专利名称：低温省煤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种省煤器，特别是一种能够降低各类电站锅炉排烟温度的低温省煤器，属于锅炉余热回收节能领域。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对电力的需求也越来越大，因此很多电厂发电设备也在不断的改进。由于发电机组的增容改建，很多电厂的锅炉排烟温度都会升高，偏离原始设计值，升高温度达到20 500度，这样不但影响了锅炉效率和发电厂的循环效率还增加了燃煤使用量。为了解决烟气温度升高的问题，很多电厂在烟道内设置省煤器，利用省煤器将烟气降温，但是传统的省煤器在使用过程中会出现腐蚀严重，使用寿命短的问题。而且传统的省煤器还存在换热效率低、换热管束容易积灰堵灰、设备造价及维修成本高的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种低温省煤器，它能够回收锅炉烟气的热能，降低锅炉的排烟温度，提高发电厂的循环效率，并且具有耐腐蚀、使用寿命长、不易积灰堵灰和设备投资小的优点。本实用新型的技术方案，一种低温省煤器，包括壳体、高温换热管束、低温换热管束、进水口、出水口，壳体内设有1 4组高温换热管束和1 4组低温换热管束，高温换热管束和低温换热管束均通过连接管串联连接，每组高温换热管束上均设有出水口，每组低温换热管束上均设有进水口，高温换热管束和低温换热管束之间均设有吹灰器。由于烟气中夹杂着大量的灰尘，灰尘很容易附着在换热管束上，当换热管束上的灰尘积攒的越来越多时，会影响换热管束的换热效率，因此设置吹灰器防止灰尘附着在换热管束上，从而保证了低温省煤器的换热效率。前述的低温省煤器中，壳体内设有2组高温换热管束和2组低温换热管束，每组高温换热管束和低温换热管束均通过连接管串联连接。前述的低温省煤器中，高温换热管束和低温换热管束均采用高频焊翅片管制作而成。采用高频焊翅片管的目的是为了增大了换热面积，减小了低温省煤器的尺寸，降低设备造价。前述的低温省煤器中，高温换热管束外侧的换热管束的管壁为其它换热管束管管壁厚度的2倍。因为高温换热管束外侧的换热管束首先与烟气接触，受到烟气的腐蚀比其他管束严重，因此将外侧换热管束的壁厚增大，来加强外侧换热管束的抗腐蚀能力。前述的低温省煤器中，低温换热管束的换热管采用ND钢制作而成。ND钢中含有Cu 元素，Cu元素可以提高耐蚀性，因为Cu在钢的表面形成Cu2S膜，能抑制阳极反应。ND钢具有致密的内层锈层结构，有较好的防护性能；低温省煤器的换热管束采用ND钢制造，寿命长、安全可靠，可以实现设备的长周期安全运行。ND钢具有抗低温露点腐蚀的优良性能，具有广阔的适用前景。[0009]前述的低温省煤器中，吹灰器采用蒸汽吹灰器或声波吹灰器。与现有技术相比，本实用新型的换热管采用高频焊翅片管，能大幅度扩展换热面积(一般为光管的5-15倍)，从而使低温省煤器的传热面积增加，体积大大减少，结构紧凑， 减少了受压弯头的数量，焊缝数量，从而降低了泄漏的概率。由于烟气流过翅片管时形成附面层，产生旋涡，飞灰颗粒撞击到管壁的机会很少因此不易积灰堵灰。烟气侧流动阻力小， 可以满足现有锅炉引风机运行要求，降低因之增加的电耗。并且本实用新型可以根据烟道实际形状设计灵活设计设备的尺寸，设备投资小，回收期短，一般为2-4年。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的侧视图。附图中的标记为1-壳体，2-高温换热管束，3-低温换热管束，4-进水口，5-出水口，6-连接管，7-吹灰器。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施例1 一种低温省煤器，包括壳体1、高温换热管束2、低温换热管束3、进水口 4、出水口 5，壳体1内设有1组高温换热管束2和1组低温换热管束3，每组高温换热管束2和低温换热管束3均通过连接管6串联连接，每组高温换热管束2上均设有出水口 5，每组低温换热管束3上均设有进水口 4，高温换热管束2和低温换热管束3之间均设有吹灰器7。高温换热管束2和低温换热管束3均采用高频焊翅片管制作而成。