成该冷却塔用填充材料的填充材料用片材的正面图。图4显示该填充材料用片材的扁平突起部，(a)是从顶部侧观察扁平突起部的面 (即正面)的示意图，(b)是(a)的A-A线截面示意图，(c)是(a)的B-B线截面示意图。图5显示该填充材料用片材的凹入部，(a)是凹入部的正面示意图，(b)是(a)的 A-A线截面示意图，(c)是(a)的B-B线截面示意图。图6是示出该填充材料用片材的扁平突起部和凹入部的端面截面图。图7是从外部空气供给侧观察本发明的第二实施方式涉及的冷却塔用填充材料的图(侧视图)。图8是构成该冷却塔用填充材料的填充材料用片材的正面图。图9是该填充材料用片材的部分放大正面图。图10是形成于该填充材料用片材的突起部的正面图。图11是形成于该填充材料用片材的突起部的平面图。图12是形成于该填充材料用片材的突起部的侧视图。图13是形成于该填充材料用片材的凹部的正面图。图14是该填充材料用片材的部分平面图，示出突起部与凹部的嵌合状态。
图15是该填充材料用片材的部分侧视图，示出突起部与凹部的嵌合状态。图16是以立体图的形式表示了该实际的填充材料用片材的一部分的照片。
具体实施例方式下面，说明本发明的第一实施方式。首先，将说明填充有冷却塔用填充材料的冷却塔的整体构成。填充有冷却塔用填充材料的冷却塔用于冷却在工厂设备等中被加温并排出的冷却水等原水。图1是显示所述冷却塔的示意图。如图1所示，所述冷却塔具备大致圆柱状或者棱柱状的壳体50，在其侧周面形成有外部空气取入口 51，并在上面中央部形成有外部空气排出口 52 ；冷却部60，在壳体50内侧沿外部空气取入口 51配置，并使原水A与外部空气B 接触从而通过热交换来冷却原水A ；原水供给部70，配置在冷却部60的上方以将原水A以散水方式供给至冷却部60 ；冷水槽80，收容被冷却部60冷却后的冷水；以及送风机100，经由以被冷却部60包围的方式形成在壳体50内的中央部的通风空间90，向外部空气排出口 52排出用于冷却的外部空气B。冷却部60以在壳体50内的中央侧形成通风空间90的方式配置在壳体50内靠近外侧。另外，冷却部60由冷却塔用填充材料1以上下方向被连结多段的状态填充而成，并按如下方式构成在冷却塔用填充材料1内使由原水供给部70从上方供给的原水A与经由壳体50的外部空气取入口 51从侧方供给的外部空气B进行热交换，并将冷却后的原水A 排出至冷水槽80，将通过热交换被加热的外部空气B排出至中央部的通风空间90。接下来，将说明被多段填充在如上述那样的冷却塔中的冷却塔用填充材料1以及构成该冷却塔用填充材料1的填充材料用片材5。图2是示出从供给外部空气B —侧观察冷却塔用填充材料1的状态的侧视图，图3是示出构成冷却塔用填充材料1的填充材料用片材5的正面图。如图2、图3所示，本实施方式的冷却塔用填充材料1通过层叠多张具有多个突起部6和凹入部7的填充材料用片材5而构成，在被填充到冷却部60的状态，通过从上方朝层间供给原水A，并且从侧方供给外部空气B，从而使原水A与外部空气B接触来进行冷却。 冷却塔用填充材料1通过层叠后的填充材料用片材5的多个突起部6和凹入部7在层间形成空间，并通过形成该空间来实现将原水A和外部空气B供给到层间。S卩，如图2所示，冷却塔用填充材料1在各填充材料用片材5已被层叠的状态，以使一张填充材料用片材5的突起部6的表面侧与下一张被层叠的填充材料用片材5的凹入部7的里面侧互相对置并抵接的方式层叠，进而在层间形成与各突起部6的高度与凹入部7 的深度之和对应的空间。另外，冷却塔用填充材料1将突起部6的高度和凹入部7的深度调整为一定以使层间厚度大致一定，各填充材料用片材5以大致平行的方式被层叠。此外，各填充材料用片材5分别通过利用了粘结剂的粘结等被维持在层叠状态。 冷却塔用填充材料1中的各填充材料用片材5间的间隔(在平行配置填充材料用片材5的状态，一张填充材料用片材5的后述凹凸波形状部8的脊线8a的顶点与相邻另一张填充材料用片材5的凹凸波形状部8的脊线8a的顶点在宽度方向上的间隔)通常为IOmm 40mm 左右。另外，作为构成冷却塔用填充材料1所必须的填充材料用片材5的张数取决于所需要的冷却塔用填充材料1的大小，通常为10 30张左右。
