一种改进的热板真空封口机用热板固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进的热板真空封口机用热板固定装置。该改进的热板真空封口机用热板固定装置固定在底板上，用于固定热板，其特征在于包括上固定机构和下端封口机构，所述上固定机构包括注液定位块、旋转气缸和压块，所述下端封口机构包括封口油缸、油压封口座、油压前压块、下刀主刀和下刀副刀；所述底板的前侧面与热板的后侧面之间设有若干支撑柱，所述支撑柱后端固定于所述底板上。本实用新型提供一种结构简单、操作简便、封口效果好、固定稳固、热板不易弯折的热板真空封口机用热板固定装置。
【专利说明】一种改进的热板真空封口机用热板固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种改进的热板真空封口机用热板固定装置。
【背景技术】
[0002]热管是一种具有极高导热性能的传热元件，1964年发明于美国洛斯-阿洛莫斯国家实验室(Los Alamos Nat1nal Laboratory)并在上世纪60年代末达到理论研究高峰于70年代开始在工业领域大量应用。它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。但是，热管具有以下的缺点:1、达到温度最佳回应条件还未实现到，国内的热管管材还不成熟；2、换热设备投资成本相对高；3、目前的热管还未完善化，对管质上的标准还未得到最新的技术，从而导致热管换热产品寿命短，必须要尽快采用最新的解决方法去提高管质的兼容性以及热管的真空度，以保证工作温度对应。
[0003]基于以上热管的缺点，产生了热板，热板呈长条形扁平状，包括壳体和注射在内部的超导液体，壳体内包括很多根空心管，将超导液体注射在空心管内，并将热板的两端进行封口处理，防止超导液体流出，因此需要一套可以进行注射和真空封口的设备。热板真空封口机包括注液和真空封口两个系统，在注液操作之前，需要对热板的下端进行封口操作，因此需要一套能够稳定地对热板下端进行封口处理并能够固定热板的装置，并且这套装置要求安装和拆卸热板都比较方便，因为热板本身呈长条形扁平状，因此需要对热板上端和下端分别进行固定，另外，呈长条形扁平状的热板即使在上下端都固定的情况下，也有可能出现弯折的情况，一旦弯折则容易导致注液和封口效果不佳，热板合格率不高等问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种结构简单、操作简便、封口效果好、固定稳固、热板不易弯折的改进的热板真空封口机用热板固定装置。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0006]一种改进的热板真空封口机用热板固定装置，固定在底板上，用于固定热板，包括上固定机构和下端封口机构，所述上固定机构包括注液定位块、旋转气缸和压块，所述注液定位块的后端固定于所述底板上，所述注液定位块的前端一侧设有一个缺口，另一侧设有一个开口，所述开口内设有一根挡条，将热板置于所述开口内，并与所述挡条相抵触，所述旋转气缸设于所述缺口处，并且所述旋转气缸与热板相互垂直设置，所述旋转气缸的输出端设有旋转气缸臂，所述压块与所述旋转气缸臂的自由端相连接，在压紧状态时，热管位于所述挡条和所述压块之间，所述压块的宽度小于所述开口的宽度；所述下端封口机构包括封口油缸、油压封口座、油压前压块、下刀主刀和下刀副刀，所述封口油缸设于所述底板后侧面的下部，所述油压封口座设于所述底板前侧面的下部，所述油压前压块设于所述油压封口座内，所述封口油缸输出端穿过所述底板，并通过油压连接杆与所述油压前压块相连接，所述油压前压块的前侧面上设有下刀主刀，所述下刀主刀的前部设有下刀副刀，所述下刀副刀后侧面上与所述下刀主刀相对应处设有一条刀楞，所述热板下端位于所述下刀主刀和刀楞之间；所述底板的前侧面与热板的后侧面之间设有若干支撑柱，所述支撑柱后端固定于所述底板上。
[0007]底板上设有若干圆形通孔，通过螺钉穿过所述圆形通孔将所述支撑柱固定于所述底板上。
[0008]所述油压封口座上设有两条相互对称设置的插槽，所述下刀副刀的两侧分别卡入两条插槽内。
