专利名称：自热风熔炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金领域，特别是涉及风吹冶炼金属的熔炼炉。
目前，不少地方仍用配有热风炉作周期性混风、蓄热、供风轮流作业来提供热风的熔炉。在连续熔炼生产过程中，炉体载热、温度升高，影响熔炉生产，因此采用高压水围绕在炉腰高温带顺流淋浴、冷却炉壁或采用在炉体外壁制作夹层空腔水套注入高压软水或汽水循环泠却。这样，出现了辅助设备庞大、工艺复杂、投资大的问题。
本实用新型的目的是，改进现有技术，提供一种用空气冷却和炉体自热高温供风，结构简单、投资少、节省能源、效率高、生产安全简便的溶炼炉。
本实用新型的技术方案是在炉体自身外壁自下至上焊接了螺旋道，螺旋道外面环抱炉体焊接了炉壳，形成螺旋形风室；在炉体的外园周纵向安装了均匀分布的分风管，各分风管的上端焊接在炉壳的上端与螺旋形风室相通，各分风管的下端分别穿过炉壁下部进入炉膛，在炉壳外下部螺旋风室起始位置焊接了与螺旋风室相通的吹风管。沿着螺旋风室底部在炉体外壁均匀分布焊接了导热管。
连接在吹风管端部的高压风机鼓入的冷风经炉缸风道进入螺旋风室内循环，不断吸取导热管、炉壁的热量，变成高压热气流从分风管注入炉膛，加速炉料的熔炼。既冷却保护炉体又完成了炉壁自造热风返回炉内，达到了空气令却和自热高温供风的目的。
本实用新型的优益效果是，1、本实用新型结构简单，投资少，可节省设备投资50％。2、由于自偶冷却，自造热风重返炉内，因此提高了20％的热量。3、由于无辅肋设备运转磨损，减少了生产员工，降低了冶金焦的使用量，故节约了能源，降低了生产成本。4、由于易于搬迁，无需大量用水，故能适应铜、铁、铅、等矿源的深山、戈壁采矿点，可利用零星，分散，运距远的矿产资源。5、使用范围广，可根据立式、卧式转炉、平炉等不同炉型和水泥锻烧回转窑、立窑等设置不同形式循环的高压通风管路。6、如因炉内熔炼需要喷水混合加湿气化空气时达到富氧、强化了炉内物料熔速度。
附图1为本实用新型的局部剖视主视示意图，图2为本实用新型的局部剖视俯视示意图。
以下结合
本实用新型的实旋例自热风熔炉，包括炉衬1、炉体2、螺旋道3、螺旋风室4、分风管5、导热管6、炉壳7、送风管8、在炉体2自身外壁自下至上焊接了螺旋道3、螺旋道3外面环抱炉体焊接了炉壳7、形成螺旋形风室4；在炉体的外园周纵向安装了均布的分风管5，各分风管5的上端焊接在炉壳7的上端、与螺旋形风室相通，各分风管5的下端分别穿过炉壁下部进入炉膛，其与炉壳和炉体相接处被焊接固定。沿着螺旋风室底面在炉体外壁均匀焊接了导热管6、在炉壳外下部螺旋风室起始位置焊接了与螺旋风室相通的送风管8。在炉体风室外包装了一层FBT稀土高效隔热保温涂料。(图中未画出)，实现了炉体的整体保温。为因故需冷却熔炉，在各风分管的上部设置了排风阀9，下部设有开关阀10。炉体、螺旋道、炉壳均用耐热钢板焊接成型。
权利要求1.自热风熔炉，包括炉衬(1)、炉体(2)、螺旋道(3)、螺旋风室(4)、分风管(5)、导热管(6)、炉壳(7)、送风管(8)，其特征在于在炉体(2)自身外壁自下至上焊接了螺旋道(3)、螺旋道(3)外面环抱炉体(2)焊接了炉壳(7)、形成螺旋形风室(4)，在炉体的外园周纵向安装了均布的分风管(5)。
2.根据权利要求1所述的自热风熔炉，其特征在于各分风管(5)的上端焊接在炉壳(7)的上端、与螺旋形风室相通，各分风管(5)的下端分别穿过炉壁下部进入炉膛。
3.根据权利要求1所述的自热风熔炉，其特征在于在炉壳(7)外下部螺旋风室起始位置焊接了螺旋风室相通的送风管(8)。
4.根据权利要求1所述的自热风熔炉，其特征在于沿着螺旋风室(4)底面在炉体外壁均匀焊接了导热管(6)。
专利摘要本实用新型属于冶金领域,特别是涉及风吹冶炼金属的熔炼炉。其技术特征是在炉体自身外壁圆周设制了螺旋形风室,沿风室底面在炉体外壁均匀设置了导热管。安装在炉体外面的炉壳外圆周均布了3根分风管,其上端焊接在炉壳上端与螺旋风室相通,其下端穿过炉壁下部进入炉腔。在炉壳外下部螺旋风室起始位置设有送风管。高压风机鼓入的冷风经过风室和分风管进入炉内,实现冷却炉体及吸热供热风的目的。本实用新型结构简单、投资少、节省能源，效率高、生产安全简便。
文档编号F27B1/22GK2272559SQ96207168
公开日1998年1月14日 申请日期1996年4月5日 优先权日1996年4月5日
发明者彭宗政 申请人:彭宗政