如图3所示，填充材料用片材5被形成为平板状且正面看为长方形(也包括正方形)或者平行四边形(锐角角度且通常为75度以上90度以下)，突起部6和凹入部7形成在该填充材料用片材5的表面。填充料用片材5使用合成树脂，通过使用了金属模具的压力成形等一体地形成，其大小无特别限定，底面的长度和高度可以分别设定为400mm IOOOmm左右，另外，其厚度通常为0. 2mm 0. 7mm左右。作为填充材料用片材5中使用的合成树脂，可列举为，硬聚氯乙烯，聚丙烯等。突起部6分别形成为向外方突出，多个突起部6中的大部分是形成为沿外部空气 B的流动方向长的扁平状的圆锥台形状的扁平突起部6。图4示出扁平突起部6，其中，(a) 是从顶部侧观察扁平突起部6的面(即正面)的示意图，(b)是(a)的A-A线截面示意图， (c)是(a)的B-B线截面示意图。如图4和图3所示，扁平突起部6形成于柱状的底座部9，该底座部9的截面形状形成为在外部空气B的流动方向扁平的椭圆形状(具体而言，长度方向两端部为圆弧状，宽度方向两端部为直线状的形状)，扁平突起部6形成为如下这样的圆锥台形截面形状为椭圆形，截面积向顶部6a呈圆锥状地缩小，并且顶部6a为平面状。在扁平突起部6的宽度方向两端部形成有沿突出方向延伸的槽6b作为加强用肋。扁平突起部6的长度方向长度Ll通常为IOmm 40mm，宽度方向长度L2通常为 5mm 20mm，优选，扁平率(宽度方向长度L2/长度方向长度Li)设定为0. 25 0. 75。另外，突起高度L3通常设定为5mm 35mm，相对于垂线的倾斜角α和β通常设定为5度 35度左右。并且，扁平突起部6的密度通常为每平方米100 200个左右。另外，由槽6b 形成的加强用肋的高度(槽6b的深度)并没有特别限制，可以设定为Imm 3mm。此外，从降低使空气流通时的压力损失这样的角度来看，优选所述加强用肋以槽 6b形成，但只从加强扁平突起部6这样的角度来看，并不限定于以槽6b形成，也可以在扁平突起部6的宽度方向两端部的表面形成为突起条纹。凹入部7分别以向与扁平突起部6的突出方向相对的方向凹入的方式形成。图5 示出凹入部7，其中，(a)是凹入部7的正面示意图，(b)是(a)的A_A线截面示意图，(c)是 (a)的B-B线截面示意图。如图5和图3所示，凹入部7以截面形状呈圆形等的方式凹入，凹入部7的里面侧的形状突出成与凹入部对应的形状。对于凹入部7的大小，通常，直径L4设定为IOmm 45mm左右。另外，凹入深度L5 (从后述凹凸波形状部8的波谷部分算起的深度)设定为 2mm 10mm。另外，凹入部7的密度设定为与扁平突起部6相同的值。如图3所示，扁平突起部6和凹入部7配置为沿外部空气B的流动方向成列、且沿上下方向形成多段该列、优选每米高度形成5段 20段。图3示例了形成15段的情况。另外，在同一列中，扁平突起部6与凹入部7以逐个交替变更的方式排列。并且，扁平突起部 6的大部分以从上段扁平突起部6的垂直正下方偏离方式配置，整体上交错地配置。另外， 凹入部7也是同样的，其大部分以从上段凹入部7的垂直正下方偏离的方式配置，整体上交错地配置。图6是示出在层叠了填充材料用片材5的状态的扁平突起部6和凹入部7的端面截面图。