专利名称：一种带材二次冷却成型的方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷却方法，尤其涉及一种带材二次冷却成型的方法及其装置。
背景技术：
非晶合金带材是由合金钢液经过采用冷却速度大约106°C /秒的超急冷凝固技术， 将钢液喷向高速旋转的冷却辊上，一次成型为薄带。非晶态合金制带设备中广泛采用循环 水冷甩带辊的表面是铜辊，内部是循环冷却水。当合金溶液通过喷嘴浇注在水铜辊表面时， 因铜的导热系数较大，合金溶液的热量通过冷却辊会迅速传导给铜辊内的循环冷却水，并 被循环冷却水带走。由于铜辊内表面和循环水存在附面层的原因，尽管铜辊是高速旋转的， 但因铜辊内表面存在有附面层，面层不利于热交换，导致铜辊冷却能力下降。随着制带宽度 的增加，甩带辊的热负荷也随之上升，因此造成薄带成型卷取后的温度升高。
此外，非晶带材的生产也会受到气候的影响，环境温度高时，带材脱离冷却辊的也 相对较高。出带温度过高影响带材形成非晶时的微观结构，进而影响带材的性能。现有技 术中，大部分使用改造铜辊的办法解决冷却辊冷却能力不足的问题，这种办法虽然能从根 本上解决问题，但是花费大量的人力物力。因此需要一种简单的办法解决因带材宽度大或 者环境温度过高而引起的非晶带材卷取温度过高的问题。发明内容
本发明的目的在于解决非晶带材因宽度大或者生产环境温度高而引起的带材卷 取后温度过高的问题，而采取的一种带材二次冷却成型的方法及其装置，以保证带材的卷 取温度。
在第一方面，本发明提供了一种带材二次冷却成型的方法。该方法包括熔融的 钢液喷到冷却辊表面；然后由制冷装置同时提供制冷气体，以一定流速喷放到冷却辊表面； 以及最后带材从冷却辊表面脱离经过卷取装置进行自动卷取。
优选地，所述制冷气体以5 10ml/min流速喷放到冷却棍表面。
优选地，所述制冷气体喷放到与出带位置相反一侧的冷却辊表面上。
优选地，所述制冷气体为液氮、干冰等制冷气体中的一种。
在第二方面，本发明提供了一种在线测量带材板型的装置。该装置包括制冷装 置，用于将制冷气体喷放到冷却辊表面，降低冷却辊的表面温度；冷却辊，用于将熔融的钢 液冷却形成非晶带材；以及卷取装置，用于卷取脱离冷却辊表面的非晶带材。
优选地，所述制冷装置为液氮装置或干冰存放装置中的一种。
优选地，所述制冷装置位于冷却辊出带位置相反的一侧。
本发明通过在冷却辊表面吹液氮、干冰等制冷气体的一种，降低冷却辊表面的温 度，从而达到降低非晶带材卷取温度的效果。通过本发明，不仅可以克服由于非晶带材宽度 增大，其冷却辊冷却能力不足的问题，而且可以节省新的冷却辊制作，节约了生产成本。另 外，本发明还可以解决由于环境温度升高引起的冷却不足的问题，使成品率大大提高。
图1是非晶带材生产的原理图2是根据本发明实施例的带材二次冷却成型的方法流程图3是根据本发明实施例的带材二次冷却成型的装置示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1是非晶带材生产的原理图。
如图1所示，熔融的钢液经过冷却辊的冷却作用，瞬间形成非晶薄带，然后进过卷 取机进行卷取。在这个过程中冷却过程分为三个阶段，合金液由喷咀流向冷却辊急冷区1， 缓冷区2，这两个区域的关键因素是冷却辊的表面温度；空冷区3，空气环境的温度决定着 这个区域的冷却速度。依据这个原理，当因非晶薄带宽度增加而导致冷却辊冷却能力不足 的时候，可以调节急冷区1、缓冷区2和空冷区3的冷却速度。
图2是根据本发明实施例的带材二次冷却成型的方法流程图。
在步骤101，熔融的钢液经喷带包喷咀喷到冷却辊表面。
在步骤102，然后由制冷装置同时提供制冷气体，以一定流速喷放到冷却辊表面。 在本发明实施例中，制冷气体以5 10ml/min流速喷放到冷却辊表面。以及
在步骤103，最后带材从冷却辊表面脱离经过卷取装置进行自动卷取。
图3是根据本发明实施例的带材二次冷却成型的装置示意图。
如图3所示，本发明实施例的带材二次冷却成型的装置包括制冷装置2、冷却辊4 和卷取装置5。
