危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置及其焚烧方法
【专利摘要】本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，包括运输贮存及配伍系统、自动跟踪泡沫灭火系统、破碎系统、进料系统、焚烧系统、余热利用系统、烟气急冷脱酸系统、活性炭消石灰喷射系统、布袋除尘系统、湿法脱酸系统、烟气加热系统、垃圾焚烧尾气集成净化系统、灰渣及飞灰收集系统；除臭系统；污泥干化系统；发电系统；公用工程系统；动力配电系统；自控系统、在线烟气监测系统，及各类检测监控仪器仪表、传感器、各类管道；装置的安全性高，燃烧效果稳定，危险废物焚烧处置彻底，炉渣热酌减率低于5%的国家标准，二噁英类物质排放可以低于0.1TEQng/m3。
【专利说明】危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置及其焚烧方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保领域，尤其涉及三废处理装置领域。
【背景技术】
[0002]医院废物是指医院所有需要丢弃、不能再利用的废物，包括生物性的和非生物性的，也包括生活垃圾。医疗废物是指在病人进行诊断、治疗、护理等活动的过程中产生的废物。
[0003]与生活垃圾不同，医疗垃圾物含有大量的细菌、病毒及化学药剂，具有极强的传染性、生物毒性和腐蚀性，未经处理或处理不彻底的医疗垃圾任意堆放，极易造成对水体、土壤和空气的污染，对人体产生直接或间接的危害，也可能成为疫病流行的源头。
[0004]医疗垃圾是一类特殊危险废物，医疗垃圾处理问题已成为全世界关注的热点，中国在《危险垃圾名录》中将其列为I号危险垃圾。加强对医疗垃圾规范化的管理和无害化处理，无论是在保护环境还是在疾病预防和控制方面都具有极其重要的意义。
[0005]化学性废物是指具有毒性、腐蚀性、易燃易爆性的废弃的化学物品如:医学影像室、实验室废弃的化学试剂，废弃的过氧乙酸、戊二醛等化学消毒剂，废弃的汞血压计、汞温度计等。
[0006]危险废物和医疗废物不但具有一般固体废物对环境污染的潜在性和长期性，而且还具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀、传染等为危害性，危害后果具有累积性、滞后性和长期性。目前已有多种热处理技术可以用于处理危废废物，但迄今最普遍采用的是高温焚烧法。
[0007]国内危险废物焚烧工程刚起步，与欧美发达国家危险废物焚烧处置工程运行几十年在经验、工艺选取和执行标准上有不小差距。我国《危险废物集中处置工程建设技术规范》HT/T176 - 2005发布并实施，是行业具有刚性约束力的技术规范，近几年在规范指导下先后陆续建成有省、地区危险废物焚烧集中处置工程，主要采用的工艺流程如图3所示。
[0008]这样的工艺较之之前焚烧项目只管处理、不管环境后果的做法相比，已经有了本质的不同，成为真正意义上的环保项目。但是由于工艺细节、设计水平、运营管理水平，包括投资规模、环保检测力度等多方面的原因，很多项目都存在很多不足之处，无法达到既定的和全面的环保检测要求，有些项目虽然投产数年，却一直无法通过环保验收。这些不足体现在以下一些方面:
1)危险废物焚烧工艺通常采用回转窑与二燃室燃烧模式，时常因废弃物种类变化频繁，造成洁净燃烧难以组织，易回火、爆燃、漏风，炉温忽高忽低不稳定，停留时间不够，易结焦，冒黑烟，耐火材料使用时间短，炉渣结团、含碳量超标现象成为常态；
2)烟气处理效率低，尤其排放烟气中二噁英值超标，由于受洁净燃烧技术和有害物质焚烧效率影响，加之防止再合成的急冷和活性碳的吸附环节达不到技术要求，二噁英排放值大多远超过二卩惡英国家排放限制0.5TEQng/m3,与欧盟标准0.1 TEQng/m3更是相差甚远；
3)自控化水平低，操作人员数量多，劳动强度大；
4)无臭气收集和处理，作业环境差，劳动人员易受到危害； 5)由于破碎机火花、回火和窑头串风等原因容易造成火灾和人身安全事故，垃圾储坑失火情况频发。
[0009]6)危险废物配伍不合理，热值不稳定，需要补充辅助燃料，加上设备故障率高，连续运行时间短等诸多原因，因此综合运行成本高；为降低成本，运营方又会降低烟气处理各种药剂的用量，造成尾气排放的不达标。如此恶性循环，造成环保项目危害环境的情况；
7)蒸汽产生后无处利用，能源浪费情况严重。
【发明内容】
[0010]为解决以上技术问题，本发明提供了一种更为稳定可靠的危险废物焚烧炉成套装置。本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，在高效焚毁多种类型的危险废物的基础上，确保各项排放指标均达到或者超过国家规定的排放标准，且二噁英类物质排放达到欧盟标准。同时通过各方面细节的改进，提高自动化程度，改善工作环境和劳动强度，建成一座现代化的危废废物和医疗废物的焚烧处置中心。
[0011]本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，包括运输贮存及配伍系统、自动跟踪泡沫灭火系统、破碎系统、进料系统、焚烧系统、余热利用系统、烟气急冷脱酸系统、活性炭消石灰喷射系统、布袋除尘系统、湿法脱酸系统、烟气加热系统、垃圾焚烧尾气集成净化系统、灰渣及飞灰收集系统；除臭系统；污泥干化系统；发电系统；公用工程系统；动力配电系统；自控系统、在线烟气监测系统，及各类检测监控仪器仪表、传感器、各类管道;
其中，所述运输贮存及配伍系统包括破碎机、起重机、管道及废液罐。所述运输贮存及配伍系统中处理的危险废物和医疗废物包括固态、半固态和液态等形态的废物；
其中，所述自动跟踪泡沫灭火系统包括泡沫灭火喷射枪、泡沫存储装置、测温仪表与测温传感器或气体种类及气体浓度探测仪等；
其中，所述破碎系统包括喂料器、破碎机、闸门等部件；
其中，所述进料系统包括提升进料装置、进料料斗、溜槽、压紧装置、推料机、液压控制系统及相关密封件等；
其中，所述焚烧系统包括回转窑、炉排、二燃室等部件；
其中，所述余热利用系统包括污泥干燥机、余热锅炉、全自动软水装置及软水水箱； 其中，所述烟气急冷脱酸系统包括急冷塔和脱酸塔；
其中，所述活性炭消石灰喷射系统中包括石灰仓、活性炭仓；
其中，所述布袋除尘器系统主要由布袋除尘器构成；
其中，所述湿法脱酸系统包括湿法洗涤塔、碱液循环池及急冷水箱等；
