专利名称：自吸式节能型油枪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粘度较大、酸(碱)性较强的燃油燃烧器油枪，特别是涉及一种自吸式节能型油枪。
背景技术：
当前国内燃油小锅炉和炉灶上用的燃烧器，无论是国内生产的还是从国外引进的，其关键部件是喷油嘴(俗称油枪)，要达到燃油良好的雾化效果主要取决于油枪的内部结构。目前，小型燃油锅炉燃烧器所使用的油枪，大多是按照粘度比较低的轻柴油为燃料采用机械雾化方式设计的，且大多都需要用相配套的油泵给燃烧器供油。近十年来，由于柴油的价格快速向上攀升，一些使用小型燃油锅炉的企业燃油成本飞速长涨，这些单位和企 业为了降低成本不得不采用油质较差而价格便宜的燃油，如粘度较大的重油、渣油、废机油和酸(碱)性较强的调和油，这些油对配套油泵的磨损和腐蚀作用较大，导致经常因油泵故障而停炉。为保证生产正常进行，要定期检测油泵的运行情况，损坏严重时还要更换油泵。因此对于酸性较强或含杂质颗粒直径较大的燃油，对燃烧器的配套油泵的技术要求比较高，其价格也昂贵。专利号CN2065719U，申请号89218034X，发明创造名称油烧嘴，这种油烧嘴是由比例调节阀、阀体部分、外风套部分、阀座、内封套、喷油嘴、蝶阀部分组成的燃烧嘴，通过喷油嘴上的径向开设的喷油孔，使重油经喷油嘴内油路由喷孔沿径向喷出，容易发生堵塞，产生结焦现象，并且雾化效果不是很理想，油、气混合的时间很短，致使油、气混合不充分，部分油粒还未充分雾化便进入燃烧造成燃烧不充分，而且进油嘴需油泵供油，结构比较复杂，成本较高，维护任务重，维护技术复杂。中国发明专利ZL200810224882. 4，公开了一种自吸式旋流雾化喷嘴，省去油泵，避免由于喷嘴堵塞和油泵磨损而经常维修，但结构复杂，成本高，不易维护。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术存在的缺陷，实现一种自吸式节能型油枪。为实现上述发明目的，本发明的技术方案是一种自吸式节能型油枪，包括外套油管套装内气管，外套油管一端与内气管封闭连接固定，另一端与雾化射流管收缩段大端固定连接，雾化射流管扩散段大端与燃烧嘴固定连接，在外套油管封闭端附近至少设有一根与供油机构连通的输油管，内气管一端与压缩空气源连通，另一端在雾化射流管收缩段大端截面中心轴处与雾化射流管连通，其特征是从外套油管封闭端起到外套油管与射流管收缩段大端连接处
①外套油管的内壁半径,内气管外壁半径IDi=IDtl有a。一IDc^ai—bf常数,即外套油管内壁与内气管外壁之间距离相等；
②当时，外套油管内壁半径逐渐增大；当时，外套油管内壁半径逐渐缩小；当bpk时，内气管外壁半径逐渐增大；当时，内气管外壁半径逐渐缩小；③当时，外套油管内壁半径为常数，bpk时，内气管外壁半径逐渐增大，S卩外套油管内壁与内气管外壁之间距离逐渐变小；当时，内气管外壁半径逐渐缩小，即外套油管内壁与内气管外壁之间距离逐渐增大，此时外套油管内壁与内气管外壁之间的距离ai—bi= Gi, a0 — b0= G0，G^Gtl则距离逐渐变小，GiWtl则距离逐渐增大；；
④当bek时，内气管外壁半径为常数，ai>a0时，外套油管内壁与内气管外壁之间的距离逐渐变大；或B^atl时，外套油管内壁与内气管外壁之间的距离逐渐变小；
⑤Ltl=L1,或Lc^L1,或LfL1时biQ=bQ，bn=b1；内气管外壁半径有台阶变化，bn>bi0, ，外套油管内壁半径为常数，外套油管内壁与内气管外壁之间的距离存在两个常数
Gi0>Gn, Bi一bi0= Gi0, Bi - bn= Gil , Gi(l>Gn两者之间距离从较大过渡到较小，当ID1=IDil,内气管外壁L1段半径不变；ib1〈bil，内气管外壁L1段半径由大逐渐变小；ib1>bil，内气管外壁
L1段半径由小逐渐变大；
⑥Ltl=L1,或Lc^L1,或LfL1时biQ=bQ，bn=b1；内气管外壁半径有台阶变化，bn>bi0, ,外套油管内壁半径逐渐变小，当bi=bn,内气管外壁L1段半径不变；当内气管外
壁L1段半径由大逐渐变小；当bAbM内气管外壁L1段半径由大逐渐变大；
⑦Ltl=L1,或Lc^L1,或LfL1时biQ=bQ，bn=b1；内气管外壁半径有台阶变化，bn>bi0, ,外套油管内壁半径逐渐变大，当I^bil,内气管外壁L1段半径不变；当内气管外
壁L1段半径由大逐渐变小；当bAbM内气管外壁L1段半径由小逐渐变大；
⑧Ltl=L1，或LPL1，或LcA1,L2=L1，或L2〈L1; L2I1，afa。即外套油管内壁半径为常数，a—bi0= Gi0 , a0 -bn= Gil, Gi0>Gi，在L2段，bi2> bn内气管外壁L2段半径逐渐变大，或bi2〈bn内气管外壁L2段半径由大逐渐变小；
