气化裂化泥碳焚烧炉的制作方法与工艺

本发明涉及焚烧炉，具体说是一种气化裂化泥碳焚烧炉。

背景技术：
随着城市污水处理厂的产生，这些处理厂每天所产生的越来越多的污泥，污泥的堆积不仅影响城市的美观，还对环境造成二次污染，从而对人体带来危害。这也正是这些污水处理厂和当地政府的困惑。

技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能焚烧城市污泥彻底、环保的气化裂化泥碳焚烧炉。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种气化裂化泥碳焚烧炉，包括进料装置、炉体，所述炉体内部从上至下依次分为炉膛、布风室，在炉膛的上部设有高温烟气出口和二次风装置，所述二次风装置设在高温烟气出口处；在炉膛的底部安装有炉篦，通过炉篦将炉膛、布风室隔开；所述进料装置设在炉体的顶部并与炉膛相通；在炉篦的底部设有清渣装置，在布风室内并在清理装置的下面设有用来净化清理装置上的积灰的积灰沉淀池。本发明的工作原理为：将含水分量在10%-20%之间的泥碳，在炉膛内经过强制通风助燃而气化裂化成高温可燃气体，再将高温可燃气体与二次风均匀混合后送入燃生物质锅炉炉膛内进行充分燃烧，使其所产生的热源用于生产、生活需要，从而起到保护环境的目的。与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）保护环境，变废为宝。能将污泥进行彻底焚烧，有效地解决了污泥的去向，焚烧后泥碳渣可用于制砖，用这种材料制成的砖，无污染，保温效果好。2）燃烧彻底，无环境污染。由于采用的泥碳燃烧工艺是先将其气化裂化形成高温可燃气体后，再将其送入高温燃烧室进行充分燃烧，从而能将有害气体充分燃尽，排放的废气无烟尘，无有害气体。3）燃烧后得到的热能得到充分利用。燃烧所得到的热源加热导热油，加热后的导热油干燥泥碳，干燥后的泥碳再进焚烧炉气化燃烧。如此循环往复，从而达到了保护环境，变废为宝的目的。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明与燃生物质锅炉的安装示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。如图1和图2所示，一种气化裂化泥碳焚烧炉，包括进料装置、炉体3、鼓风机8，所述炉体3内部从上至下依次分为炉膛4、布风室7，炉膛4分为底部、中部和上部，在炉膛4的上部设有高温烟气出口和环状二次风装置5，所述环状二次风装置5设在高温烟气出口13处；炉膛4底部设有炉篦6和清理门；通过炉篦6将炉膛4、布风室7隔开；在炉篦6的底部设有清渣装置9，在布风室7内并在清理装置的下面设有积灰沉淀池10。鼓风机8的出风口位于布风室7内。为保证炉膛4内的温度相对稳定，清渣装置9采用内置外连式，即所述清渣装置9包括设在炉体3外的拉杆和设在炉篦6上的耙齿，所述拉杆与所述耙齿相连接；通过手动操作拉杆，拉动置于炉篦6上的耙齿，达到搅动灰渣落入积灰沉淀池10的目的。所述进料装置包括物料输送机1、料斗2、落料口和布料器；所述料斗2安装在所述炉膛4的顶部，所述落料口位于料斗2的底部，所述落料口通过布料器与所述炉膛4相通；所述物料输送机1的出料口正对着所述料斗2。物料由输送装置送入料斗2，料斗2底部的落料口是可以调节大小的，可根据需要调节送入炉膛4物料的多少，布料器的作用是将物料均匀地送入炉膛4。炉膛4中部空间为燃料的气化裂化段，高温可燃气体在中间形成。炉膛4上部设有高温烟气出口13、二次风混合段以及观察口。采用强制通风助燃方式。布风室7置于炉膛4底部，空气在布风室7内通过炉篦6均匀地进入炉膛4，操作时可根据需要调节进风量的大小。炉篦6用于存放和燃烧的泥碳燃料，同时用于强制通风。清理门的功能是整理燃料层，清理不宜从炉篦6排除的燃烧垃圾。上述沉淀池10由厚度为4mm钢板焊接而成，存水深度为30-50mm，燃尽后的飞灰及泥碳渣经清渣装置9的作用后落入沉淀池10得到净化。即保证了锅炉房的卫生环境，又保证了泥碳渣在运输过程中不污染环境。高温可燃气体能否得到充分燃烧，二次风的布置很关键。将含水分量在10%-20%之间的泥碳，在炉膛4内经过强制通风助燃而气化裂化成高温可燃气体，当高温可燃气体在高温烟气出口13处均布的二次风混合后，通过高温烟道12进入燃生物质锅炉12的主燃烧室进行充分燃烧，燃烧彻底、无环境污染，而将产生新的热能加热导热油，加热后的导热油干燥泥碳，干燥后的泥碳再进本发明焚烧炉气化燃烧。如此循环往复，从而达到了保护环境，变废为宝的目的。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。