[0009]所述下刀副刀后侧面的下部设有一块注液下封口垫块，所述热板的下端面与所述注液封口垫块的上表面相抵触。
[0010]所述油压封口座的上部覆盖有油压封口座盖板，所述油压封口座盖板上设有热板通槽，所述热板下端穿过所述热板通槽；所述油压封口座的下部覆盖有油压封口座底板，所述油压封口座底板上位于所述热板下方设有出口。
[0011 ] 所述油压连接杆与所述封口油缸相连的一端设有外螺纹，通过外螺纹与所述封口油缸相连接，所述油压连接杆与所述油压前压块相连的一端设有一圈卡槽，所述油压前压块与所述油压连接杆相连的一端设有卡口，所述卡口的开口处设有两条相互对称设置的卡条，所述油压连接杆卡入所述卡口内，并且所述卡条卡入所述卡槽内。
[0012]所述下刀副刀上位于所述刀楞上方设有一个通孔。
[0013]所述旋转气缸臂通过旋转气缸杆与所述旋转气缸相连接。
[0014]所述注液定位块上位于所述开口处两侧各设有一条挡边，所述挡边的内侧壁上设有圆弧形倒角。
[0015]所述旋转气缸通过螺钉固定于所述注液定位块的缺口处，所述旋转气缸臂通过螺钉与所述旋转气缸杆相连接，所述压块通过螺钉与所述旋转气缸杆相连接。
[0016]本实用新型所带来的有益效果是:
[0017]本实用新型中，所述改进的热板真空封口机用热板固定装置固定在底板上，用于固定热板，其特征在于包括上固定机构和下端封口机构，所述上固定机构包括注液定位块、旋转气缸和压块，将热板设于所述注液定位块与所述压块之间，热板的内侧面与设于所述注液定位块开口处的挡条相抵触，并通过旋转气缸向内移动所述压块，使所述压块压紧热板的外侧面，此种压紧方式结构简单，运动自如，只需通过旋转气缸的旋转和伸缩即可实现压紧或者松开热板，进而保证了长条形扁平状的热板上端的固定，便于注射操作的进行；包括封口油缸、油压封口座、油压前压块、下刀主刀和下刀副刀，当热板下端放到所述下刀主刀和下刀副刀之间时，所述封口油缸动作，带动所述油压前压块在所述油压封口座内向外移动，则所述下刀主刀靠近所述下刀副刀，并且压紧热板，使热板产生变形，进而使热板的下端封口，当注射液体时，不易从下端流出，并且所述下端封口机构同时起到固定热板下端的作用；所述底板的下部与所述热板之间设有若干支撑柱，所述支撑柱的前端与热板的后侧面相抵触，因此，当热板向内弯折时，所述支撑柱可以起到抵挡热板弯折的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]图1为本实用新型所述改进的热板真空封口机用热板固定装置的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型所述上固定机构的结构示意图。
[0021]图3为本实用新型所述注液定位块的结构示意图。
[0022]图4为本实用新型所述下端封口机构的结构示意图。
[0023]图5为本实用新型所述下端封口机构去除油压封口座盖板和油压封口座的结构示意图。
[0024]图6为本实用新型所述下端封口机构的侧视图。
[0025]图7为本实用新型所述油压封口座的结构示意图。
[0026]图8为本实用新型所述油压前压块的结构示意图。
[0027]图9为本实用新型所述油压连接杆的结构示意图。
[0028]图10为本实用新型所述下刀副刀的结构示意图。
[0029]图中部件名称对应的标号如下:
[0030]131、注液定位块；132、旋转气缸；133、压块；134、缺口 ；135、开口 ;136、挡条;137、旋转气缸臂；138、旋转气缸杆；139、挡边；1310、圆弧形倒角；151、封口油缸；152、油压封口座；153、油压前压块；154、下刀主刀；155、下刀副刀；156、油压连接杆；157、刀楞；158、注液下封口垫块；159、油压封口座盖板；1510、热板通槽；1511、油压封口座底板；1512、出口 ； 1513、开槽；1514、卡槽；1515、卡口 ； 1516、卡条；1517、通孔；1518、插槽；1712、支撑柱；1713、圆形通孔；111、底板；1119、热板。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述:
