专利名称：板壳式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种板壳式换热器。
背景技术：
目前的板壳式换热器为单流程、无导流板且板片组的板片外沿存在焊缝，会在换热介质经过时造成一定的阻挡作用，从而致使二次侧换热介质经过时从壳体侧边的间隙直接出去，影响换热效果；因此现有的单流程的、无导流板的换热器不能充分利用热媒介质的热量传递，换热介质一次通过板壳式换热器后所达到的换热效果偏低，满足不了工况需求。
实用新型内容本实用新型提供了一种设置有导流板的板壳式换热器以解决上述问题中的不足之处。为了解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种板壳式换热器， 包括壳体、换热芯、二次进出口管道，壳体上焊接有导流板；导流板为两种，分别是夹角为 120°的导流板和夹角为310°的导流板，两种导流板均成拱形。夹角为120°的导流板和夹角为310°的导流板分别焊接在壳体的左右两侧及上下两端；二次进、出口管道为竖直方向，垂直于壳体法兰面。本实用新型在壳体内左右两侧及上下两端设置有导流板，左右两侧的导流板可阻挡换热介质从壳体侧边间隙直接出去，增加了换热效果，同时具有引流的作用，防止渗透进壳体侧边间隙中的介质在死角处造成死水。上下两端的导流板可阻挡换热介质的流向，迫使换热质介再次经过换热芯，增加了换热介质在板片组内的流程，对介质进行多次换热，大大提高了传热系数。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的俯视图。图2是本实用新型的结构示意图。图3是夹角为120°的导流板结构外形图。图4是夹角为310°的导流板结构外形图。
具体实施方式
如
图1、图2、图3、图4所示，本实用新型主要包括壳体1、夹角为120°的导流板 2、夹角为310°的导流板3、二次出口管道4、换热芯；二次出口管道4反向的管子为二次进口管道。导流板2、3均为拱形，夹角为120°的导流板2焊接在壳体1的左右两侧，夹角为 310°的导流板3焊接在壳体1的上下两端，二次进、出口管道为竖直方向，垂直于壳体法兰面。换热芯位于壳体内部。[0013]本实用新型的具体制作工序为板片组制作先将2张冲压好的单板片反面相对，固定好后焊接管口边缘；再将所需板片数放进APS焊接工具中固定、夹紧；再依次将板片外沿做焊接；接着将一次进、出口管道焊接在头板片上；然后将加工好的头板片及尾板片分别焊接到板片组2端；最后是板片组的检验程序，将板片组灌满水，排除空气，加压至19bar，保压3小时，期间无渗水、漏水情况方为合格半成品。壳体制作先分别加工好配件，再进行焊接组装。先将交换芯法兰与板壳式换热器壳身进行焊接；再将二次进/出口管道分别焊接在壳身上对应孔位；接着是夹角为120°的导流板和夹角为310°的导流板焊于壳身内部；最后是板壳式换热器后挡板与板壳式换热器壳身的焊接。换热芯制作将板片组与换热芯盲板进行焊接，将板片组上一次进出口插入换热芯盲板中对应的孔位，再将其孔与管之间连接处进行焊接；接着按尺寸，位置将变径、接口法兰分别焊接至管口处。APS整机组装将制作好的换热芯放入壳体内，并在换热芯法兰与换热芯盲板之间放置高温高压的石棉垫做密封，接着用M20-8. 8级/M30-8. 8级的螺栓做壳体与交换芯之间的紧固。最后进行压力测试，分别对两侧进行打压测试，分别注入自来水，待腔内空气排空后，再以设计压力的1. 3倍进行加压，保压3小时。期间无渗水、漏水情况方为合格产品。
权利要求1.一种板壳式换热器，包括壳体、换热芯、二次进出口管道，其特征在于所述壳体上焊接有导流板；导流板为两种，分别是夹角为120°的导流板和夹角为310°的导流板，两种导流板均成拱形。
2.根据权利要求1所述的板壳式换热器，其特征在于所述夹角为120°的导流板和夹角为310°的导流板分别焊接在壳体的左右两侧及上下两端；所述二次进、出口管道为竖直方向，垂直于壳体法兰面。
专利摘要本实用新型公开了一种设置有导流板的板壳式换热器，包括壳体、换热芯、二次进出口管道，壳体上焊接有两种导流板；分别是夹角为120°和310°的导流板，两种导流板均成拱形。夹角为120°和310°的导流板分别焊接在壳体的左右两侧及上下两端，二次进出口管道为竖直方向，垂直于壳体法兰面。本实用新型在壳体内左右两侧及上下两端设置有导流板，两侧的导流板可阻挡换热介质从壳体侧边间隙直接出去，增加了换热效果，同时具有引流的作用，防止渗透进壳体侧边间隙中的介质在死角处造成死水。上下两端的导流板可阻挡换热介质的流向，迫使换热质介再次经过换热芯，增加了换热介质在板片组内的流程，对介质进行多次换热，大大提高了传热系数。
文档编号F28F9/22GK201993025SQ20112009692
公开日2011年9月28日 申请日期2011年4月6日 优先权日2011年4月6日
发明者黄华东 申请人:东莞埃欧热能技术有限公司