抗振动可调式风门的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗振动可调式风门结构，它包括壳体、叶片、轴、联动环、中接和连杆。所述壳体为圆筒体，筒壁上均布轴座，内置在壳体中的中接设有与轴座配对的定位孔，轴安装在中接定位孔与轴座之间，轴端固定连接拨杆。壳体外壁均布至少3只滚轮，联动环内壁与滚轮配合。限位销径向安装在联动环上，联动环通过连杆外联动力装置限制拨杆随轴右旋900。扇形的叶片按等分置于轴上并作一体化连接，因叶片背面有轴相托，具有纵向肋强化结构的作用，显著增加叶片刚性，由于承压时不变形，不振动，噪声小，旋转轻松，可在右旋900范围内任意调节叶片角度，以满足配套引风机变工况送风量的需求。
【专利说明】抗振动可调式风门
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种通过调节过流面积而控制风量大小的装置，具体地讲，本发明涉及一种用于热电厂锅炉配套引风机的抗振动可调式风门。
【背景技术】
[0002]引风机是热电厂配置锅炉的附属设备之一，常规条件下热电厂依据锅炉规格选定配套的引风机。在用电峰期，热电厂锅炉普遍处于满负荷运行状态，而用电谷期则有按电网实际负荷减小热能输出。实际生产中，热电厂锅炉变工况运行主要通过调节引风机的风门开度大小来实现。常用的风门口径在2000mm以上，每只叶片径向长度近1000mm，现有技术中的叶片采用在居中轴线两端焊接柱销连接结构，通过联动机构拨动销轴实现叶片转动，从而实现风量调节的目的。现有技术中的叶片连接结构尽管十分简单，转动灵活。但薄板制成的叶片刚性不足，承压能力差，特别是叶片没有全打开时，在风力作用下叶片易抖动。叶片频繁抖动除发生变形和发出噪声外，最大问题是叶片与柱销之间连接的焊缝易产生裂纹或脱焊，风门的损坏必然影响引风机的可调性，风门未修复前锅炉变工况运行不得持续。
【发明内容】
[0003]本发明主要针对现有技术的叶片刚性不足及易损的问题，提出一种连接结构简单，能够显著增强叶片刚性且转动灵活的抗振动可调式风门。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]抗振动可调式风门，它包括壳体、叶片、轴、联动环、中接和连杆。所述壳体为薄壁圆筒体，在筒壁同一圆周上均布设有径向通孔的轴座，内置在壳体中部的中接外壁上设有与轴座配对的定位孔，轴安装在中接定位孔与轴座之间，在轴外伸端固定连接拨杆，壳体外壁上均布至少3只等高且径向平置的滚轮。所述联动环为圆形环，内壁与壳体外壁连接的滚轮配合构成可相对转动结构，联动环外壁上对应轴座一侧连接限位销，径向安装的限位销构成对随轴旋转的拨杆限位。所述连杆一端固定连接在联动环外壁上，另一端外联动力装置带动联动环绕壳体作定量旋转。其改进之处在于:所述叶片为扇形板件，按等分排列的叶片分别以背面与壳体内均布的轴相连接，叶片依托轴构成纵向肋强化结构。
[0006]作为进一步技术改进方案，将叶片背面贴靠在轴上，两者通过焊接实现一体化连接。
[0007]作为进一步技术改进方案，叶片背面居中设有顺长度方向的通孔，轴贯穿叶片背面的通孔实现一体化连接。
[0008]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1、叶片与轴连接结构简单、制作容易；
2、薄板制成的叶片背靠轴，轴构成叶片的肋结构，显著增加叶片刚性，承压时不变形、不振动，大大改善风门的运行质态。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明结构主视示意图。