[0032]作为本发明所述改进的热板真空封口机用热板固定装置的实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，固定在底板111上，用于固定热板1119，包括上固定机构和下端封口机构，所述上固定机构包括注液定位块131、旋转气缸132和压块133,所述注液定位块131的后端固定于所述底板111上，所述注液定位块131的前端一侧设有一个缺口 134，另一侧设有一个开口 135，所述开口 135内设有一根挡条136，将热板1119置于所述开口 135内，并与所述挡条136相抵触，所述旋转气缸132设于所述缺口 134处，并且所述旋转气缸132与热板1119相互垂直设置，所述旋转气缸132的输出端设有旋转气缸臂137，所述压块133与所述旋转气缸臂137的自由端相连接，所述压块133的宽度小于所述开135的宽度，在压紧状态时，热管1312位于所述挡条136和所述压块132之间；所述底板111的下部与所述热板1119之间设有两根支撑柱1712，相对应的，所述底板111上设有两个圆形通孔1713，通过螺钉(图中未示出)穿过所述圆形通孔1713将所述支撑柱1712后端固定在所述底板111上。所述支撑柱1712的前端与热板1119的后侧面相抵触，因此，当热板1119向内弯折时，所述支撑柱1712可以起到抵挡热板1119弯折的作用。将热板1119设于所述注液定位块131与所述压块133之间，热板1119的内侧面与设于所述注液定位块131的开口 135处的挡条136相抵触，并通过旋转气缸132向内移动所述压块133，使所述压块133压紧热板1119的外侧面，此种压紧方式结构简单，运动自如，只需通过旋转气缸132的旋转和伸缩即可实现压紧或者松开热板1119，进而保证了长条形扁平状的热板1119的上端固定，便于注射操作的进行。所述下端封口机构包括封口油缸151、油压封口座152、油压前压块153、下刀主刀154和下刀副刀155，所述封口油缸151设于所述底板111后侧面的下部，所述油压封口座152设于所述底板111前侧面的下部，所述油压前压块153设于所述油压封口座152内，所述封口油缸151输出端穿过所述底板111，并通过油压连接杆156与所述油压前压块153相连接，所述油压前压块153的前侧面上设有下刀主刀154，所述下刀主刀154的前部设有下刀副刀155，所述下刀副刀155后侧面上与所述下刀主刀154相对应处设有一条刀楞157，所述热板1119下端位于所述下刀主刀154和刀楞157之间。当热板1119下端放到所述下刀主刀154和下刀副刀155之间时，所述封口油缸151动作，带动所述油压前压块153在所述油压封口座152内向外移动，则所述下刀主刀154靠近所述下刀副刀155，并且压紧热板1119，使热板1119产生变形，进而使热板1119的下端封口，当注射液体时，不易从下端流出，并且所述下端封口机构同时起到固定热板1119下端的作用。
[0033]本实施例中，所述油压封口座152上设有两条相互对称设置的插槽1518，所述下刀副刀155的两侧分别卡入两条插槽1518内。
[0034]本实施例中，所述下刀副刀155后侧面的下部设有一块注液下封口垫块158，所述热板1119的下端面与所述注液封口垫块158的上表面相抵触。所述注液下封口垫块158起到阻挡所述热板1119向下运动的作用，并且限定热板1119的位置和封口的位置，当需要改变封口的位置时，只需要改变注液下封口垫块158的高度即可。
[0035]本实施例中，所述油压封口座152的上部覆盖有油压封口座盖板159，所述油压封口座盖板159上设有热板通槽1510，所述热板1119下端穿过所述热板通槽1510。
[0036]本实施例中，所述油压封口座152的下部覆盖有油压封口座底板1511，所述油压封口座底板1511上位于所述热板1119下方设有出口 1512。
[0037]本实施例中，所述油压前压块153的前侧面上设有一条开槽1513，所述下刀主刀154设于所述开槽1513内，并通过螺钉(图中未示出)将下刀主刀154与油压前压块153相连接。