其中，所述烟气加热系统包括蒸汽烟气加热器及管道；
其中，所述垃圾焚烧尾气集成净化系统包括活性焦烟气净化装置及烟囱；
其中，所述灰渣及飞灰收集系统包括排渣机、皮带输送机及磁选机；
其中，所述除臭系统包括臭气风机及臭气洗涤塔；
其中，所述污泥干化系统包括污泥卸料站、废气洗涤塔、污泥干燥机、湿污泥储仓、污泥输送泵、污泥给料泵、干污泥出料螺旋机、干污泥输送螺旋机、抽风机及管道；
其中，所述发电系统包括发电机组； 其中，所述公用工程系统，包括工艺水系统、辅助燃料系统、压缩空气系统、碱液循环系统、柴油发电机等，可以根据实际情况设置。
[0012]其中，所述动力配电系统包括电动机及附属电气设备提供电气设计方案，包括系统、辅机控制与连锁等。
[0013]其中，所述自控系统中的监测与控制采用PLC控制系统，并具有与全部危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置的数据采集管理系统的通讯功能，系统的运行监控在控制室内完成。
[0014]其中，所述在线烟气监测系统包括在烟?上设置的气体流量传感器、浓度传感器等，实时在线监测向大气中排放的经过焚烧处理的废气指标。
[0015]本发明所涉及的危险废物焚烧炉成套装置工作的流程如下:
危险废物由运输车运入处置中心时，需经称重后根据物料特性分别送入废物储存区。
[0016]废物储存区内设有多个区域，其中有暂存区、废物破碎区和混合区，待破碎的大块状的废物经过破碎后再与其它废物在专用储存区内由抓斗起重机进行混合，并由抓斗起重机抓到进料系统投入焚烧炉；部分废液和固体或半固体废物在料坑区域进行混合，由抓斗起重机抓到进料系统投入回转窑中焚烧；医疗废物通过医疗提升进料装置提升后倒入进料口 ；其余废液根据热值不同分别喷入回转窑和二燃室。
[0017]危险废物经过专门设计的进料系统后进入回转窑。在回转窑中，废物在欠氧条件下，依次经历干燥段、挥发份析出段、焚烧段和燃尽段，通过上述四个阶段物料被高温焚烧燃尽，废物大幅减容，部分未燃尽焚烧残渣自窑尾翻身跌落到二燃室下部的炉排上，确保翻身后物料再次往复式的边运动边焚烧，燃尽后炉渣由排渣机连续排出，其中的废铁可以经过振动筛、磁选机后分离出来并经打包机打包外运。回转窑焚烧产生的混合烟气进入二燃室，在足够刚度的切线旋转二次风作用下充分燃烧，并保证烟气在二燃室中1100°c以上温度区停留时间大于2秒钟，将混合烟气中的有机物燃尽并以氧化分解控制二噁英的产生，二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽，部分蒸汽通过分别用于厂内其他用汽。
[0018]烟气经余热锅炉后温度降到550°C左右，依次进入急冷塔和脱酸塔，在I秒钟内烟气从550°C左右骤降至200°C以下，避免了二噁英再次合成，同时喷入碱液进行半干法脱酸，两塔可以互为备用，并可以做到串联或者并联。随后烟道中喷入消石灰和活性炭，活性炭对烟气中的重金属和二噁英类物质进行吸附。经布袋除尘器去除悬浮颗粒物(如粉尘、干法脱酸反应生成物、被活性炭吸附的重金属及二噁英类物质等)后，再进湿法洗涤塔进行二次湿法脱酸，之后烟气通过蒸汽烟气加热器升温至120°C以上后进入活性焦烟气净化装置进行脱除二噁英和重金属等；经湿法洗涤塔脱酸处理和活性焦烟气净化装置再处理的烟气可达欧盟标准EU2000/76/EC，最终在引风机的作用下通过烟園排入大气。
[0019]为了有效利用蒸汽，增设了桨叶式污泥干燥机，可以将湿污泥脱水至半干污泥后再去焚烧处置。同时剩余蒸汽可以通过发电机组发电供厂内自用。
[0020]为了进一步改善厂内的生产环境和提高安全水平，厂内垃圾设有自动跟踪泡沫灭火装置，同时装有臭气洗涤系统，将储坑内及其他多个臭气源产生的臭气集中后除臭。破碎机也装有氮气发生装置，避免破碎过程产生火花而引起火灾。
[0021]本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置工作流程图如图2所示。[0022]【专利附图】
【附图说明】:
图1本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置的设备安装位置示意图:其中:1、运输车；2、第一管道；3、危险废物储存区；4、制氮装置；5、第二管路；9、废液罐；13、废气洗涤塔；14、(桨叶式)污泥干燥机；15、湿污泥储仓；16、臭气洗涤塔；17、污泥输送泵；18、污泥给料泵；19、干污泥出料螺旋；20、医疗提升进料装置；22、臭气风机；23、抓斗起重机；24、自动跟踪泡沫灭火系统；25、医疗提升进料装置；26、破碎机；30、打包机；31、磁选机；32、皮带输送机；33、排渣机；34、炉排风机；35、回转窑；36、回转窑燃烧器；37、一次风机；38、推料机；39、溜槽；40、压紧装置；41、进料料斗；44、(全自动)软水装置；45、软水水箱；46、除氧器；47、二燃室；48、紧急排放烟囱；49、炉排；50、二燃室燃烧器；52、余热锅炉；53、急冷塔；54、脱酸塔；55、急冷水箱；57、布袋除尘器；58、石灰仓；59、活性炭仓；60、分汽缸；64、碱液循环池；65、湿法洗涤塔；66、蒸汽烟气加热器；68、垃圾焚烧尾气集成净化系统；69、发电机组；70、烟囱；
图2本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置工作流程图；
图3为【背景技术】中废物焚烧处理的工艺流程图。
[0023]【具体实施方式】:
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0024]本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置包括以下系统:
1)运输贮存及配伍系统；
2)自动跟踪泡沫灭火系统；
3)破碎系统；
4)进料系统；
5)焚烧系统；
6)余热利用系统；
7)烟气急冷脱酸系统；
8)活性炭消石灰喷射系统；
9)布袋除尘器系统；
10)湿法脱酸系统；
11)烟气加热系统；
12)垃圾焚烧尾气集成净化系统；
13)灰渣及飞灰收集系统；
14)除臭系统；
15)污泥干化系统；
16)发电系统；
17)公用工程系统；
18)动力配电系统；
19)自控系统
20)在线烟气监测系统；
其中，所述各个系统之间通过管路衔接，各设备安装位置示意图如图1所示。