⑨Ltl=L1,或LPL1,或Lc^L1,L2=L1,或L2CL1, L^L1, a^a。即外套油管内壁半径变小,Si—bi0= Gi0 ,a0 -bn= Gil, Gi0>Gi，在L2段，bi2> bn内气管外壁L2段半径逐渐变大，或bi2〈bn内气管外壁L2段半径由大逐渐变小；
⑩Ltl=L1，或LPL1，或LcA1,L2=L1，或L2〈L1; L2〈L1; a^a。即外套油管内壁半径逐渐变大，B^bitl= Gi0 , a0 - bn= Gil, GiPGi，在L2段，bi2> bn内气管外壁L2段半径逐渐变大，或I3i2Ail内气管外壁L2段半径由大逐渐变小；
在上述十种外套油管和内气管匹配的结构中任选一种，雾化射流管喉管段长度是该管扩散段大端直径的I. 8-3. 2倍，雾化射流管收缩段大端直径与外套油管内壁直径匹配，雾化射流管扩散段大端直径与燃烧嘴圆柱腔直径匹配。所述⑤，⑥，⑦，⑧，⑨，⑩五种情况内气管外壁半径有台阶变化，台阶与内气管外壁结合处设有过渡圆角或过渡斜角。所述的燃烧嘴长度为其内径的I. 2—2. O倍。所述的雾化射流管收缩段截锥腔锥角α在60° — 90°之间，扩散段截锥腔锥角β为90° —130°，喉管段直径为3 —15毫米。所述的外套油管为整体结构或分段连接结构，在分段连接面处设有连接法兰固定。在所述②，③，④三种情况中，内气管外壁半径变化锥角Yl为1° —8°，⑤，⑥，⑦三种情况中内气管L1段外壁半径变化锥角Υ4为1° —8°，为⑧，⑨，⑩这三种情况时，内气管L2外壁半径变化锥角Υ3为5° — 20°，外套油管3内壁半径变化锥角^2在1° 一8°之间。所述的输油管与供油机构之间安装油量控制阀，输油管中心轴与外套油管中心轴之间夹角Θ为10° — 45°。所述的内气管与压缩空气源连通处安装有气量控制阀，内气管与雾化射流管截锥腔大端连通的一端可设有3—6个沿圆周径向均布的直径为O. 3 — I. O毫米的喷气孔与内气管连通；或内气管与雾化射流管收缩段大端连通的一端设有盖帽。所述的盖帽头部为半球体或为旋转抛物面体或为截锥体；盖帽为实心盖帽，所述实心盖帽与内气管连接处附近内气管上设有3— 6个沿圆周径向均布的直径为O. 3-1. O毫米的喷气孔与内气管连通；或所述盖帽内部设有与内气管腔体平滑过渡连接的喇叭形喷孔，所述喇叭形喷孔圆柱腔段直径为I. 2-2. 5毫米，所述带有喇叭形喷孔的盖帽与内气管连接处附近内气管上可设有3— 6个沿圆周径向均布的喷气孔与内气管连通，所述喷气孔直径为O. 3-1. O毫米，所述带有喇叭形喷孔的盖帽与内气管连接处附近可设有3— 6个沿 圆周径向均布的喷气孔与内气管连通，所述喷气孔直径为O. 3-1. O毫米。所述的燃烧嘴、雾化射流管、外套油管、内气管中心轴在同一中心轴线上。本发明的有益效果是
1.本发明自吸式节能型油枪，利用压缩空气或压力蒸汽及射流技术制造外套油管与内气管之间夹层腔的负压，使供油机构中的无压燃油不需油泵被吸入燃油腔，经雾化射流管混合喷射，进入燃烧嘴，结构简单，设计合理，很好解决现有技术存在的问题，不存在燃油对油泵的腐蚀和杂质颗粒对油泵的冲击和磨损的问题；
2.在结构上，本发明自吸式节能型油枪由燃烧嘴、雾化射流管、外套油管、内气管和输油管组成的自吸式节能型油枪，结构简单，制造方便，制作成本较低，容易推广实施；
3.本发明自吸式节能型油枪，在压缩空气或压力蒸汽的作用下使油、气充分混合，再利用射流技术，使油、气混合物经射流管喷射，提高雾化质量，使得燃烧充分，不冒黑烟，火焰明亮、稳定、刚性强，不回火、不脱火，有效节能，减少污染，符合国家对节能环保的发展要求；
4.本发明自吸式节能型油枪内气管喷出的是压缩空气或压力蒸汽，利用射流管作为雾化装置，设计合理，不易结焦、不易堵塞，使用寿命长，操作简单；
5.在结构上，本发明自吸式节能型油枪各部分腔体通过螺纹连接，结构简单而且拆装方便，运行维护工作量小；
6.油枪作为燃烧器的核心部件，本发明自吸式节能型油枪使用方便，能够和其他的燃烧器配套使用，用途广泛；
7.本发明自吸式节能型油枪适用范围广，不仅能够适合粘度比较低的轻质燃油为燃料，尤其还能够适合各种粘度较大、价格低廉的重油或调和油，其作为燃烧器的核心部件，能够适应不同企业的各种类型的锅炉。综上，本发明自吸式节能型油枪，不需油泵供油，维护工作量少，结构简单，拆装方便，制作、使用和维护成本低，油气混合效果好，燃烧充分，适用范围广，尤其适用于粘度较大的重油和焦油、价格低廉的调和油，符合国家对节能环保的发展要求，具有良好的经济效益和社会效益，因此，有利于推广实施。
图I是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之一；
