一种危险废物焚烧炉系统的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种危险废物焚烧炉系统，包括：焚烧炉；垂直布置的二燃室，连通于所述焚烧炉；落渣系统，设置于所述二燃室的正下方，该落渣系统为上下尺寸相同的通道，所述通道具有一沿竖直方向延伸的落渣空间，该落渣空间的顶端连通于所述二燃室的底端；除渣机，设于所述落渣系统的底端。本发明的落渣系统是一个上下尺寸相同的通道结构，炉渣在下落的过程中不与其发生接触，也就减小了粘附、堵塞的可能性。
【专利说明】
一种危险废物焚烧炉系统
【技术领域】
[0001]本申请属于生活垃圾处理领域，特别是涉及一种危险废物焚烧炉系统。
【背景技术】
[0002]危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险性的废物。焚烧法处理危险废物是发达国家广发采用并行之有效的方法，焚烧法能够最大程度实现危险废物的减量化、无害化和资源化，且占地面积少。
[0003]危险废物在经过焚烧后，其中绝大多数有机危险废物经高温氧化分解去除、病菌病毒在高温下被杀死，危险废物体积大大减少，但焚烧后仍会存在一部分固体或液体残余物，称之为炉渣。通常炉渣成分包括重金属及其氧化物、无机盐、残余可燃物和玻璃等物质，这些物质对环境仍然存在危害性，需从焚烧系统中排出再进行进一步的处理。
[0004]由于危险废物成分复杂，往往含有盐类和玻璃等低熔点的物质，在高温焚烧的过程中这些物质形成熔融或半熔融状态，这使得炉渣具有很强的粘附性，在排渣的过程中容易产生粘结、粘附。因此，炉渣能否及时、顺利地排出对整个焚烧系统能否正常运行有着至关重要的影响，炉渣一旦堵塞就会越积越多，甚至将整个出渣系统完全堵塞导致无法排渣，影响整个焚烧系统的正常运行。通常，炉渣从焚烧炉内经过落渣系统进入水封除渣机再由水封除渣机向外输出，在此过程中，炉渣在落渣系统内只是依靠自身的重力作用往下降没有外在动力源，再加上部分炉渣本身具有一定的粘附性容易粘结、附着，因此落渣系统是整个出渣系统中最容易发生堵塞的部位。
[0005]以往的落渣系统都是上大下小的锥形结构，这种结构的好处在于落渣系统与除渣机的连接口较小，在一定程度上可以降低除渣机的成本。但是，锥形结构的设计使得炉渣在下落过程中会接触到落渣系统的壁面再加上炉渣本身的粘附性就会粘结在落渣系统的壁面上，并且随着时间的推移落渣系统壁面上的炉渣会越来越多，最终仍可能会导致落渣系统的堵塞。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种危险废物焚烧炉系统，以克服现有技术中的不足。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]本申请实施例公开了一种危险废物焚烧炉系统，包括:
[0009]焚烧炉；
[0010]垂直布置的二燃室，连通于所述焚烧炉；
[0011]落渣系统，设置于所述二燃室的正下方，该落渣系统为上下尺寸相同的通道，所述通道具有一沿竖直方向延伸的落渣空间，该落渣空间的顶端连通于所述二燃室的底端；
[0012]除渣机，设于所述落渣系统的底端。
[0013]优选的，在上述的危险废物焚烧炉系统中，所述除渣机具有一炉渣运送空间及一出渣口，所述炉渣运送空间连通于所述落渣空间的底端，所述炉渣空间内形成有水封，所述水封内设有除渣机链条，该除渣机链条接收来自落渣系统的炉渣并将其运送至出渣口。
[0014]优选的，在上述的危险废物焚烧炉系统中，所述出渣口高于所述水封的顶面。
[0015]优选的，在上述的危险废物焚烧炉系统中，所述通道的顶端通过第一连接法兰连接于所述二燃室的底端。
[0016]优选的，在上述的危险废物焚烧炉系统中，所述通道的底端通过第二连接法兰连接于所述除渣机。
[0017]优选的，在上述的危险废物焚烧炉系统中，所述焚烧炉通过密封装置连接于所述二燃室。
[0018]优选的，在上述的危险废物焚烧炉系统中，所述焚烧炉倾斜设置，且其位于较低高度的一端与所述二燃室连接。