[0025]本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置的焚烧工艺流程图如图2示，所述装置可以解决常规危险废物焚烧装置中经常出现的问题，确保焚烧处理的效率及效果。
[0026]I)运输贮存及配伍系统
本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置中设置运输贮存及配伍系统；所述运输贮存及配伍系统包括破碎机(7)，安装在破碎机(7)上方的可移动的抓斗起重机(8)及通过管道与破碎机(7 )下方排液口相连的废液罐(22 )。
[0027]所述运输贮存及配伍系统将从外界收运来的危险废物经过测试后进行分类和贮存，散装固态废物、袋装固态废物由运输车I运至处置中心后直接卸至危险废物储存区3储存或转成桶装；桶装废物存放在专门的危险废物贮存仓库；废液运至处置中心后，通过过滤器和卸车泵输送至废液罐区中的废液卸料池中，池中的上清液通过泵送到废液罐9储
存，残渣定期清理。
[0028]入炉废物首先在危险废物储存区3内进行配伍，配伍时需要充分考虑危险废物的相容性，并均化热值和水分以及硫、氯等污染物成分。桶装废物及大块废物通过抓斗起重机23投入破碎机26中破碎，破碎后的危险废物与各种散装固体废物通过抓斗起重机23进行搅拌混合，部分废液根据需要喷入储存区3参与混合配伍，并抓入焚烧炉中。
[0029]通过合理的配伍方案将危险废物的热值控制在一个适当的范围内，从而保证入炉废物的热值以及有害成分(如Cl、S、F等)的含量基本稳定，以利于稳定地焚烧处理以及烟气净化处理。
[0030]2)自动跟踪泡沫灭火系统
由于危险废物焚烧储坑内易发生火灾，因此本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置中设置了自动跟踪泡沫灭火系统24。所述自动跟踪泡沫灭火系统24包括泡沫灭火喷射枪、泡沫存储装置、测温仪表与测温传感器或气体种类及气体浓度探测仪等。
[0031]所述自动跟踪泡沫灭火系统24安装在危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置的各部位，定时巡扫储装置的各个位置。
[0032]当发现有火源，所述自动跟踪泡沫灭火系统24可以自动在30秒钟内启动泡沫灭火喷射枪，迅速向火源位置喷射大量泡沫灭火。该系统解决了储坑内火灾不易被发现和难以灭火等问题，确保了危废焚烧厂的安全。
[0033]3)破碎系统
本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置包括破碎系统；所述破碎系统包括喂料器、破碎机26、闸门及制氮装置4等部件，喂料器安装在破碎机26入口处，闸门设置在喂料器和破碎机26之间的区域内，同时在该区域设置了制氮装置4。
[0034]其中，待焚烧的危险废物和医疗废物通过喂料器进入到破碎机26中进行剪切、挤压和撕裂，以便于废物的配伍混合；破碎机26 —般选用回转剪切式破碎机，通过剪切、挤压和撕裂来破碎垃圾。可剪切的生活废物包括:木材、纸类、块状物、粘稠物以及带金属包装的物料(如柴油桶等)。通过破碎机26对于大多数固体物料进行破碎处理，不仅可以将桶装的危险废物破碎后送入料坑，从而避免了桶装废物难以倾卸至料坑而无法处理的问题，确保了员工操作的安全；同时破碎机26可以处理各种形态和种类的危险废物，且可以均化物料大小和便于废物的配伍混合，对于减少进料口堵塞、稳定炉内工况、提高焚烧效率有非常大的益处。[0035]由于破碎过程中容易产生火花，落入垃圾储坑中易产生火灾隐患，因此在喂料器和破碎机之间的区域增设闸门，通过制氮系统4连续注入氮气，确保危险废物在破碎的过程中处于惰性气体环境，杜绝火灾产生的隐患，提高安全等级。
[0036]4)进料系统
本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置中的进料系统为一种经过改进的危险废物进料系统装置，所述进料系统可以满足多种类型的物料的进料要求，并确保建立良好的料封，有利于保证焚烧过程的稳定。
[0037]所述进料系统包括医疗提升进料装置25、进料料斗41、溜槽39、压紧装置40、推料机38、液压控制系统及相关密封件等。
[0038]其中进料料斗41下方出口连接着溜槽39的进口，溜槽39出料与压紧装置40的柱塞结构上的一个开口焊接连接，液压控制系统的液压缸输出压力将通道内的废物压实；压紧装置的柱塞结构出料口与推料机38的活塞结构通道上的一个开口焊接连接，推料机38能够将通道内的废物顺利推到回转窑35内。
[0039]危险废物通过抓斗起重机23将配伍好的危险废物投入进料料斗41，通过医疗提升进料装置25提升至料斗口，翻转后将医疗废物导入进料料斗41。危险废物和医疗废物通过溜槽39进入进料装置，压紧装置40从上自下压紧物料，同时推料机38轴向行进，将物料压紧并向回转窑35入口处推进；当推料机压紧物料足够密度时，压力滑板自动打开，物料通过进料口按照设计要求定时定量进入回转窑35。
[0040]5)焚烧系统
本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置在传统的危险废物焚烧系统中，在回转窑35出口端设置了炉排49，采用回转窑35+炉排49+ 二燃室47的燃烧工艺；
所述焚烧系统包括回转窑35、炉排49、二燃室47、回转窑燃烧器36、废液喷枪、一次风机37、炉排风机34、二燃室燃烧器50、二次风分配口、液压传动装置、控制相关的温度和压力的温度传感器及压力传感器、紧急排放烟囱48 ;其中，在所述回转窑35的窑头位置设置有下灰口、增加废液喷枪开口和废药瓶的投加口等设施，确保各类废气、废液和固体废物可以同时焚烧处置。
[0041]其中回转窑35的安装与地面成一定倾斜角度，窑头位置较高；在窑头设有回转窑燃烧器36、废液喷枪和一次风机37 ;回转窑35的窑尾处与炉排49及二燃室47的入口连接，炉排49亦倾斜安装，出口处位置较低，二燃室47在炉排49上方，如图1所示；炉排风机34的出风口在炉排49壁上；二燃室47上布置二燃室燃烧器50 ;温度传感器、压力传感器布置在系统内各个测点上；紧急排放烟? 48设置在二燃室47的顶部。