如上所述，各填充材料用片材5在层叠状态以一张填充材料用片材5的扁平突起部 6和下一个被层叠的填充材料用片材5的凹入部7互相对置并抵接的方式层叠，具体而言，如图6所示，在各填充材料用片材5中，在层叠状态下，以使各扁平突起部6的顶部6a上面侧与凹入部7的底部里面侧抵接的方式配置各扁平突起部6和凹入部7，进而分别层叠。为了使填充材料用片材5的表面积增大，填充材料用片材5在形成有扁平突起部6 和凹入部7的部分以外的大致整个区域形成有表面波动的凹凸波形状部8(在图3中仅图示了一部分)。凹凸波形状部8中的隆起的部分设定为比扁平突起部6低。另外，凹凸波形状部8的脊线8a (在图3中，用粗线表示)和谷线8b (在图3中，用细线表示)以互相平行，并且形成为在从上方向下方移动时Z字形地蛇行。另外，凹凸波形状部8的高度(脊线 8a的顶点与谷线8b的顶点之间的高度)没有特别限制，可以为3mm IOmm左右。如上所述，本实施方式的冷却塔用填充材料1和填充材料用片材5由于在填充材料用片材5的表面形成有凹凸波形状部8，因而能够使沿填充材料用片材5的表面流动的原水A的表面积增大，进而能够高效地使原水A与外部空气B进行热交换。另外，由于凹凸波形状部8形成为脊线8a和谷线8在从上方向下方移动时Z字形地蛇行，因而能够延长沿谷线8b从上方向下方流动的原水A的滞留时间，进而能够使原水A冷却至更低的温度。本实施方式的冷却塔用填充材料1和填充材料用片材5如上述那样地构成，但在本发明中不限定于上述构成，能够适当进行设计变更。例如，在本实施方式中，凹入部7的截面形成为圆形等，但具体而言，也可以与扁平突起部6同样，使截面形状形成为沿外部空气B的流动方向长的扁平的椭圆形状。另外，对于本实施方式的冷却塔用填充材料1和填充材料用片材5，扁平突起部6形成于柱状的底座部9，但在本发明中，可以是没有底座部9 的方式的情况。并且，在本实施方式中，在扁平突起部6形成有加强用肋，但在本发明中，在强度上没有问题等情况下，也可以为不形成加强用肋的方式。接下来，参照图1、图7至图16来说明本发明的第二实施方式。与在第一实施方式中说明过的情况同样，该填充有冷却塔用填充材料的冷却塔用于冷却在工厂设备等中被加温并排出的冷却水等原水，对于在第一实施方式中说明过的冷却塔的构成部分，省略其说明。第二实施方式的构成与第一实施方式不同的构成是冷却塔用填充材料1以及通过层叠构成该填充材料1的填充材料用片材5。如图7至图9所示，冷却塔用填充材料1通过层叠多张具有多个突起部15和凹部 20的填充材料用片材5而构成。在冷却塔用填充材料1中，由沿前后方向层叠的各填充材料用片材5的多个突起部15和凹入部20在层间形成空间，通过形成该空间，使原水A和外部空气B能够被供给到层间。由于各填充材料用片材5是同样构成，因而只对一张填充材料用片材5说明其构成。在这种情况下，针对从图1的方向即正面侧观察的填充材料用片材5进行说明。如图7 和图8所示，填充材料用片材5为平板状且形成为正面看是长方形(也包括正方形)或者平行四边形(锐角角度且通常为75度以上90度以下)，这一点与第一实施方式相同。另外，填充材料用片材5由合成树脂形成，通过使用了金属模具的压力成形等由一张薄片形成。其大小并没有特别地限制，底面长度和高度可以分别设定为400mm IOOOmm左右，另外，其厚度(在这种情况下，相当于前后方向的厚度)通常为0. 2mm 0. 7mm 左右。作为填充材料用片材5所使用的合成树脂，可列举为，硬聚氯乙烯，聚丙烯等，这一点与第一实施方式相同。为了使填充材料用片材5的表面积增大，在其大致整个区域形成有前后方向波动的波纹状的凹凸波形状部8。在图9中，仅图示了凹凸波形状部8的一部分。凹凸波形状部 8的脊线8a和谷线8b互相平行，并且以在上下方向Z字形蛇行的方式形成。另外，凹凸波形状部8的深度即脊线8a的顶面81a与谷线8b的顶点81b之间的深度没有特别限制，可以为3mm IOmm左右，这一点与第一实施方式同样。