[0019]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0020](I)、由于落渣系统为上下尺寸相同的通道，炉渣下落的过程中不与任何部件接触，直接落到除渣机内，发生粘附、堵塞的几率有效降低。
[0021](2)、除渣机为水封除渣机，炉渣在进入除渣机内后，在内部冷却水的水淬作用下形成细小的固体颗粒，然后在除渣机链条的作用下通过出渣口排出。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1所示为本发明具体实施例中危险废物焚烧炉系统的结构示意图；
[0024]图2所示为图1中A-A的剖视图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]参图1和图2所示，危险废物焚烧炉系统包括焚烧炉6，焚烧炉6具有一危险废物进料口 N2，焚烧炉6略倾斜设置。
[0027]焚烧炉6位于较低高度的一端连通于二燃室5，焚烧炉6通过倾斜设置，燃烧完成的炉渣方便进入二燃室5内。焚烧炉6通过密封装置9密封连接于二燃室5。二燃室5垂直布置。
[0028]二燃室5的正下方设置有落渣系统3，该落渣系统3为上下尺寸相同的通道，通道的上下内径相同，该通道具有一沿竖直方向延伸的落渣空间，该落渣空间的顶端连通于所述二燃室5的底端。
[0029]落渣系统3的顶端通过第一连接法兰4连接于二燃室5的底端，落渣系统3的底端通过第二连接法兰2连接于除渣机I。
[0030]除渣机I具有一炉渣运送空间及一出渣口 NI，炉渣运送空间连通于所述落渣空间的底端，炉渣空间内装有冷却水形成有水封7，水封7内设有除渣机链条8，该除渣机链条8接收来自落渣系统的炉渣并将其运送至出渣口 NI。出渣口 NI高于水封7的顶面。
[0031]上述的危险废物焚烧炉系统工作过程如下:危险废物从进料口 N2进入焚烧炉6内进行焚烧，焚烧过程中在焚烧炉6内形成炉渣，炉渣从焚烧炉6的尾部下落依次经过二燃室5的下部、落渣系统3，然后进入除渣机I内。炉渣在除渣机I内部冷却水的水淬作用下形成细小的固体颗粒，然后在除渣机链条8的作用下从出渣口 NI排出系统另行处理。
[0032]本发明的落渣系统3是一个上下尺寸相同的通道形结构，炉渣在下落的过程中不与其发生接触，也就减小了粘附、堵塞的可能性。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0034]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【权利要求】
1.一种危险废物焚烧炉系统，其特征在于，包括: 焚烧炉； 垂直布置的二燃室，连通于所述焚烧炉； 落渣系统，设置于所述二燃室的正下方，该落渣系统为上下尺寸相同的通道，所述通道具有一沿竖直方向延伸的落渣空间，该落渣空间的顶端连通于所述二燃室的底端； 除渣机，设于所述落渣系统的底端。
2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧炉系统，其特征在于:所述除渣机具有一炉渣运送空间及一出渣口，所述炉渣运送空间连通于所述落渣空间的底端，所述炉渣空间内形成有水封，所述水封内设有除渣机链条，该除渣机链条接收来自落渣系统的炉渣并将其运送至出渣口。
3.根据权利要求1所述的危险废物焚烧炉系统，其特征在于:所述出渣口高于所述水封的顶面。
4.根据权利要求1所述的危险废物焚烧炉系统，其特征在于:所述通道的顶端通过第一连接法兰连接于所述二燃室的底端。
5.根据权利要求1所述的危险废物焚烧炉系统，其特征在于:所述通道的底端通过第二连接法兰连接于所述除洛机。
6.根据权利要求1所述的危险废物焚烧炉系统，其特征在于:所述焚烧炉通过密封装置连接于所述二燃室。
7.根据权利要求1所述的危险废物焚烧炉系统，其特征在于:所述焚烧炉倾斜设置，且其位于较低高度的一端与所述二燃室连接。
【文档编号】F23G7/00GK104165367SQ201410400608
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】张宏 申请人:张家港市艾克沃环境能源技术有限公司