[0042]其中所述回转窑35选用顺流灰渣式焚烧形式，炉排49选用往复顺推式。该种焚烧工艺设计充分考虑“3T”、过量空气系统等焚烧要素，很好解决了危险废物焚烧系统焚烧效率低和易结焦等问题。不仅保证排放物满足国家排放要求，同时可有效的实现低氮燃烧，控制焚烧NOx的排放，并对二噁英的生成也有非常好的控制作用。
[0043]随着回转窑35的转动，废料在倾斜的窑内不停地旋转翻滚和往窑尾移动，且在移动的过程中与一次风充分混合并焚烧，迅速干燥并着火气化。其燃烧过程为欠氧燃烧，废料依靠自身的热值燃烧，直至基本燃尽，或掉入炉排49上继续燃烧，窑内废物焚烧时产生的烟气-900°C)将进入二燃室47。[0044]回转窑35采用密封性较好的窑头和窑尾刚柔结合的密封形式，一次风机37采用变频控制，通过对一次风供给有效的控制达到控制窑内燃烧必要的份额。回转窑35采用变频控制，根据窑内物料焚烧情况，及时调整回转窑35转速，加快或减弱物料在窑内的翻转以及与氧的结合。
[0045]回转窑35中部分未燃尽的固废和部分已燃尽的炉渣，从回转窑尾部落至炉排49上，经炉排49的往复运动和搅拌并将大块垃圾破碎后继续燃烧直至燃尽，产生的烟气进入二燃室47，燃尽的炉渣依靠重力落至排渣机33上。
[0046]回转窑35窑头面板上除了正常固体危险废物进料口外，上部还设有废液喷枪开口，可以根据需要安装废液喷枪，确保可以将液态危险废物经过雾化后喷入窑头。进料装置上另设有废溶剂瓶进料口，采用两层隔板进料方式投加废溶剂瓶，增加回转窑35处理危险废物物料的种类。
[0047]其中所述炉排49由活动炉排、固定炉排、炉排外框、活动小车、支架滑动轴、推杆、灰斗等组成。炉排49采用耐高温、耐磨损和耐腐蚀性合金钢材料制成，并布置有一定角度的倾斜，配以液压传动装置，使危险废物或炉渣在炉排49上能往复移动，危险废物或炉渣在往复移动中与氧气充分结合直至燃尽。炉排49的形状避免炉排49间异物的堆积，具有较高的强度和较好的冷却性能，通过炉排风机34保持排风和气流通畅，炉排风一方面可以冷却炉排，另一方面燃烧提供氧气，确保炉排条表面具有足够的氧气，使废物和炉渣得到充分的燃烧。
[0048]其中所述二燃室47作为对垃圾进行二次燃烧的设施，作用是对回转窑35产生的气体作进一步的焚烧处理。与单一回转窑35比较，对物料回转窑35中产生的烟气再次焚烧的彻底性得到了加强。为此，针对不同的废物种类，国家标准中严格规定了焚烧所必需的达到的温度值(处理危险废物不低于1100°C)，二燃室47可以看作是继回转窑外的又一个巨大蓄热体，并配以辅助设施(主燃烧器、助燃空气、切向进风口等)的作用，使未完全燃烧可燃气体迅速继续燃烧并达到规定的燃烧温度、燃烧所需要的停留时间和湍流度。
[0049]为了使二恶英类物质得以彻底去除，国家标准中明确规定了在规定温度范围内烟气的停留时间(不小于2秒)，本工艺完成时达到了国家标准。在二燃室47上布置二燃室燃烧器50、二次风分配口以及与控制相关的温度、压力测点等。二燃室47为竖式圆柱体炉膛，下部侧面接入回转窑窑尾进入燃烧气体，窑尾密封装置采用刚柔结合的密封，由顶部排烟口排出烟气，二燃室47可以保证烟气在1100° C以上停留时间不小于2秒，以提高焚烧效率，彻底焚毁二噁英类物质。
[0050]二燃室顶部设有紧急排放烟? 48，在停电或超压等特殊情况下自动打开，以确保系统的安全。
[0051]6)余热利用系统
本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置设置有一个余热利用系统，经过焚烧系统产生的烟气进入到所述余热利用系统中。所述余热利用系统包括污泥干燥机14、余热锅炉52、全自动软水装置44、软水水箱45 ;彼此之间通过管路连接。为提高废物焚烧所产生余热的使用率，设置了分汽缸60。
[0052]其中所述余热锅炉52可采用自主研发的单锅筒膜式壁余热锅炉，该种型式的余热锅炉最大的优点就是以辐射换热为主，不设对流换热面，因而锅炉本体和烟道内不发生烟尘堵塞现象，不用清灰且烟气阻力小，可长时间连续运行。
[0053]焚烧产生的烟气经二燃室47烟道进入到余热锅炉52中，在余热锅炉52的膜式壁组成的空间内流动，锅炉水在管内。靠近膜式壁的烟气纵向冲刷，烟气温度低，通道中间流动的高温烟气向低温烟气传热，以辐射换热为主，对流换热少量。该种结构的锅炉，是唯一不用停炉清灰、连续运行时间最长的余热锅炉，在危险废物焚烧系统中不易发生低温或者高温腐蚀。
[0054]其中锅炉水的补充水流程为:综合水池中的水进入全自动软水装置44,使出水硬度达到《工业锅炉水质》(GB1576-2001)标准；软水装置44出水进入软水水箱45贮存，并经软水水泵向除氧器46供水。依靠除氧器46液位与软水水泵的连锁，实现补水的全自动运行。
[0055]余热锅炉52设置有分汽缸60，可以同时向除氧器46、污泥干燥机14、蒸汽烟气加热器66、发电机组69等多个用汽单位提供蒸汽，实现蒸汽分配的均匀性。同时余热锅炉设定期排污扩容器，定期排污。
[0056]7)烟气急冷脱酸系统
本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置中的烟气急冷脱酸系统，包括急冷塔53和脱酸塔54。其中，急冷塔(53)和脱酸塔(54)的入口管道与余热锅炉(52)出口管道连接；出口与布袋除尘器(57)入口连接。
[0057]余热锅炉52出口处500°C的烟气将依次进入急冷塔53和脱酸塔54。其中急冷塔53为自主研发的一体化的急冷塔:通过双流体的喷枪向塔内喷射水雾，高温烟气与雾化喷淋水雾直接接触，使得烟气在I秒钟内与水雾接触蒸发汽化，通过热交换，迅速放热由500°C降至200°C以下，此过程可以有效地避免二噁英类物质的再合成。同时通过检测急冷塔内烟气的温度、压缩空气和喷雾液体的流量及压力，控制供给喷枪的液体流量，保证急冷塔53出口温度的稳定。
[0058]急冷塔53排出来烟气进入脱酸塔54，在烟气中酸性气体浓度较高的时候，脱酸塔内喷入碱液，与酸性气体进行酸碱反应，起到脱酸的作用；同时碱液的浓度和流量与在线烟气检测系统连锁，减少浪费。
[0059]在本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置中，所述烟气急冷脱酸系统中的急冷塔53和脱酸塔54结构形式为相同，急冷和脱酸所有的喷雾系统也采用相同的系统装置，因此可以在急冷的时候加入碱液，同时起到脱酸的效果，使得两个塔都具有急冷和脱酸的功能。同时安装有三组管道阀门，通过管道阀门的切换，将两塔串联或者并联:串联的时候增加一级脱酸效果；并联的时候提高进气流量，或者关闭其中的一个塔，实施在线热态的检修维护工作，提高系统的使用效率。