此外，顶面81a形成为垂直平面。形成于填充材料用片材5的突起部15和凹部20彼此以上下方向、左右方向互相交替的方式整齐地配置。但是，在相邻的填充材料用片材5彼此中，突起部15和凹部20形成在对应的位置。此外，在配置有突起部15和凹部20的区域，未形成有凹凸波形状部8。各突起部15是相同构成，因而只对一个突起部15的构成进行说明。在图10至图 12中示出突起部15的详细构成。如这些图所示，突起部15形成为从作为填充材料用片材 5的一面的后面向作为层叠方向侧的后方突出。突起部15延伸至与该填充材料用片材5的后方邻接的其他填充材料用片材5。突起部15形成为在作为外部空气流动方向的左右方向长、在上下方向呈扁平状的圆锥台形状。另外，突起部15在前后方向途中的截面形成为椭圆形。突起部15由躯干部16和前端部17 —体地形成。躯干部16形成为越接近其基部侧(填充材料用片材5的前面侧)左右宽度越宽、上下高度越高，而越接近后方左右宽度越窄、上下高度越矮。前端部17 —体地形成在躯干部16的后部。前端部17具有前端主体部18和一体地形成在前端主体部18的后部的插入部19。前端主体部18形成为越向后方左右宽度逐渐变窄、上下高度变矮。插入部19形成为越接向后方左右宽度逐渐变窄、上下高度变矮。躯干部16和前端主体部18的表面的倾斜角度不同。即，躯干部16的表面倾斜角度比前端主体部18的表面倾斜角度陡(大)。通过该构成，前端主体部18的表面与躯干部16的表面以钝角方式连接。在突起部15的上面和下面形成有在左右方向分开的两条槽15a。通过该结构，截面积增大，进而形成了使强度相应提高的构成。一张填充材料用片材5形成有多个上述构成的突起部15。各凹部20为相同构成，因而只对一个凹部20的构成进行说明。图13至图16示出凹部20的详细构成。如这些图所示，凹部20形成从作为填充材料用片材5的另一侧面的前面向后方凹陷。因而，填充材料用片材5的后面形成有与凹部20的形状对应的突起形状部分。凹部20的内部空间形成有能够插入突起部15的前端部17的形状。S卩，凹部20 形成为在作为外部空气流动方向的左右方向长且在上下方向呈扁平状的圆锥台形状。但是，凹部20的内面左右宽度L6形成得比突起部15的前端部17的左右宽度L7 大，凹部20的内面高度Hl与前端部17的高度H2相等或者形成得比H2低，从而凹部20与前端部17形成过盈配合。凹部20的前后深度Dl形成得比前端部17的前后长度D2稍大。在填充材料用片材5的后面(相当于突出侧表面)中与凹部20对应的规定部位形成有凹部用加强肋21。凹部用加强肋21以沿与该面的左右方向(长度方向)交叉的方向延伸的方式形成于因形成凹部20而向后方突出的突出面22。凹部用加强肋21分别形成在突出面22的上部和下部。凹部用加强肋21以如下方式形成侧面观察形成为大致三角形状，从其后面算起的前后高度D3不超过凹凸波形状部8的顶面81a。在这种情况下，凹部用加强肋21的前后高度D3形成为与凹凸波形状部8的顶面81a —致。以分散在各填充材料用片材5的规定部位的方式形成有插入贯通孔25。各插入贯通孔25形成在各填充材料用片材5中相同位置。用于使填充材料用片材5彼此之间的层叠状态稳定化的支撑柱26插入并贯通各插入贯通孔25。各插入孔25的位置配置为如下的位置在将支撑柱沈插入并贯通该插入孔25时，使前后相邻的填充材料用片材5彼此的突起部15与凹部20在前后方向对准。在前后方向层叠填充材料用片材5彼此的情况下，使多个支撑柱沈插入并贯通形成在填充材料用片材5的插入贯通孔25，继而层叠所需要张数的填充材料用片材5。此时， 前后方向(层叠方向)相邻的填充材料用片材5彼此由于突起部15和凹部20形成在相对应的位置而能够将前侧的填充材料用片材5的突起部15嵌合于后侧的填充材料用片材5 的凹部20。