图2是图I中A— A的剖视结构示意 图3是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之二；
图4是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之三；
图5是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之四；
图6是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之五；
图7是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之六； 图8是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之七；
图9是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之八；
图10是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之九；
图11是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之十；
图12是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之十一；
图13是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之十二 ；
图14是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之十三；
图15是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之十四；
图16是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之十五；
图17是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之十六；
图18是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之十七；
图19是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之十八；
图20是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之十九；
图21是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之二十；
图22是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之二十一；
图23是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之二十二 ；
图24是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之二十三；
图25是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之二十四；
图26是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之二十五；
图27是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之二十六；
图28是图27中B— B的剖视放大结构示意 图29是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之二十七；
图30是本发明自吸式节能型油枪的盖帽头部为半球体结构示意 图31是本发明自吸式节能型油枪的盖帽头部为旋转抛物面体结构示意 图32是本发明自吸式节能型油枪的盖帽头部为截锥体结构示意 图33是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之二十八；
图34是本发明自吸式节能型油枪的结构示意图之二十九。图中1 一燃烧嘴，2—雾化射流管，3—外套油管，4一内气管，5—气量控制阀，6—
输油管，7一油量控制阀,8一盖帽。
具体实施方式
下面结合附图与
具体实施方式
对本发明作进一步详细描述，但本发明并不限于实施例。实施例一参见图I和图2，一种自吸式节能型油枪，包括外套油管3套装内气管4，外套油管3为整体结构，一端与内气管4封闭连接固定，另一端与雾化射流管2收缩段大端固定连接，雾化射流管2扩散段大端与燃烧嘴I固定连接，燃烧嘴I长度为其内径的I. 2-2. O倍，在外套油管3封闭端附近至少设有一根与供油机构连通的输油管6，内气管4一端与压缩空气源通过气量控制阀5连通，另一端在雾化射流管2收缩段大端截面中心轴处与雾化射流管2连通，从外套油管3封闭端起到外套油管3与雾化射流管2收缩段大端连接处外套油管3的内壁半径afad,内气管4外壁半径IDi=IDtl有a。一I^ai—常数,即外套油管3内壁与内气管4外壁之间距离相等；雾化射流管2喉管段长度是该管扩散段大端直径的I. 8-3. 2倍，雾化射流管2收缩段大端直径与外套油管内壁直径匹配，雾化射流管2扩散段大端直径与燃烧嘴I圆柱腔直径匹配。所述雾化射流管2收缩段截锥腔锥角α在60° — 90°之间，扩散段截锥腔锥角 β 为 90° —130。，α 取值为 α=60。，α =90。，α =75。，β 取值为 β=90。，β=130°，β=115°，喉管段直径为3 —15毫米。所述输油管6与供油机构之间安装油量控制阀7，输油管6中心轴与外套油管3中心轴之间夹角Θ为10° — 45°，Θ取值为θ=10°，θ=45°，θ=30°。所述燃烧嘴I、雾化射流管2、外套油管3、内气管4中心轴在同一中心轴线上。本发明自吸式节能型油枪的工作过程是首先压缩空气经内气管4喷射进入雾化射流管2的收缩段的收缩，经喉管段和扩散段的膨胀，将外套油管3内壁与内气管4外壁形成的夹层燃油腔的空气抽走，形成一定真空度的负压区，这样不需要油泵就能自动把供油机构的无压油吸入到燃油腔，燃油在雾化射流管2中与压缩空气不断混合雾化，经雾化射流管2进入燃烧嘴I中。油、气混合物自雾化射流管2喷出来后压强急剧下降，油、气混合物中的受压微小气泡迅速膨胀并且破裂，将包裹在气泡表面的油膜分裂成非常细小的微粒，因此，从雾化射流管2喷出的燃油呈雾状，为燃烧器充分燃烧提供了条件。实施例二 参见图3，实施例二与实施例一结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于从外套油管3封闭端起到外套油管3与雾化射流管2收缩段大端连接处当BiMtl时，外套油管3内壁半径逐渐增大，bi>b0时，内气管4外壁半径逐渐增大，内气管4外壁半径变化锥角Y I为1° 一8°，Y I取值为Y 1=1° , Y 1=8° , Y 1=3°，外套油管3内壁半径变化锥角γ2在1° —8°之间，Y 2取值为Y 2=1°，Y 2=8°，Y 2=3°。实施例三参见图4,实施例三与实施例二结构相似,相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于从外套油管3封闭端起到外套油管3与雾化射流管2收缩段大端连接处当时，外套油管3内壁半径逐渐增大，当时，内气管4外壁半径逐渐缩小，内气管4外壁半径变化锥角γ I为I。—8。，Y I取值为Y 1=1°，Y 1=8°，Y 1=3°。实施例四参见图5，实施例四与实施例二结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于从外套油管3封闭端起到外套油管3与雾化射流管2收缩段大端连接处当时，外套油管3内壁半径逐渐缩小，b^bo时，内气管4外壁半径逐渐增大，夕卜套油管3内壁半径变化锥角γ2在1° —8。之间，Y 2取值为Y 2=1° , Y 2=8° , Y 2=3°。实施例五参见图6,实施例五与实施例二结构相似,相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于从外套油管3封闭端起到外套油管3与雾化射流管2收缩段大端连接处当时，外套油管3内壁半径逐渐缩小，当时，内气管4外壁半径逐渐缩小。实施例六参见图7,实施例六与实施例一结构相似,相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于从外套油管3封闭端起到外套油管3与雾化射流管2收缩段大端连接处当时，外套油管3内壁半径为常数，b^bo时，内气管4外壁半径逐渐增大，即外套油管3内壁与内气管4外壁之间距离逐渐变小，内气管4外壁半径变化锥角￥1为1°一8°，Y I 取值为 Y 1=1°，Y 1=8°，Y 1=3°。实施例七参见图8，实施例七和实施例六结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于从外套油管3封闭端起到外套油管3与雾化射流管2收缩段大端连接处当时，外套油管3内壁半径为常数，当时，内气管4外壁半径逐渐缩小，即外套油管3内壁与内气管4外壁之间距离逐渐增大。实施例八参见图9,实施例八和实施例一结构相似，相同的编号代表意义相同，