[0060]由于焚烧系统中，急冷系统故障往往会引起整条焚烧线的停产，因此通过双塔设计，急冷脱酸系统并联或者串联设置，可以很好解决这一问题，并为提高脱酸处理效率奠定了良好的基础。
[0061]8)活性炭消石灰喷射系统
本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置中设置有活性炭消石灰喷射系统，所述活性炭消石灰喷射系统中包括石灰仓58、活性炭仓59。所述石灰仓58、活性炭仓59与布袋除尘器57通过管道连接，输送风机安装在石灰仓58、活性炭仓59的入口处。[0062]通过输送风机将消石灰颗粒和活性炭颗粒送入烟道。消石灰与烟气中的酸性气体进行酸碱中和反应，起到脱酸的效果。活性碳是一类具有较大比表面积的吸附剂，可以有效吸附烟气中的二噁英类以及其它重金属类的污染物。在烟气中喷入活性炭颗粒，再用布袋除尘器捕集的方法，可以去除烟气中的大部分二噁英类和重金属类物质。
[0063]9)布袋除尘器系统
在危险废物处理中，燃烧产生的烟尘、酸性气体中和反应的产物，未参加反应的消石灰粒子等形成了烟气中的固体颗粒。本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置中采用布袋除尘器系统来去除烟气中的固体微粒；所述布袋除尘器系统主要由布袋除尘器57构成，所述布袋除尘器57入口与余热锅炉52、急冷塔53、脱酸塔54的出口通过管路连接。
[0064]由于焚烧烟气中的二噁英在一定的条件下有再合成的可能，本发明所涉及危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置在布袋除尘器57之前添加亚微米粒子活性炭，以吸附烟气中的二噁英、重金属等物质；在布袋除尘器57中，将吸附在亚微米粒子上的二噁英捕集，最大程度上控制了 二噁英的排放。
[0065]另外，通过滤袋时的烟气中还有未参加综合反应的石灰粒子会粘附在滤袋上形成粉饼，当后续烟气穿过滤袋时烟气中有害气体将得到二次反应净化，提高了总的净化效率，减少了石灰的用量。
[0066]布袋除尘器的关键设备为滤袋材质，采用美国进口的GORS-Τ?Χ?薄膜滤袋为纯PTFE覆膜过滤材料，除尘效率可超过99.9%，净化气体的含尘浓度将小于10mg/Nm3，特别是对于亚微米粒子能有效捕集，具有非常高的除尘效率。另外对于去除二噁英的作用更为突出。在布袋除尘器上使用对于提高烟气治理效果，减少化学腐蚀、耐水、耐酸碱、堵塞及破裂等弊病大有改善。
[0067]10)湿法脱酸系统
本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置中处理的废物排放物，通过布袋除尘器57的烟气进入湿法脱酸系统。所述湿法脱酸系统包括湿法洗涤塔65、碱液循环池64及急冷水箱55等；其中湿法洗涤塔65入口与布袋除尘器57烟气出口连接，湿法洗涤塔65与碱液循环池64连接，碱液循环池64与急冷水箱55连接。
[0068]其中所述湿法洗涤塔65由洗涤层、填料吸收层和除雾层组成。塔内通过带喷嘴的喷头将循环液扩散布到整个塔截面，确保所有气体都能够与循环液充分接触，起到良好的脱酸效果。喷淋后的循环液排放至碱液循环池64后，经循环再次进入湿法洗涤塔65。
[0069]由于烟气湿法洗涤过程中，碱液会吸收烟气中的热量而升温，同时会通过酸碱中和反应产生大量的盐，因此循环液在循环过程中会逐渐升温并有大量盐富集，为了解决该问题，通过计算，将部分碱性循环液直接通入急冷水箱55中再喷入脱酸塔中脱酸，并在碱液循环池64中补充冷的新鲜碱液，从而确保热量和盐份不富集，同时也可以减少脱酸塔碱液用量。
[0070]该设计避免了常规的碱液冷却系统和盐份收集系统的问题，既减少了设备也降低了能耗。
[0071]11)烟气加热系统
从湿法洗涤塔65中排出的烟气温度已经降低至60°C以下，无法进入后续活性焦净化系统中，同时也会造成烟囱排放过程中产生白烟，因此本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置中设置了烟气加热系统。
[0072]所述烟气加热系统包括蒸汽烟气加热器66及管道；
其中，所述蒸汽烟气加热器66连接在湿法洗涤塔65出口管道上，目的是将烟气加热至120°C以上，既可以确保后续工艺的稳定，也消除了排放中的白烟。
[0073]12)垃圾焚烧尾气集成净化系统
本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置针对危险废物焚烧处理中易产生二噁英内及重金属类物质的问题，通过垃圾焚烧尾气集成净化系统可以有针对性、高效率的去除烟气中的二噁英和重金属类物质，其相关排放指标很好地满足了国家标准。同时该装置也兼具有一定的脱硫、脱销及脱尘作用，可以进一步提高烟气净化能力，使得整套烟气处理系统综合能力达到国际先进水平。
[0074]所述垃圾焚烧尾气集成净化系统包括活性焦烟气净化装置68及烟? 70,安装在危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置的出口处。
[0075]经过活性焦烟气净化装置68的烟气通过烟園70达标排放至大气中。
[0076]13)灰渣及飞灰收集系统
本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置中设置灰渣及飞灰收集系统，在排炉49中燃尽的炉渣依靠重力落至带水封的排渣机33上，并经排渣机33湿式出渣后送到炉渣输送车上，并送往填埋场填埋，以防产生二次污染。
[0077]所述灰渣及飞灰收集系统包括排渣机33、皮带输送机32及磁选机31。其中所述排渣机33在炉排49出口处下方，皮带输送机32上方；磁选机31安装在皮带输送机32上方。
[0078]所述灰渣及飞灰收集系统在收集危险废物焚烧的灰渣时，灰渣经过排渣机33掉到皮带输送机32上，再通过磁选机31将灰渣中的废铁吸出，废铁经过打包机打包后可以外售，而剩余灰渣需送至填埋场填埋处置。整套设备自动化操作，减轻了出渣工人的劳动强度，并回收废铁资源，提高经济效益。
[0079]14)除臭系统