由于凹部20的内面高度Hl形成得比前端部17的高度H2低，因而在嵌合突起部 15与凹部20时，凹部20 —边沿上下方向被稍微撑开，一边被突起部15插入。另外，由于突起部15的前端部17形成为圆锥台形状，因而能够容易插入到凹部2。躯干部16与前端主体部18的表面倾斜角度不同，前端主体部18的表面与躯干部 16的表面以钝角方式连接。因此，一旦将突起部15插入至凹部20，前端主体部18的表面与躯干部16的表面的连接部分卡止在凹部20的周边，并且凹部20的前后深度Dl形成得比前端部17的前后长度D2稍大，因而突起部15被固定在插入部19不与凹部20的底接触的位置。而且，在填充材料用片材5的后面中与凹部20对应的规定部位形成有凹部用加强勒21，在因形成凹部20而向后方突出的突出面22，凹部用加强肋21形成为沿与该面的左右方向交叉的方向延伸。因此，凹部用加强肋21承受凹部20被撑开的方向上的力，相反， 从凹部用加强肋21对突起部15施加其弹性恢复力，进而可以可靠地进行突起部15与凹部 20的嵌合，使突起部15难以从凹部20拔出。另外，在突起部15也形成有加强肋(在本实施方式中，两条槽15a)，因而能够抑制在嵌合了突起部15与凹部20时，突起部15的前端部 17弯曲。而且，还能够抑制在突起部15与凹部20嵌合时，前端部主体18的上面和下面向内侧变形。因此，能够可靠地进行突起部15与凹部20的嵌合。填充料用片材5分别具有多个突起部15和凹部20，因而在前后方向上层叠的填充材料用片材5中使各突起部15和凹部20嵌合。通过使突起部15和凹部20多处嵌合，从而使填充材料用片材5之间的保持状态变得可靠。在这种由多个填充材料用片材5组成的冷却塔用填充材料1中，由于填充材料用片材5的突起部15为在外部空气B的流动方向长的扁平状，因而与外部空气B撞击的程度相比，从上方供给的原水A的撞击变多。并且，突起部15是圆锥台形状，在长度方向的两端部没有角，因而与具有角的情况相比，能够减少压损。因而，尽管压损较少，仍然能够延长原水A的滞留时间，也能够使飞沫效果增大。由于在填充材料用片材5的表面形成有凹凸波形状部8，因而能够使沿填充材料用片材5的表面流动的原水A的表面积增大，进而能够高效地使原水A与外部空气B进行热交换。另外，凹凸波形状部8形成为脊线8a与谷线8b在从上方向下方移动时蛇行，因而能够延长从上方沿谷线8b向下方流动的原水A的滞留时间，进而能够使原水A冷却至更低温度。而且，凹部用加强肋21的前后高度D3形成为不超过凹凸波形状部8的顶面81a，并且凹部用加强肋21的前后高度D3形成为与凹凸波形状部8的顶面81a —致。因此，凹部20能够确保充分的弹性恢复力，进而能够可靠地防止突起部15从凹部20拔出，同时虽说设置有凹部用加强肋21，但不会阻碍外部空气B的流动性，因而能够抑制原水A与外部空气B的热交换率下降。由于凹凸波形状部8的顶部形成为平面(顶面81a)，因而使对外部空气B的流动的阻抗减小，进而使外部空气B平滑地流动，而且仅使顶部形成为平面，因而也不会使原水 A沿凹凸波形状部8流动的状态改变。凹部用加强肋21的形状并不限定于上述各实施方式，只要不严重妨碍外部空气B 的流动，而且能够用其弹性恢复力原位支撑突起部15就可以。另外，凹部用加强肋21的高度D3只要为不超过顶面81a，而且是能够用其弹性恢复力原位支撑突起部15的高度，则也可以与顶面81a不一致。突起部15的上面和下面形成有两条槽15a，但不限于此，也可以形成为一条。另外，可以不为槽，而是使其向反向突出的形状(向表面侧突出的山的形状)。 在形成为山形时，由于需要嵌入凹部20中，因而，此时，前端部17的高度H2是包括了形成于前端部17的山形的高度的值。符号说明
1冷却塔用填充材料5填充材料用片材
6突起部(扁平突起部)7凹入部