不重述，不同之处在于从外套油管3封闭端起到外套油管3与雾化射流管2收缩段大端连接处当K=I3ci时，内气管4外壁半径为常数，ai>a0时，外套油管3内壁与内气管4外壁之间的距离逐渐变大，外套油管3内壁半径变化锥角Y2在1° —8°之间，Y2取值为γ2=Γ，
Y2=8° , Y 2=3°。实施例九参见图10,实施例九和实施例八结构相似,相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于从外套油管3封闭端起到外套油管3与雾化射流管2收缩段大端连接处当时，内气管4外壁半径为常数，ai<a0时，外套油管3内壁与内气管4外壁之间的距离逐渐变小，外套油管3内壁半径变化锥角Y2在1° —8°之间，Y2取值为γ2=Γ，
Y2=8° , Y 2=3°。实施例十参见附图11，实施例十和实施例一结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于从外套油管3封闭端起到外套油管3与雾化射流管2收缩段大端连接处Itl=L1,或LPL1,或Lc^L1时1 =! , IDil=ID1,内气管4外壁半径有台阶变化,bn> bi0,
，外套油管3内壁半径为常数，外套油管3内壁与内气管外壁4之间的距离存在两个常数Gd、G1, 一bi0= Gi0, - bn= Gil , Gi0>Gn两者之间距离从较大过渡到较小，当I^bil,内气管4外壁Li段半径不变，所述台阶与内气管4外壁结合处设有过渡圆角或过渡斜角。实施例^ :参见附图12,实施例^ 和实施例十结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于当内气管4外壁L1段半径由大逐渐变小，内气管4外壁L1段半径变化锥角γ4为1° 一 8°，Y 4取值为Y 4=1°，Y 4=8°，Y 4=3°。实施例十二参见附图13，实施例十二和实施例十结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于当bpbu内气管4外壁L1段半径由小逐渐变大，内气管4外壁L1段半径变化锥角γ4为1° 一 8°，Y 4取值为Y 4=1°，Y 4=8°，Y 4=3°。实施例十三参见附图14,实施例十三和实施例一结构相似,相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于=Lci=L1,或LPL1,或Lc^L1时1 =! ,IDil=ID1,内气管4外壁半径有台阶变化，bn> bi0, ,外套油管3内壁半径逐渐变小，外套油管3内壁半径变化锥角Y2在1° —8。之间，Y 2=1°，Y 2=8°，Y 2=3°，当I^bil,内气管4外壁L1段半径不变，所述台阶与内气管4外壁结合处设有过渡圆角或过渡斜角。实施例十四参见附图15，实施例十四和实施例十三结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于当b^bii，内气管4外壁L1段半径由大逐渐变小，内气管4外壁L1段半径变化锥角γ4为1° 一 8°，Y 4取值为Y 4=1°，Y 4=8°，Y 4=3°。实施例十五参见附图16,实施例十五和实施例十四相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于当bAbu内气管4外壁L1段半径由大逐渐变大，内气管4外壁L1段半径变化锥角Y4为1° 一 8°，Y 4取值为Y 4=1°，Y 4=8°，Y 4=3°。实施例十六参见图17，实施例十六和实施例十结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于=Lci=L1,或LPL1,或Lc^L1时1 =! ,IDil=ID1,内气管4外壁半径有台阶变化，bn> bi0, BiMtl,外套油管3内壁半径逐渐变大，外套油管3内壁半径变化锥角Y2在1° —8°之间，Y 2=1°，Y 2=8°，Y 2=3°，当I^bil,内气管4外壁L1段外壁半径不变。实施例十七参见图18，实施例十七和实施例十六结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于 ) ,外套油管3内壁半径逐渐变大，当bi〈bn，内气管4外壁L1段半径由大逐渐变小，内气管4外壁L1段半径变化锥角Y4为1° 一8°，Υ4取值为
Y4=1° , Y 4=8° , Y 4=3°。实施例十八参见图19，实施例十八和实施例十七结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于 ) ,外套油管3内壁半径逐渐变大，当I^bil,内气管4外壁L1段半径由小逐渐变大，内气管4外壁L1段半径变化锥角Y4为1° 一8°，Υ4取值为