危险废物在储存过程中会产生大量有毒有害的恶臭气体，并给整个厂区的环境带来恶劣影响。为此在一般的焚烧线设计中会考虑将从垃圾储坑中抽取焚烧所用的供风，但是抽取的风量远不能满足垃圾储坑的除臭要求，甚至微负压也很难维持，更不用说停炉的时候的臭气问题了。本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置增设了除臭系统，所述除臭系统包括臭气风机22及臭气洗涤塔16。
[0080]其中，所述臭气洗涤塔16安装在距离垃圾储坑、渗滤液储坑以及废液暂存区较近的区域；臭气风机22安装在恶臭气体收集管道上，所述管路出口连接在臭气洗涤塔16的入口处。
[0081]将垃圾储坑、渗滤液储坑以及废液暂存区等处的恶臭气体经臭气风机22收集后经过臭气洗涤塔16洗涤后再排放。臭气洗涤采用化学洗涤的方式，恶臭气体由臭气风机22通过管道送入臭气洗涤塔16后，恶臭气体自下而上穿过填料层，NaOH溶液由喷淋管上的喷头均匀分布在填料上，水气两相在填料上得到充分接触，废气中的恶臭物质与液相中的Off发生化学反应，转移至液相，恶臭气体得到净化。[0082]15)污泥干化系统
危废废物中包括有大量的危废污泥，此类危废含水量高，热值低，少量可以配伍后进炉焚烧，如果危废污泥量大的话就需要添加辅助燃料，以提高焚烧成本。为此本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置设置了污泥干化系统；所述污泥干化系统包括污泥卸料站3、废气洗涤塔13、污泥干燥机14、湿污泥储仓15、污泥输送泵17、污泥给料泵18、干污泥螺旋出料机19、干污泥螺旋输送机20、抽风机21及管道。
[0083]其中所述污泥卸料站3设置在危险废物和医疗废物处理装置的入口处，与所述湿污泥储仓15通过第一管道2连接，污泥输送泵17安装在管路2适当的位置；所述污泥干燥机14与湿污泥储仓15通过第二管道5连接，污泥给料泵18安装在第二管道5适当的位置；所述干污泥螺旋出料机19及干污泥螺旋输送机20安装在污泥干燥机14出口处下方；所述废气洗涤塔13与污泥干燥机14通过管道连接；所述抽风机21安装在废气洗涤塔13的出口管道上。
[0084]危废污泥直接倒入污泥卸料站3，通过污泥输送泵17送到湿污泥储仓15中储存，湿污泥通过污泥给料泵18送入污泥干燥机14中干化。污泥干燥机14采用双轴桨叶式干燥机，热源来自余热锅炉52产生的饱和蒸汽，通过桨叶式叶片的搅动和换热，将湿污泥中水分蒸发，使湿污泥从含水率80%降至40%以下，体积减少三分之二，热值得到进一步提高，且为颗粒状，更容易燃烧。干污泥通过干污泥螺旋出料机19和干污泥螺旋输送机20送到垃圾储坑中参与配伍。污泥干燥机14产生的乏汽通过抽风机21送到废气洗涤塔13中洗涤后排放。
[0085]污泥干化系统对于提高污泥焚烧厂的处理能力、增加收入和提高蒸汽利用率都有极大的帮助，可以为污泥焚烧厂带来诸多收益，充分体现了循环利用、节能降耗的环保理念。
[0086]16)发电系统
危废焚烧厂每天焚烧处置大量危废，同时也会生产大量蒸汽，一般除了很少量利用外，大部分蒸汽只能通过冷凝器和冷却塔系统冷却后排放，不但无法利用这些蒸汽，还需要消耗更多的能源来冷却。
[0087]为此本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置中除了设置有污泥干化系统利用一部分的污泥外，还设置了发电系统，将剩余的所有蒸汽用于发电加以利用。所述发电系统包括发电机组69，与本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置中蒸汽管道连接。
[0088]发电机组69采用螺杆膨胀发电机，可以充分利用小流量、低品质的蒸汽进行发电，该设备占地面积小、能率高，可以将系统中剩余蒸汽充分利用发电，产生的电量可以满足厂内50%以上的自用电需求。
[0089]17)公用工程系统
本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置考虑到焚烧装置所需要的各类公用工程系统，包括工艺水系统、辅助燃料系统、压缩空气系统、碱液循环系统、柴油发电机等，可以根据实际情况设置。
[0090]18)动力配电系统
本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置在满足实际的外部条件(环境气象条件、电气系统条件等)下，遵循现行的国家规范及标准，最大限度地满足焚烧工艺要求。针对焚烧系统工艺设备所配套的电动机及附属电气设备提供电气设计方案，包括系统、辅机控制与连锁等。系统设计除满足工艺系统要求外，设就地控制与集中控制的两地控制方式，并将必要的参数上传上位机操作站，上传参数包括15KW及以上的电动机电流、调速设备的频率、设备运行信号、故障信号，并报警连锁、转换开关位置及阀门位置等。上位机操作站还能接受外部配电系统的电度参数及其它必要参数。
[0091]19)自控系统
本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置中控制系统的设计和设备覆盖整个焚烧系统各单元，设计满足整个系统的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，并确保焚烧达到要求。焚烧设备系统的监测与控制采用PLC控制系统，并具有与全厂数据采集管理系统的通讯功能，系统的运行监控在控制室内完成。采用SIMATICS7-400控制器配合WINCC监控所组成的稳定、高效控制系统，可为系统安全稳定运行提供可靠保证，达到资源充分利用，能耗下降，生产效率提高的目的。系统设置独立于控制系统的紧急停车系统，紧急停车系统可在控制室及设备现场分别控制。所供应的仪表及控制设备选用技术先进的通用产品，符合国家有关标准，不采用淘汰产品，并考虑最大限度的人性化操作、可用性、可靠性、可控性和可维修性。整体自控水平处于国内领先水平，并具有如下独特性:
Cl) 5层网络系统(监测、控制、管理、排放监测、远程监控)覆盖设备运行、控制、生产管理、排放及远程专家运行指导全过程。
[0092](2)分布式控制概念，极大的提高系统的运行可靠性。按工艺过程划分成最小的控制单元，由独立的智能控制器控制。
[0093](3)将多年运行经验运用到控制方法与控制策略中去，使系统的关键工艺参数能保持长时间的稳定，从而达到低耗、高产、达标排放要求。
[0094](4)由于系统的可靠、稳定运行，劳动强度大幅降低；生产率明显提高。
[0095]20)在线烟气监测系统
