专利名称：防磨圆柱形风帽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种防磨圆柱形风帽。
背景技术：
风帽是循环流化床锅炉上的重要部件，现有的圆柱形风帽主要有圆柱形风帽、定向风帽，和猪尾巴风帽三种形式，其中圆柱形风帽因布风较为均匀，而被广泛使用。圆柱形风帽由圆柱状的帽体和平直的冒顶构成，帽体上环设有出风孔，圆柱形风帽内腔的下端部段为螺纹孔。上述结构的圆柱形风帽主要存在以下缺点1是由于圆柱形风帽所受的磨损程度不均，圆柱形风帽的顶部和出风孔处磨损较重，而现有的圆柱形风帽其壁厚比较均匀，因而存在局部磨损较严重，大大缩短了使用寿命。2是采用螺接的方式与连接管连接，导致安装和拆卸不便。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供ー种耐磨损、安装和拆卸方便的圆柱形风帽。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了ー种具有如下结构的防磨圆柱形风帽，包括由帽体和冒顶构成的圆柱状的风帽本体，风帽本体内设进风腔，其结构特点在于所述冒顶呈球冠状，帽体的下端部段为加粗段，加粗段的腔壁上环布有间隔设置且与进风腔连通的多个出风孔，加粗段的壁厚和冒顶的壁厚均大于帽体上端部段的壁厚，进风腔的下端部段为内径小于进风腔的光孔。所述加粗段的高度为40-55mm。所述加粗段的壁厚为帽体上端部段壁厚的I. 3-2倍。所述冒顶的壁厚为帽体上端部段壁厚的I. 2-1. 5倍。所述出风孔的数量为6-8个，出风孔的孔径为12_15mm。所述防磨圆柱形风帽本体为通过铸造而成的一体结构。本实用新型的风帽本体通过铸造而成，成型快，制作成本低；风帽顶部和底部采用加厚结构，使其具有较强的耐磨损能力，可以大大延长其使用寿命。将现有的螺纹连接孔改为光孔，从而实现与连接管的插装，使得安装和拆卸都很方便。通过參数的合理设置，可以实现降低磨损、減少风帽布置数量的积极效果。综上所述，本实用新型的优点在干结构简単，耐磨损能力強，使用寿命长，安装和拆卸方便。
以下结合附图
对本实用新型的具体实施方式
作进ー步的详细说明图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，防磨圆柱形风帽包括圆柱状的风帽本体1，风帽本体I由帽体11和冒顶12通过铸造构成的一体结构。风帽本体I内设进风腔2，所述冒顶12呈球冠状，从而使进风腔2的顶部也呈球冠状，帽体11的下端部段为加粗段，加粗段的高度最好为40-55mm，加粗段的腔壁上环布有间隔设置且与进风腔2连通的多个出风孔3，出风孔3数量以6-8 个、孔径12-15mm为宜。加粗段的壁厚和冒顶12的壁厚均大于帽体11上端部段的壁厚，具体地说，加粗段的壁厚最好为帽体11上端部段壁厚的I. 3-2倍，冒顶12的壁厚最好为帽体11上端部段壁厚的I. 2-1. 5倍。进风腔2的下端部段为内径小于进风腔腔径的光孔4，光孔4用于与连接管的插装。
权利要求1.ー种防磨圆柱形风帽，包括由帽体(11)和冒顶(12)构成的圆柱状的风帽本体(1)，风帽本体(I)内设进风腔(2)，其特征在于所述冒顶(12)呈球冠状，帽体(11)的下端部段为加粗段，加粗段的腔壁上环布有间隔设置且与进风腔(2)连通的多个出风孔(3)，加粗段的壁厚和冒顶(12)的壁厚均大于帽体(11)上端部段的壁厚，进风腔(2)的下端部段为内径小于进风腔的光孔(4)。
2.如权利要求I所述的防磨圆柱形风帽，其特征在于所述加粗段的高度为40-55mm。
3.如权利要求I所述的防磨圆柱形风帽，其特征在于所述加粗段的壁厚为帽体(11)上端部段壁厚的I. 3-2倍。
4.如权利要求I所述的防磨圆柱形风帽，其特征在于所述冒顶(12)的壁厚为帽体(11)上端部段壁厚的I. 2-1. 5倍。
5.如权利要求I所述的防磨圆柱形风帽，其特征在于所述出风孔(3)的数量为6-8个，出风孔(3)的孔径为12-15mm。
6.如权利要求I所述的防磨圆柱形风帽，其特征在于所述防磨圆柱形风帽本体(I)为通过铸造而成的一体结构。
专利摘要本实用新型公开了一种防磨圆柱形风帽，包括由帽体和冒顶构成的圆柱状的风帽本体，风帽本体内设进风腔，所述冒顶呈球冠状，帽体的下端部段为加粗段，加粗段的腔壁上环布有间隔设置且与进风腔连通的多个出风孔，加粗段的壁厚和冒顶的壁厚均大于帽体上端部段的壁厚，进风腔的下端部段为内径小于进风腔的光孔。该防磨圆柱形风帽结构简单，耐磨损能力强，使用寿命长，安装和拆卸方便。
文档编号F23C10/20GK202598499SQ20122027090
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者张少峰, 孔凡敬 申请人:山东恒涛节能环保有限公司