专利名称：一种熔炉自动翻盖装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔炉自动翻盖装置，属于冶金技术领域。
背景技术：
现有的铝熔炉排烟口都设有盖板，实际生产时不需要用。因为这块盖板需要人工去推拉，而且盖板所处位置较高，温度很高，不易操作。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种熔炉自动翻盖装置。它能够及时打开和关闭熔炉排烟口，节约燃气消耗，减少排烟，适用于400KG / H以下铝熔炉排烟口关闭与打开。本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现一种熔炉自动翻盖装置，其特征在于包括排烟口翻盖、基座、气缸、导向轮、轮轴和链条，所述气缸安装在基座上，所述链条一端连接排烟口翻盖，经导向轮后，另一端连接气缸的活塞杆。所述基座上还设有U形块，所述导向轮和轮轴安装在U形块上。所述排烟口翻盖上还设有检修拉环。本实用新型的工作过程打开控制箱的总电路开关，将自动翻盖装置接通电源、气源，按下上升键，排烟口翻盖打开，投料完毕，按下降键，投料车接触到下限位，排烟口翻盖延迟关闭。一个工作循环完成。本实用新型与现有技术相比的优点是本实用新型通过熔炉盖板自动打开和关闭，解决了铝熔炉盖板需要人工推拉而实际生产时根本不用的问题。采用熔炉自动翻盖装置后，使盖板的用处充分发挥。总之，本实用新型在不需要增加人工，确保持续正常生产情况下，节约了燃气，减少了烟尘排放到车间，降低了投料塔周围温度。据我们测算，每台铝熔炉的燃气量节约12%以上。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步详述如图1所示，一种熔炉自动翻盖装置，其特征在于包括排烟口翻盖1、基座2、气缸3、导向轮4、轮轴5和链条6，所述气缸3安装在基座2上，所述链条6 —端连接排烟口翻盖I，经导向轮4后，另一端连接气缸3的活塞杆。所述基座2上还设有U形块7，所述导向轮4和轮轴5安装在U形块7上。所述排烟口翻盖I上还设有检修拉环8。本实用新型的工作过程打开控制箱的总电路开关，将自动翻盖装置接通电源、气源，按下上升键，排烟口翻盖I打开，投料完毕，按下降键，投料车接触到下限位，排烟口翻盖I延迟关闭。一个工作循环完成。但是，上述的具体实施方 式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
权利要求1.一种熔炉自动翻盖装置，其特征在于包括排烟口翻盖、基座、气缸、导向轮、轮轴和链条，所述气缸安装在基座上，所述链条一端连接翻盖，经导向轮后，另一端连接气缸活塞杆。
2.根据权利要求1所述的一种熔炉自动翻盖装置其特征在于所述基座上还设有U 形块，所述导向轮和轮轴安装在U形块上。
3.根据权利要求1所述的一种熔炉自动翻盖装置其特征在于所述排烟口翻盖上还设有检修拉环。
专利摘要本实用新型公开了一种熔炉自动翻盖装置，其特征在于包括排烟口翻盖、基座、气缸、导向轮、轮轴和链条，所述气缸安装在基座上，所述链条一端连接翻盖，经导向轮后，另一端连接气缸活塞杆。本实用新型与现有技术相比的优点是本实用新型在不需要增加人工，确保持续正常生产情况下，节约了燃气，减少了烟尘排放到车间，降低了投料塔周围温度。据我们测算，每台铝熔炉的燃气量节约12％以上。
文档编号F23J13/08GK202884953SQ20122060563
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者李君 申请人:微密科技(宜兴)有限公司