高温换热管束2靠近外侧的换热管束的管壁为其它换热管束管管壁厚度的2倍。低温换热管束3的换热管采用ND钢制作而成。吹灰器7采用蒸汽吹灰器。本实用新型的实施例2 —种低温省煤器，包括壳体1、高温换热管束2、低温换热管束3、进水口 4、出水口 5，壳体1内设有2组高温换热管束2和2组低温换热管束3，每组高温换热管束2和低温换热管束3均通过连接管6串联连接，每组高温换热管束2上均设有出水口 5，每组低温换热管束3上均设有进水口 4，高温换热管束2和低温换热管束3之间均设有吹灰器7。高温换热管束2和低温换热管束3均采用高频焊翅片管制作而成。高温换热管束2靠近外侧的换热管束的管壁为其它换热管束管管壁厚度的2倍。低温换热管束3的换热管采用ND钢制作而成。吹灰器7采用声波吹灰器。本实用新型的实施例3 —种低温省煤器，包括壳体1、高温换热管束2、低温换热管束3、进水口 4、出水口 5，壳体1内设有4组高温换热管束2和4组低温换热管束3，高温换热管束2和低温换热管束3均通过连接管6串联连接，每组高温换热管束2上均设有出水口 5，每组低温换热管束3上均设有进水口 4，高温换热管束2和低温换热管束3之间设有吹灰器7。高温换热管束2和低温换热管束3均采用高频焊翅片管制作而成。高温换热管束2靠近外侧的换热管束的管壁为其它换热管束管管壁厚度的2倍。低温换热管束3的换热管采用ND钢制作而成。吹灰器7采用蒸汽吹灰器。蒸汽吹灰器和声波吹灰器均可在市场上购买获得。[0020] 本实用新型的工作原理低温省煤器是利用传热学的基本换热原理，换热管束内的凝结水与管外的高温烟气通过管壁进行热量交换。首先将低温省煤器安装在锅炉的尾部烟道内，烟气进入低温省煤器，凝结水从进水口 4进入低温换热管束3，然后通过连接管6进入高温换热管束2，凝结水在流动过程中通过管壁与高温烟气产生热交换，将烟气的温度降低。本实用新型的水流方向与烟气流动方向相反，这种布置方式可以使低温省煤器的平均温差比顺流布置的平均温差大，可以有效的节约空间，减小换热面积，使换热更充分。
权利要求1.一种低温省煤器，其特征在于包括壳体(1)、高温换热管束( 、低温换热管束(3)、 进水口 G)、出水口(5)，壳体⑴内设有1 4组高温换热管束⑵和1 4组低温换热管束(3)，高温换热管束(2)和低温换热管束(3)通过连接管(6)串联连接，每组高温换热管束( 上均设有出水口(5)，每组低温换热管束C3)上均设有进水口 G)，高温换热管束 (2)和低温换热管束( 之间均设有吹灰器(7)。
2.根据权利要求1所述的低温省煤器，其特征在于壳体(1)内设有2组高温换热管束(2)和2组低温换热管束(3)，高温换热管束⑵和低温换热管束(3)均通过连接管(6) 串联连接。
3.根据权利要求1或2所述的低温省煤器，其特征在于高温换热管束(2)和低温换热管束C3)均采用高频焊翅片管制作而成。
4.根据权利要求1所述的低温省煤器，其特征在于高温换热管束⑵靠近外侧的换热管束的管壁为其它换热管束管壁厚度的2倍。
5.根据权利要求1所述的低温省煤器，其特征在于低温换热管束(3)的换热管采用 ND钢制作而成。
6.根据权利要求1所述的低温省煤器，其特征在于吹灰器(7)采用蒸汽吹灰器或声波吹灰器。
专利摘要本实用新型公开了一种低温省煤器，包括壳体(1)、高温换热管束(2)、低温换热管束(3)、进水口(4)、出水口(5)，壳体(1)内设有1～4组高温换热管束(2)和1～4组低温换热管束(3)，高温换热管束(2)和低温换热管束(3)通过连接管(6)串联连接，每组高温换热管束(2)上均设有出水口(5)，每组低温换热管束(3)上均设有进水口(4)，高温换热管束(2)和低温换热管束(3)之间均设有吹灰器(7)。本实用新型能够回收锅炉烟气的热能，降低锅炉的排烟温度，提高发电厂的循环效率，并且具有耐腐蚀、使用寿命长、不易积灰堵灰和设备投资小的优点。
文档编号F28F21/08GK201954524SQ20112002808
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者李建浏, 沈煜晖, 闫立春, 陶爱平 申请人:中国华电工程(集团)有限公司, 华电环保系统工程有限公司