本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置在烟囱上设置在线烟气监测系统，包括气体流量传感器、气体浓度传感器等，设置在各监测点上，实时在线监测向大气中排放的经过焚烧处理的废气指标，为HC1、烟尘、hf、so2、nox、co、o2等(按国家规范确定的检测参数执行)。所测数据可以进入中控系统，并根据政府要求上传至环保局。
[0096]本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置中，所述的余热锅炉52、急冷塔53、脱酸塔54、布袋除尘器57、活性焦烟气净化装置68等设备均设有出灰口，设备中产生的飞灰通过安装在灰斗下方的灰袋收集。灰袋满后送至灰库，定期送到运输车上外运。其中对于布袋除尘器57收集的飞灰需要送至危险废物填埋场填埋处理。
[0097]有益效果
(O系统安全性高，不回火、串风，垃圾储坑和破碎机无火灾和安全影响，系统中无火灾及人身安全事故隐患。
[0098](2)燃烧效果稳定，危险废物焚烧处置彻底，炉渣热酌减率低于5%的国家标准。
[0099](3)系统稳定可靠，连续运行可以超过3个月，年运行时间超过300天。
[0100](4)在不投入辅助燃料助燃的情况下，二燃室温度超过110(TC并焚烧超过2s，一般在115(Tl20(TC，极有利于彻底控制二噁英物质及确保焚烧效果稳定。
[0101](5)烟气排放远远低于国标，其中二噁英类物质排放可以低于0.1 TEQ ng/m3，远远低于国标0.5 TEQ ng/m3的要求，达到欧盟标准。
[0102](6)系统运行成本低，无需补充辅助燃料。
[0103](7)系统中恶臭系统得到充分回收和处置，工作环境得到很大改善。
[0104](8)蒸汽能源通过污泥干化系统和发电系统得到充分回收，综合运行成本得到很大降低。
[0105]( 9 )全自动化操作，机械水平高，人机界面舒适，劳动力强度低。
【权利要求】
1.一种危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，包括运输贮存及配伍系统、自动跟踪泡沫灭火系统、破碎系统、进料系统、焚烧系统、余热利用系统、烟气急冷脱酸系统、活性炭消石灰喷射系统、布袋除尘系统、湿法脱酸系统、烟气加热系统、垃圾焚烧尾气集成净化系统、灰渣及飞灰收集系统；除臭系统；污泥干化系统；发电系统；公用工程系统；动力配电系统；自控系统、在线烟气监测系统，及各类检测监控仪器仪表、传感器、各类管道； 其中，所述运输贮存及配伍系统由破碎机(26)，安装在破碎机(26)上方的可移动的抓斗起重机(23)及通过管线与破碎机(26)下方排液口相连的废液罐(9)组成； 其中，所述自动跟踪泡沫灭火系统包括泡沫灭火喷射枪、泡沫存储装置、测温仪表与测温传感器或气体种类及气体浓度探测仪等； 其中，所述破碎系统包括喂料器、破碎机(26)、闸门及制氮装置(4)等部件，喂料器安装在破碎机(26)入口处，闸门设置在喂料器和破碎机(26)之间的区域内，同时在该区域设置了制氮装置(4); 其中，所述进料系统包括医疗提升进料装置(25)、进料料斗(41)、溜槽(39)、压紧装置(40)、推料机(38)、液压控制系统及相关密封件等，其中进料料斗(41)下方出口连接着溜槽(39)的进口，溜槽(39)出料口与压紧装置(40)的柱塞结构上的一个开口焊接连接，压紧装置的柱塞结构出料口与推料机(38)的活塞结构通道上的一个开口焊接连接； 其中，所述焚烧系统包括回转窑(35)、炉排(49)、二燃室(47)、回转窑燃烧器(36)、废液喷枪、一次风机(37)、炉排风机(34)、二燃室燃烧器(50)、二次风分配口、控制相关的温度和压力的温度传感器及压力传感器、紧急排放烟囱(48);其中回转窑(35)的安装与地面成一定倾斜角度，窑头位置较高；在窑头设有回转窑燃烧器(36)、废液喷枪和一次风机(37);回转窑(35)的窑尾处与炉排(49)及二燃室(47)的入口连接，炉排(49)亦倾斜安装，出口处位置较低，二燃室(47)在炉排49上方，炉排风机(34)的出风口在炉排(49)壁上；二燃室(47)上布置二燃室燃烧器(50);温度传感器、压力传感器布置在系统内各个测点上；紧急排放烟囱(48)设置在二燃室(47)的顶部； 其中，所述余热利用系统包括污泥干燥机(14)、余热锅炉(52)、全自动软水装置(44)、软水水箱(45);所述设备之间通过管道连接； 其中，所述烟气急冷脱酸系统包括急冷塔(53)和脱酸塔(54);入口管道与余热锅炉(52)出口管道连接；出口与布袋除尘器(57)入口连接； 其中，所述活性炭消石灰喷射系统包括石灰仓(58)、活性炭仓(59)及输送风机，所述石灰仓(58)、活性炭仓(59)通过管道连接，输送风机安装在石灰仓(58)、活性炭仓(59)的入口处； 其中，所述布袋除尘器系统主要由布袋除尘器(57)构成，所述布袋除尘器(57)入口与余热锅炉(52)、急冷塔(53)、脱酸塔(54)的出口通过管道连接； 其中，所述湿法脱酸系统包括湿法洗涤塔(65)、碱液循环池(64)及急冷水箱(55)等；其中湿法洗涤塔(65)入口与布袋除尘器(57)烟气出口连接，湿法洗涤塔(65)与碱液循环池(64)连接，碱液循环池(64)与急冷水箱(55)连接； 其中，所述烟气加热系统包括蒸汽烟气加热器(66)及管道；所述蒸汽烟气加热器(66)连接在湿法洗涤塔(65)出口管道上； 其中，所述垃圾焚烧尾气集成净化系统包括活性焦烟气净化装置(68)及烟? (70)，所述垃圾焚烧尾气集成净化系统安装在危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置的出口处； 其中，所述灰渣及飞灰收集系统包括排渣机(33)、皮带输送机(32)及磁选机(31)，其中所述排渣机(33)在炉排(49)出口处下方，皮带输送机(32)上方； 其中，所述除臭系统包括臭气风机(22)及臭气洗涤塔(16); 其中，所述污泥干化系统包括污泥卸料站(3 )、废气洗涤塔(13 )、污泥干燥机(14)、湿污泥储仓(15)、污泥输送泵(17)、污泥给料泵(18)、干污泥螺旋出料机(19)、干污泥螺旋输送机(20)、抽风机21及管道； 其中，所述发电系统包括发电机组(69)，与危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置中蒸汽管道连接； 