制冷装置2安放于冷却辊4出带位置相反的一侧，其主要用于提供制冷气体，并将 制冷气体经喷嘴3喷放到与出带位置相反一侧的冷却辊5表面上，以起到降低冷却辊4表 面温度的效果。在本发明实施例中，制冷装置4为液氮装置或存放干冰装置的一种，制冷气 体为液氮或干冰等制冷气体中的一种。
冷却辊4用于将熔融的钢液冷却形成非晶带材，当钢液经喷带包I喷到冷却辊4 表面，与此同时，制冷装置2将制冷气体经喷嘴3喷放到与出带位置相反一侧的冷却辊4表 面上，降低冷却辊4表面温度，从而降低非晶带材的卷取温度。
卷取装置5用于卷取脱离冷却辊4表面的非晶带材。
具体实施例如下
例1:熔融的钢液喷到冷却辊表面时，由液氮装置提供制冷气体，并以8ml/min的 流速经液氮喷嘴，将液氮喷放到冷却辊的表面，最后带材从冷却辊表面脱离经过卷取装置 进行自动卷取。
卷取后的温度是130度，经过热处理后的磁性能结果为在1. 35T，50Hz的条件下， 其单位铁损为O. 142W/Kg，表现出了较好的磁性能。
例2 :熔融的钢液喷到冷却辊表面时，由存放干冰的装置提供制冷气体，并以 10ml/min的流速经存放干冰的装置的喷嘴，将干冰喷放到冷却辊的表面，最后带材从冷却 辊表面脱离经过卷取装置进行自动卷取。
卷取后的温度是135度，经过热处理后的磁性能结果为在1. 35T，50Hz的条件下， 其单位铁损为O. 153W/Kg，表现出了较好的磁性能。
以上所述的具体实施方式
，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步 详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式
而已，并不用于限定本发明 的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含 在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种带材二次冷却成型的方法，其特征在于，所述方法包括熔融的钢液喷到冷却辊表面；然后由制冷装置同时提供制冷气体，以一定流速喷放到冷却辊表面；以及最后带材从冷却辊表面脱离经过卷取装置进行自动卷取。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制冷气体以5 10ml/min流速喷放到冷却辊表面。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制冷气体喷放到与出带位置相反一侧的冷却辊表面上。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制冷气体为液氮、干冰等制冷气体中的一种。
5.一种带材二次冷却成型的装置，其特征在于，所述装置包括制冷装置，用于将制冷气体喷放到冷却辊表面，降低冷却辊的表面温度；冷却辊，用于将熔融的钢液冷却形成非晶带材；以及卷取装置，用于卷取脱离冷却辊表面的非晶带材。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述制冷装置为液氮装置或干冰存放装置中的一种。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述制冷装置位于冷却辊出带位置相反的一侧。
全文摘要
本发明涉及一种带材二次冷却成型的方法及其装置。该方法包括熔融的钢液喷到冷却辊表面；然后由制冷装置同时提供制冷气体，以一定流速喷放到冷却辊表面；以及最后带材从冷却辊表面脱离经过卷取装置进行自动卷取。本发明通过在冷却辊表面吹液氮、干冰等制冷气体的一种，降低冷却辊表面的温度，从而达到降低非晶带材卷取温度的效果。通过本发明，不仅可以克服由于非晶带材宽度增大，其冷却辊冷却能力不足的问题，而且可以节省新的冷却辊制作，节约了生产成本。另外，本发明还可以解决由于环境温度升高引起的冷却不足的问题，使成品率大大提高。
文档编号B22D11/124GK103042186SQ201310028698
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者庞靖, 任翠霞, 李庆华 申请人:青岛云路新能源科技有限公司