Y4=1° , Y 4=8° , Y 4=3°。实施例十九参见图20，实施例十九和实施例一结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于从外套油管3封闭端起到外套油管3与雾化射流管2收缩段大端连接处=Ltl=L1,或LPL1，或LcA1, L2=L1，或L2〈L1; L^L1, Bi=B0即外套油管3内壁半径为常数，ai—bi。= Gi0，aQ -bn= Gil, Gi0>Gi，在L2段，bi2> bn内气管4外壁L2段半径逐渐变大，内气管4外壁L2段半径变化锥角Y3为5° — 20°，Y 3取值为Y 3=5°，Y 3=20°，
Y3=10°。实施例二十参见图21，实施例二十和实施例十九结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于在12段，bi2〈bn内气管4外壁L2段半径由大逐渐变小，内气管4外壁L2段半径变化锥角γ3为5° — 20°，γ3取值为Y 3=5°，Y 3=20°，Y 3=10°。实施例二i^一 参见图22，实施例二^^一和实施例十九结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于=Ltl=L1,或Lc^L1,或LqI1, L2=L1,或LyLpL2I1, a^a。即外套油管3内壁半径变小，外套油管3内壁半径变化锥角Y2在1° —8°之间，γ2=1°，
Y2=8。，Y 2=3。, a —bi0= Gi0，a。- bn= Gil, Gi0>Gi，在 L2 段，bi2> bn 内气管 4 外壁 L2段半径逐渐变大，内气管4外壁L2段半径变化锥角Y3为5° — 20°，Y3取值为Y 3=5°，
Y3=20° , Y 3=10°。实施例二i^一 参见图23，实施例二^^一和实施例二十结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于在L2段，bi2〈bn内气管4外壁L2段半径由大逐渐变小，内气管4外壁L2段半径变化锥角Y3为5° — 20°，Y 3取值为Y 3=5°，Y 3=20°，
Y3=10°。实施例二十二 参见图24，实施例二十二和实施例十九结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于=Ltl=L1,或Lc^L1,或Lc^L1, L2=L1,或LyLpL2I1, a#。即夕卜套油管3内壁半径逐渐变大，a^bi。= Gi0，a0 - bn= Gil, Gi0>Gi，在L2段，bi2> bn内气管4外壁L2段半径逐渐变大，内气管4外壁L2段半径变化锥角Y3为5° — 20°，γ3取值为 Y 3=5。，Y 3=20°，Y 3=10°。实施例二十二 参见图25，实施例二十二和实施例二^^一结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于在L2段，bi2〈bn内气管4外壁L2段半径由大逐渐变小，内气管4外壁L2段半径变化锥角Y3为5° — 20°，Y 3取值为Y 3=5°，Y 3=20°，
Y3=10°。实施例二十三参见附图26，一种自吸式节能型油枪，包括外套油管3套装内气管4，所述外套油管3为分段连接结构，在分段连接面处设有连接法兰固定。一端与内气管4封闭连接固定，另一端与雾化射流管2收缩段大端固定连接，雾化射流管2扩散段大端与燃烧嘴I固定连接，燃烧嘴I长度为其内径的I. 2-2. O倍，在外套油管3封闭端附近至少设有一根与供油机构连通的输油管6，内气管4 一端与压缩空气源通过气量控制阀5连通，另一端在雾化射流管2收缩段大端截面中心轴处与雾化射流管2连通，从外套油管3封闭端起 到外套油管3与雾化射流管2收缩段大端连接处=Ltl=L1，或Lc^L1,或Uai, L2=L1，或L2〈L1;L^L1, 即外套油管3内壁半径为常数，内气管4外壁半径有台阶变化，台阶与内气管4外壁结合处设有过渡斜角，外套油管3内壁与内气管4外壁之间的距离存在两个常数Gi(l、Gn,a—bi0= Gi0，aQ - bn= Gil, Gi0>Gi，在L2段，bi2〈bn内气管4外壁L2段半径由大逐渐变小，内气管4外壁L2段半径变化锥角Y3为5° — 20°，Y 3取值为Y 3=5°，Y 3=20°，