其中，所述动力配电系统包括为所配套的电动机及其附属电气设备提供电气设计方案，包括系统、辅机控制与连锁； 其中，所述在线烟气监测系统包括气体流量传感器、气体浓度传感器等，所述各类传感器设置在各监测点上； 其特征在于:所述自动跟踪泡沫灭火系统焚烧系统安装在危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置的各易着火点位置； 所述灰渣及飞灰收集系统中，磁选机(31)安装在皮带输送机(32)上方； 所述除臭系统中，臭气洗涤塔(16)安装在距离垃圾储坑、渗滤液储坑以及废液暂存区较近的区域；臭气风机(22)安装在恶臭气体收集管道上，所述恶臭气体收集管出口连接在臭气洗涤塔(16)的入口处； 其中所述污泥干化系统中，污泥卸料站(3)设置在危险废物和医疗废物处理装置的入口处，与所述湿污泥储仓(15)通过第一管道(2)连接，污泥输送泵(17)安装在管路(2)适当的位置；所述污泥干燥机(14)与湿污泥储仓(15)通过第二管道(5)连接，污泥给料泵(18)安装在第二管道(5)适当的位置；所述干污泥螺旋出料机(19)及干污泥螺旋输送机(20)安装在污泥干燥机(14)出口处下方；所述废气洗涤塔(13)与污泥干燥机(14)通过管道连接；所述抽风机(21)安装在废气洗涤塔(13)的出口管道上； 所述烟气急冷脱酸系统中，急冷塔(53)和脱酸塔(54)通过管道阀门的切换，实现串联或者并联连接； 所述公用工程系统包括工艺水系统、辅助燃料系统、压缩空气系统、碱液循环系统、柴油发电机。
2.如权利要求1所述的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，其特征是:所述破碎系统中的破碎机(26)为回转剪切式破碎机。
3.如权利要求1所述的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，其特征是:所述焚烧系统中的回转窑(35)窑头面板上部设有废液喷枪开口，进料装置上设有废溶剂瓶进料口 ；炉排(49)采用耐高温、耐磨损和耐腐蚀性合金钢材料制成；二燃室(47)为竖式圆柱体炉膛。
4.如权利要求1所述的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，其特征是:所述余热利用系统中的余热锅炉(52)为单锅筒膜式壁余热锅炉，并设置分气缸(60)。
5.如权利要求1所述的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，其特征是:所述烟气急冷脱酸系统中设置有烟气检测系统。
6.如权利要求1所述的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，其特征是:所述布袋除尘器系统中，布袋除尘器(57)的滤袋材质，采用美国进口的纯PTFEGORE-Τ?Χ?薄膜滤袋材料。
7.如权利要求1所述的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，其特征是:所述污泥干化系统中，污泥干燥机(14)采用双轴桨叶式干燥机。
8.如权利要求1所述的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，其特征是:所述自控系统中采用SIMATIC S7-400控制器。
9.如权利要求1所述的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，其特征是:所述烟气急冷脱酸系统中的急冷塔(53)和脱酸塔(54)内设置双流体喷枪，结构形式相同，急冷和脱酸的所有喷雾系统采用相同的系统装置。
10.如权利要求1所述的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，其特征是:所述余热利用系统中的余热锅炉(52)为单锅筒膜式壁余热锅炉。
11.如权利要求1所述的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，其特征是:所述的余热锅炉(52)、急冷塔(53)、脱酸塔(54)、布袋除尘器(57)、活性焦烟气净化装置(68)均设有出灰口。
12.一种危险废物和医疗废物的焚烧方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤1，危险废物由运输车(I)运入处置中心，经称重后根据物料特性分别送入废物储存区； 步骤2，危险废物经过配伍处理后，经过进料系统进入回转窑(35)中焚烧； 步骤3，回转窑(35 )中，未燃尽焚烧的残渣自窑尾跌落到二燃室(47 )下部的炉排(49 )上,再次往复式的边运动边焚烧； 步骤4，燃尽后炉渣由排渣机连续排出，炉渣打包后外运； 步骤5，焚烧产生的烟气依次进入急冷塔(53)和脱酸塔(54)，在I秒钟内烟气从550°C左右骤降至200°C以下，喷入碱液进行半干法脱酸； 步骤6，烟气进入石灰仓(58 )及活性炭仓(59 )，喷入消石灰和活性炭； 步骤7，烟气经布袋除尘器(57)去除悬浮颗粒物； 步骤8，烟气进入湿法洗涤塔(65)进行二次湿法脱酸； 步骤9，烟气通过蒸汽烟气加热器(66)升温至120°C以上后进入活性焦烟气净化装置进行脱除二噁英和重金属等，最终在引风机的作用下通过烟?排入大气； 步骤10，焚烧产生的蒸汽通过发电机组(69)发电。
13.如权利要求12所述的危险废物和医疗废物的焚烧方法，其特征在于:步骤I中大块状的废物经过破碎机(26)破碎后与其它废物在储存区内由抓斗起重机(23)进行混合。
14.如权利要求12所述的危险废物和医疗废物的焚烧方法，其特征在于:步骤2所述的配伍包括废液和固体或半固体废物由抓斗起重机(23)抓到进料系统投入回转窑(35)中焚烧；医疗废物通过医疗提升进料装置(20)提升后倒入回转窑(35)中焚烧；其余废液根据热值不同分别雾化后喷入回转窑(35 )和二燃室(47 )。
15.如权利要求12所述的危险废物和医疗废物的焚烧方法，其特征在于:步骤2中，回转窑(35)采用变频控制，顺流焚烧方式。
【文档编号】F23G1/00GK103557526SQ201310536132
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】张国平, 竺海峰, 刘建华 申请人:上海灿州环境工程有限公司