[0010]图2是图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0011]下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
[0012]图1所示的抗振动可调式风门配套在热电厂引风机上，它包括壳体1、叶片2、轴3、联动环4、中接5和连杆6。所述壳体I是主体构件，是一种口径为2200_的薄壁圆筒体，在筒壁同一圆周上均布15只设有径向通孔的轴座1.1，内置在壳体I中部的中接5外壁上设有与轴座1.1配对的定位孔，轴3安装在中接5定位孔与轴座1.1之间，在轴3外伸端固定连接拨杆3.1。为了改善联动环4相对壳体I旋动，在壳体I外壁上均布至少3只等高且径向平置的滚轮1.2。外置的联动环4内壁与壳体I外壁连接的滚轮1.2配合，此配合为滚动配合，联动环4沿滚轮1.2旋动十分轻便。为了实现所有轴3同步右旋，在联动环4外壁上对应每只轴座1.1 一侧连接限位销4.1，径向安装的限位销4.1对随轴3旋转的拨杆3.1限位，本实施例中的限位销4.1位于轴座1.1左侧，只允许拨杆3.1随轴3右旋90°。连杆6是本发明中的外联件，它一端固定连接在联动环4外壁上，另一端与外配的动力装置相联。动力装置驱动连杆6摆动,使得联动环4相对壳体I按设定量旋转,通过联动环4上的每只限位销4.1推动配对轴3端部安装的拨杆3.1摆动，即轴3按设定角度旋转，轴3载着叶片2 一并旋转，叶片2为扇形板件，属于典型的薄板件，整体刚性差。在不改变叶片2基本结构的基础上，本实施例在叶片2背面居中设有顺长度方向的通孔，轴3贯穿叶片2背面的通孔实现一体化连接。如图1所示，当所有叶片2平置时风门处于关闭状，此时叶片2承压处于最大阶段，因叶片2背面有轴3相托，具有纵向肋强化结构的作用，显著增加叶片2的刚性，承压时不变形、不振动，噪声小，直接改善风门的运行质态。图2是风门全打开的结构示意图，其中的叶片2随轴3右旋转90°，此时的叶片2负荷最小。由于本发明中的叶片2刚性足，变形小，旋动轻松，可在右旋90°范围内任意调节叶片2的角度，以满足配套引风机变工况送风量的需求。
【权利要求】
1.一种抗振动可调式风门，它包括壳体(I)、叶片(2)、轴(3)、联动环(4)、中接(5)和连杆(6);所述壳体(I)为薄壁圆筒体，在筒壁同一圆周上均布设有径向通孔的轴座(1.0,内置在壳体(I)中部的中接(5)外壁上设有与轴座(1.1)配对的定位孔，轴(3)安装在中接(5)定位孔与轴座(1.1)之间，在轴(3)外伸端固定连接拨杆(3.1)，壳体(I)外壁上均布至少3只等高且径向平置的滚轮(1.2);所述联动环(4)为圆形环，内壁与壳体(I)外壁连接的滚轮(1.2)配合构成可相对转动结构，联动环(4)外壁上对应轴座(1.1) 一侧连接限位销(4.1)，径向安装的限位销(4.1)构成对随轴(3)旋转的拨杆(3.1)限位；所述连杆(6)—端固定连接在联动环(4)外壁上，另一端外联动力装置带动联动环(4)绕壳体(I)作定量旋转；其特征在于:所述叶片(2)为扇形板件，按等分排列的叶片(2)分别以背面与壳体(I)内均布的轴(3)相连接，叶片(2)依托轴(3)构成纵向肋强化结构。
2.根据权利要求1所述的抗振动可调式风门，其特征在于:所述叶片(2)背面贴靠在轴(3)上，两者通过焊接实现一体化连接。
3.根据权利要求1所述的抗振动可调式风门，其特征在于:所述叶片(2)背面居中设有顺长度方向的通孔，轴(3)贯穿叶片(2)背面的通孔实现一体化连接。
【文档编号】F23L13/02GK104048314SQ201410291583
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】钱忠平, 孙海雷, 黄平, 王素红, 王文军, 唐晓梅, 刘步宏 申请人:江苏博格东进管道设备有限公司