专利名称：电解二氧化锰生产用高效节能热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热器，特别是一种汽车动力电池专用电解二氧化锰生产用高效节能热交换器。
背景技术：
目前，在制备电解二氧化锰过程的电解工序中，需要对电解液反应槽中的电解液进行加热升温和保温操作。现在的操作方式是，采用玻璃钢弯管，将加热蒸汽直接通入到电解液反应槽内的电解液中(参见图3)。玻璃钢弯管较短，其出气口的蒸汽对其附近的电解液加热效果比较好，而对离其较远的电解液加热效果较差，加热效果不均勻，影响电解效果。由于电解反应是连续的，正常生产情况下，中途不能停止供汽和供液，使电解反应温度波动，影响产品质量，而且蒸汽带水将杂质带入电解液内，增加产品的杂质含量，生产控制不稳定，操作难度大，劳动强度大。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效避免蒸汽带水将杂质带入电解反应槽内增加产品的杂质含量，热交换效率高，生产控制稳定和提高了产品质量的电解二氧化锰生产用高效节能热交换器，以解决上述现有技术中存在的问题。解决上述技术问题的技术方案是一种电解二氧化锰生产用高效节能热交换器， 该热交换器主要由换热管构成，所述的换热管包括N根水平直管、圆弧弯管和2根竖直管， N根水平直管平行布置，相邻两根水平直管的连接端通过圆弧弯管连通，位于两侧边的根水平直管分别与2根竖直管连通，2根竖直管分别与蒸汽入口和蒸汽冷凝水及尾气出口连通， N的取值为2 6的整数。所述的相邻两根水平直管之间还设置有加固连接杆。所述的换热管是TA2钛管。本实用新型之电解二氧化锰生产用高效节能热交换器，是采用TA2钛管作为换热管加工成一定形状的装置，形成一个蒸汽流动的通道。在使用过程中，蒸汽冷凝水及尾气出口位于电解液反应槽外部。本实用新型用于电解二氧化锰生产电解过程中电解液的升温和保温，控制一定的蒸汽压力，蒸汽从蒸汽入口进入换热管与电解液进行热交换后，冷凝水及尾气从蒸汽冷凝水及尾气出口排出。排出的蒸汽冷凝水及尾气，经过回收装置回收后返回到锅炉或成品漂洗工序重复再利用。其优点是有效避免了蒸汽带水将杂质带入电解反应槽内增加产品的杂质含量，影响产品质量。本实用新型与电解液接触面积大，热交换效率高，生产控制稳定，提高了产品质量。下面，结合附图和实施例对本实用新型之电解二氧化锰生产用高效节能热交换器的技术特征作进一步的说明。
[0009]图1 图2 本实用新型之电解二氧化锰生产用高效节能热交换器结构示意图。图1 主视图(位于电解液反应槽内)。图2:俯视图。图3 现有玻璃钢弯管位于电解液反应槽内结构示意图。图中1-电解二氧化锰生产用高效节能热交换器，11-竖直管，12-蒸汽入口， 13-水平直管，14-加固连接杆，15-圆弧弯管，16-蒸汽冷凝水及尾气出口，2-电解液反应槽，3-现有玻璃钢弯管。
具体实施方式
实施例一一种电解二氧化锰生产用高效节能热交换器(参见图1 图2)，主要由换热管构成，所述的换热管包括N根水平直管13、圆弧弯管15和2根竖直管11，N根水平直管13平行布置，相邻两根水平直管的连接端通过圆弧弯管15连通，位于两侧边的2根水平直管13 分别与2根竖直管11连通，2根竖直管分别与蒸汽入口 12和蒸汽冷凝水及尾气出口 16连通，N=2飞。所述的相邻两根水平直管13之间还设置有加固连接杆14。所述的换热管是TA2 钛管。安装时，蒸汽入口 12和蒸汽冷凝水及尾气出口 16均位于电解液反应槽外部，使用过程，蒸汽一直在换热管中流动，与电解液进行热交换，最后蒸汽冷凝水及尾气排出电解液反应槽夕卜。作为本实施例的一种变换，所述的水平直管的数量N，可以根据实际需要的情况增加或减少，一般N的取值为2 6的整数，管径的大小根据实际情况选择。所述的换热管除了采用TA2钛管制作外，还可以采用换热效果满足生产需要的其他金属制作。本实用新型可以是采用一根长管通过折弯形成。
权利要求1.一种电解二氧化锰生产用高效节能热交换器，其特征在于该热交换器(1)主要由换热管构成，所述的换热管包括N根水平直管(13)、圆弧弯管(15)和2根竖直管(11 )，N根水平直管(13)平行布置，相邻两根水平直管的连接端通过圆弧弯管(15)连通，位于两侧边的2根水平直管(13)分别与2根竖直管(11)连通，2根竖直管分别与蒸汽入口(12)和蒸汽冷凝水及尾气出口( 16)连通，N的取值为2 6的整数。
2.根据权利要求1所述的电解二氧化锰生产用高效节能热交换器，其特征在于所述的相邻两根水平直管(13)之间还设置有加固连接杆(14)。
3.根据权利要求1或2所述的电解二氧化锰生产用高效节能热交换器，其特征在于 所述的换热管是TA2钛管。
专利摘要本实用新型涉及一种换热器，特别是一种汽车动力电池专用电解二氧化锰生产用高效节能热交换器。该热交换器主要由换热管构成，所述的换热管包括N根水平直管、圆弧弯管和2根竖直管，N根水平直管平行布置，相邻两根水平直管的连接端通过圆弧弯管连通，位于两侧边的2根水平直管分别与2根竖直管连通，2根竖直管分别与蒸汽入口和蒸汽冷凝水及尾气出口连通，N的取值为2～6的整数，相邻两根水平直管之间还设置有加固连接杆，换热管采用TA2钛管制作。本实用新型能有效避免蒸汽带水将杂质带入电解反应槽内增加产品的杂质含量，具有热交换效率高，生产控制稳定和提高了产品质量等优点。
文档编号F28D1/06GK202032918SQ20112009612
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者吴元花, 覃胜先, 许雄新 申请人:广西桂柳化工有限责任公司