8凹凸波形状部15突起部
16躯干部17前端部
19插入部20凹部
21凹部用加强肋22突出面
25插入贯通孔50壳体
51外部空气取入口52外部空气排出口
60冷却部70原水供给部
80冷水槽90通风空间
100送风机A原水
B外部空气
权利要求
1.一种冷却塔用填充材料，所述冷却塔用填充材料通过层叠多张具有多个突起部的填充材料用片材而构成，并配置在冷却塔内，在层间从上方供给原水且从侧方供给外部空气， 从而使原水与外部空气接触进行冷却，其特征在于，所述多个突起部中的至少一部分是形成为在外部空气的流动方向长的扁平状圆锥台形状的扁平突起部。
2.根据权利要求1所述的冷却塔用填充材料，其特征在于，所述扁平突起部被配置为沿外部空气流动的方向成列且在上下方向形成多排该列，所述多个扁平突起部的至少一部分被从上排的扁平突起部的铅直正下方错开地配置。
3.根据权利要求1所述的冷却塔用填充材料，其特征在于，在所述扁平突起部沿突出方向设有加强肋。
4.根据权利要求2所述的冷却塔用填充材料，其特征在于，在所述扁平突起部沿突出方向设有加强肋。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的冷却塔用填充材料，其特征在于，各填充材料用片材具有多个凹部，该凹部形成为在外部空气的流动方向长的扁平状圆锥台形状，多个突起部构成为延长至在层叠方向的一侧邻接的填充材料用片材，并且多个各突起部的前端部嵌合到形成在邻接的填充材料用片材的凹部，从而保持填充材料用片材的层间间隔，在所述各凹部的长度方向的中途部分，与该长度方向交叉的方向的凹部用加强肋形成在各填充材料用片材的凹部的突出侧表面。
6.根据权利要求5所述的冷却塔用填充材料，其特征在于，在多个突起部的前端部与多个凹部嵌合的状态，所述前端部与凹部的长度方向对应部分利用凹部用加强肋的弹性而嵌合。
7.根据权利要求5所述的冷却塔用填充材料，其特征在于，在各填充材料用片材的整个表面，形成有用于接触原水来增大该原水的表面积的凹凸波形状部，并且，凹部用加强肋在层叠方向的高度形成为不超过凹凸波形状部在层叠方向上的高度。
8.根据权利要求6所述的冷却塔用填充材料，其特征在于，在各填充材料用片材的整个表面，形成有用于接触原水来增大该原水的表面积的凹凸波形状部，并且，凹部用加强肋在层叠方向的高度形成为不超过凹凸波形状部在层叠方向上的高度。
9.一种填充材料用片材，其特征在于，通过所述填充材料用片材相互层叠而构成权利要求1至4中任一项所述的冷却塔用填充材料。
10.一种填充材料用片材，其特征在于，通过所述填充材料用片材相互层叠而构成权利要求5所述的冷却塔用填充材料。
11.一种填充材料用片材，其特征在于，通过所述填充材料用片材相互层叠而构成权利要求6所述的冷却塔用填充材料。
12.一种填充材料用片材，其特征在于，通过所述填充材料用片材相互层叠而构成权利要求8所述的冷却塔用填充材料。
全文摘要
一种冷却塔用填充材料，通过层叠多张具有多个突起部的填充材料用片材而构成，并配置在冷却塔内，在层间从上方供给原水且从侧方供给外部空气，从而使原水与外部空气接触进行冷却，其特征在于，多个突起部中的至少一部分是形成为在外部空气的流动方向长的扁平状圆锥台形状的扁平突起部，从而外部空气撞击的程度虽小，但从上方供给的原水撞击的量却增多。并且，扁平突起部是圆锥台形状，在长度方向的两端部没有角，因而与具有角的情况相比，能够减少压损。因而，尽管压损较少，但仍能够延长原水的滞留时间，并且也能够使飞沫效果增大。
文档编号F28C1/04GK102341668SQ20108001010
公开日2012年2月1日 申请日期2010年4月27日 优先权日2009年4月27日
发明者中岛优一, 水泽充, 野田晃 申请人:株式会社神钢环境舒立净