Y3=10°。雾化射流管2喉管段长度是该管扩散段大端直径的I. 8-3. 2倍，雾化射流管2收缩段大端直径与外套油管内壁直径匹配，雾化射流管2扩散段大端直径与燃烧嘴I圆柱腔直径匹配。所述雾化射流管2收缩段截锥腔锥角α在60° — 90°之间，扩散段截锥腔锥角β 为 90° —130。，α 取值为 α=60。，α =90。，α =75。，β 取值为 β=90。，β=130°，β=115°，喉管段直径为3 —15毫米。所述输油管6与供油机构之间安装油量控制阀7，输油管6中心轴与外套油管3中心轴之间夹角Θ为10° — 45°，Θ取值为θ=10°，θ=45°，θ=30°。所述燃烧嘴I、雾化射流管2、外套油管3、内气管4中心轴在同一中心轴线上。实施例二十四参见附图27和图28，实施例二十四和实施例二十三结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于为了使油、气混合更加充分达到更好的雾化效果，在内气管4与雾化射流管2收缩段大端连通的一端可设有3—6个沿圆周径向均布的直径为O. 3-1. O毫米的喷气孔与内气管连通。实施例二十五参见附图29、图30、图31和图32，实施例二十五和实施例二十三结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于所述内气管4与雾化射流管2收缩段大端连通的一端设有盖帽8，所述盖帽8头部为半球体或为旋转抛物面体或为截锥体，盖帽8为实心盖帽，所述实心盖帽与内气管4连接处附近内气管4上设有3— 6个沿圆周径向均布的直径为O. 3-1. O毫米的喷气孔与内气管连通。实施例二十六参见附图33，实施例二十六和实施例二十三结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于所述内气管4与雾化射流管2收缩段大端连通的一端设有盖帽8，所述盖帽8头部为半球体或为旋转抛物面体或为截锥体，盖帽8内部设有与内气管4腔体平滑过渡连接的喇叭形喷孔，所述喇叭形喷孔圆柱腔段直径为I. 2—2. 5毫米。
实施例二十七参见附图34，实施例二十七和实施例二十六结构相似，相同的编号代表意义相同，不重述，不同之处在于带有喇叭形喷孔的盖帽8与内气管4连接处附近内气管4上可设有3— 6个沿圆周径向均布的喷气孔与内气管4连通，所述喷气孔直径为
O.3— I. O 晕米。
权利要求
1.一种自吸式节能型油枪，包括外套油管(3)套装内气管(4)，外套油管(3) —端与内气管(4)封闭连接固定，另一端与雾化射流管(2)收缩段大端固定连接，雾化射流管(2)扩散段大端与燃烧嘴(I)固定连接，在外套油管(3)封闭端附近至少设有一根与供油机构连通的输油管(6)，内气管(4) 一端与压缩空气源连通，另一端在雾化射流管(2)收缩段大端截面中心轴处与雾化射流管(2)连通，其特征是从外套油管(3)封闭端起到外套油管(3)与雾化射流管(2)收缩段大端连接处 ①外套油管(3)的内壁半径ap。，内气管(4)外壁半径bfb。有aQ常数，即外套油管(3)内壁与内气管(4)外壁之间距离相等； ②当时，外套油管(3)内壁半径逐渐增大；当时，外套油管(3)内壁半径逐渐缩小；当bpk时，内气管(4)外壁半径逐渐增大；当时，内气管(4)外壁半径逐渐缩小，此时外套油管(3)内壁与内气管(4)外壁之间的距离^bi= Gi, a0 -b0= G0 ,G^Gtl则距离逐渐变小，G^G0则距离逐渐增大； ③当时，外套油管(3)内壁半径为常数，b^bo时，内气管(4)外壁半径逐渐增大，即外套油管(3)内壁与内气管(4)外壁之间距离逐渐变小；当时，内气管(4)外壁半径逐渐缩小，即外套油管(3)内壁与内气管(4)外壁之间距离逐渐增大； ④当bek时，内气管(4)外壁半径为常数，时，外套油管(3)内壁与内气管(4)外壁之间的距离逐渐变大；或％〈％时，外套油管(3)内壁与内气管(4)外壁之间的距离逐渐变小； ⑤Ltl=L1，或LPL1，或LcA1时，内气管(4)外壁半径有台阶变化，bn>bi0, ，外套油管(3)内壁半径为常数，外套油管(3)内壁与内气管外壁(4)之间的距离存在两个常数Gp G1, Bi-IDitl= Gi0, Bi -bn= Gil，Gi(l>Gn两者之间距离从较大过渡到较小，当bfbm内气管(4)外壁L1段半径不变；当I3lAil,内气管(4)外壁L1段半径由大逐渐变小；当bAbM内气管(4)外壁L1段半径由小逐渐变大； ⑥Ltl=L1，或LPL1，或LcA1时，内气管(4)外壁半径有台阶变化，bn>bi0,Matl,外套油管(3)内壁半径逐渐变小，当Vbil,内气管(4)外壁L1段半径不变；当VbilM气管(4)外壁L1段半径由大逐渐变小；当bAbM内气管(4)外壁L1段半径由大逐渐变大； ⑦Ltl=L1，或LPL1，或LcA1时，内气管(4)外壁半径有台阶变化，bn>bi0, ,外套油管(3)内壁半径逐渐变大，当bi=bn,内气管(4)外壁L1段半径不变；当内气管外壁(OL1段半径由大逐渐变小，内气管(4)外壁L1段半径由小逐渐变大； ⑧Ltl=L1,或LPL1,或LqI1,L2=L1,或LyLpL2CL1, afa。即外套油管(3)内壁半径为常数，ai-bi0= Gi0，a0 -bn= Gil, Gi0>Gi，在 L2 段，bi2> bn 内气管(4)外壁 L2 段半径逐渐变大，或I3i2Ail内气管(4)外壁L2段半径由大逐渐变小； ⑨Ltl=L1,或LPL1,或LqI1,L2=L1,或L2〈L1; L2CL1, a^a。即外套油管(3)内壁半径变小，B^bi0= Gi0，a0 -bn= Gil, Gi0>Gi，在L2段，bi2> bn内气管(4)外壁L2段半径逐渐变大，或I3i2Ail内气管(4)外壁L2段半径由大逐渐变小； ⑩Ltl=L1，或LPL1，或LcA1,L2=L1，或L2I1a^a。即外套油管(3)内壁半径逐渐变大，B^bi0= Gi0，a0 -bn= Gil, Gi0>Gi，在L2段，bi2> bn内气管(4)外壁L2段半径逐渐变大，或I3i2Ail内气管(4)外壁L2段半径由大逐渐变小； 在上述十种外套油管和内气管匹配的结构中任选一种，雾化射流管(2)喉管段长度是该管扩散段大端直径的I. 8-3. 2倍，雾化射流管(2)收缩段大端直径与外套油管内壁直径匹配，雾化射流管(2)扩散段大端直径与燃烧嘴(I)圆柱腔直径匹配。
2.根据权利要求I所述的自吸式节能型油枪，其特征在于所述⑤，⑥，⑦，⑧，⑨，⑩五种情况内气管(4)外壁半径有台阶变化，台阶与内气管(4)外壁结合处设有过渡圆角或过渡斜角。
3.根据权利要求I所述的自吸式节能型油枪，其特征在于所述的燃烧嘴(I)长度为其内径的I. 2 — 2. O倍。
4.根据权利要求I所述的自吸式节能型油枪，其特征在于所述的雾化射流管(2)收缩段截锥腔锥角a在60° — 90°之间，扩散段截锥腔锥角P为90。一 130°，喉管段直径为3—15晕米。
5.根据权利要求I所述的自吸式节能型油枪，其特征在于所述的外套油管(3)为整体结构或分段连接结构，在分段连接面处设有连接法兰固定。
6.根据权利要求I所述的自吸式节能型油枪，其特征在于在所述②，③，④三种情况中，内气管(4)外壁半径变化锥角Yl为1° —8°，⑤，⑥，⑦三种情况中内气管(OL1段外壁半径变化锥角Y4为1° —8°，为⑧，⑨，⑩这三种情况时，内气管(4)外壁半径变化锥角Y3为5° — 20°，外套油管(3)内壁半径变化锥角Y2在1° —8°之间。
7.根据权利要求I所述的自吸式节能型油枪，其特征在于所述的输油管(6)与供油机构之间安装油量控制阀(7)，输油管(6)中心轴与外套油管(3)中心轴之间夹角0为10。一45°。
8.根据权利要求I所述的自吸式节能型油枪，其特征在于所述的内气管(4)与压缩空气源连通处安装有气量控制阀(5 )，内气管(4)与雾化射流管(2 )收缩段大端连通的一端可设有3— 6个沿圆周径向均布的直径为0. 3-1. 0毫米的喷气孔与内气管连通；或内气管(4)与雾化射流管(2 )收缩段大端连通的一端设有盖帽(8 )。
9.根据权利要求8所述的自吸式节能型油枪，其特征在于所述的盖帽(8)头部为半球体或为旋转抛物面体或为截锥体；盖帽(8)为实心盖帽，所述实心盖帽与内气管(4)连接处附近内气管(4)上设有3— 6个沿圆周径向均布的直径为0. 3-1. 0毫米的喷气孔与内气管连通；或所述盖帽(8)内部设有与内气管(4)腔体平滑过渡连接的喇叭形喷孔(9)，所述喇叭形喷孔圆柱腔段直径为I. 2-2. 5毫米，所述带有喇叭形喷孔的盖帽(8)与内气管(4)连接处附近内气管(4)上可设有3— 6个沿圆周径向均布的喷气孔与内气管(4)连通，所述喷气孔直径为0. 3 —1.0毫米。
10.根据权利要求I一9任一项权利要求所述的自吸式节能型油枪，其特征在于所述的燃烧嘴(I)、雾化射流管(2)、外套油管(3)、内气管(4)中心轴在同一中心轴线上。
全文摘要
本发明公开了一种自吸式节能型油枪，该自吸式节能型油枪利用压缩空气或压力蒸汽及射流技术制造外套油管与内气管之间夹层腔的负压，使供油机构中的无压燃油不需油泵被吸入燃油腔，经雾化射流管混合喷射，进入燃烧嘴，解决了燃油对油泵的腐蚀和杂质颗粒对油泵的冲击和磨损的问题。该自吸式节能型油枪各部分腔体通过螺纹连接，拆装方便，运行维护工作量小，结构简单，设计合理，制造方便，制作成本较低，容易推广实施。
文档编号F23D11/38GK102809153SQ20121029609
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者薛永生, 薛大源 申请人:薛大源