[0038]本实施例中，所述油压连接杆156与所述封口油缸151相连的一端设有外螺纹，通过外螺纹与所述封口油缸151相连接，所述油压连接杆156与所述油压前压块153相连的一端设有一圈卡槽1514，所述油压前压块153与所述油压连接杆156相连的一端设有卡口1515，所述卡口 1515的开口处设有两条相互对称设置的卡条1516，所述油压连接杆156卡入所述卡口 1515内，并且所述卡条1516卡入所述卡槽1514内。以上结构对所述封口油缸151的力的传递效果比较好，能够准备地传递到位，进而保证了封口的效果。
[0039]本实施例中，所述下刀副刀155上位于所述刀楞157上方设有一个通孔1517。
[0040]本实施例中，所述下刀主刀154和下刀副刀155的外端均呈“V”形。“V”形的外形便于将热板进行封口操作，并且封口效果比较好。
[0041]本实施例中，所述旋转气缸臂137通过旋转气缸杆138与所述旋转气缸132相连接。所述旋转气缸杆138具有带动所述旋转气缸臂137向内或者向外运动的作用，进而实现所述压块133压紧或者松开热板1119。
[0042]本实施例中，所述注液定位块131上位于所述开口 135处两侧各设有一条挡边139，所述挡边139的内侧壁上设有圆弧形倒角1310。所述挡边139给热板1119进行位子限定，放置热板1119左右移动，所述圆弧形倒角1310的设置可以方便热板1119的放入或者取出。
[0043]本实施例中，所述挡条136与所述压块133相互平行设置。平行设置的挡条136与压块133保证了在压紧热板1119时，热板1119所受的力是均衡的。
[0044]本实施例中，所述旋转气缸132通过螺钉(图中未示出)固定于所述注液定位块131的缺口处，所述旋转气缸臂137通过螺钉(图中未示出)与所述旋转气缸杆138相连接，所述压块133通过螺钉(图中未示出)与所述旋转气缸杆138相连接。以上部件通过螺钉的固定方式相对来说安装和拆卸都比较方便。
[0045]当然，所述底板的下部与所述热板之间也可以设有一个或者三个或者四个或者五个支撑柱，根据热板的长度而定，相对应的，所述底板上设有一个或者三个或者四个或者五个圆形通孔。那么，也都在本实用新型保护范围之内，这里不再一一赘述。
【权利要求】
1.一种改进的热板真空封口机用热板固定装置，固定在底板上，用于固定热板，其特征在于包括上固定机构和下端封口机构，所述上固定机构包括注液定位块、旋转气缸和压块，所述注液定位块的后端固定于所述底板上，所述注液定位块的前端一侧设有一个缺口，另一侧设有一个开口，所述开口内设有一根挡条，将热板置于所述开口内，并与所述挡条相抵触，所述旋转气缸设于所述缺口处，并且所述旋转气缸与热板相互垂直设置，所述旋转气缸的输出端设有旋转气缸臂，所述压块与所述旋转气缸臂的自由端相连接，在压紧状态时，热管位于所述挡条和所述压块之间，所述压块的宽度小于所述开口的宽度；所述下端封口机构包括封口油缸、油压封口座、油压前压块、下刀主刀和下刀副刀，所述封口油缸设于所述底板后侧面的下部，所述油压封口座设于所述底板前侧面的下部，所述油压前压块设于所述油压封口座内，所述封口油缸输出端穿过所述底板，并通过油压连接杆与所述油压前压块相连接，所述油压前压块的前侧面上设有下刀主刀，所述下刀主刀的前部设有下刀副刀，所述下刀副刀后侧面上与所述下刀主刀相对应处设有一条刀楞，所述热板下端位于所述下刀主刀和刀楞之间；所述底板的前侧面与热板的后侧面之间设有若干支撑柱，所述支撑柱后端固定于所述底板上。
2.如权利要求1所述的改进的热板真空封口机用热板固定装置，其特征在于底板上设有若干圆形通孔，通过螺钉穿过所述圆形通孔将所述支撑柱固定于所述底板上。
3.如权利要求1所述的改进的热板真空封口机用热板固定装置，其特征在于所述油压封口座上设有两条相互对称设置的插槽，所述下刀副刀的两侧分别卡入两条插槽内。
4.如权利要求3所述的改进的热板真空封口机用热板固定装置，其特征在于所述下刀副刀后侧面的下部设有一块注液下封口垫块，所述热板的下端面与所述注液封口垫块的上表面相抵触。
5.如权利要求4所述的改进的热板真空封口机用热板固定装置，其特征在于所述油压封口座的上部覆盖有油压封口座盖板，所述油压封口座盖板上设有热板通槽，所述热板下端穿过所述热板通槽；所述油压封口座的下部覆盖有油压封口座底板，所述油压封口座底板上位于所述热板下方设有出口。
6.如权利要求5所述的改进的热板真空封口机用热板固定装置，其特征在于所述油压连接杆与所述封口油缸相连的一端设有外螺纹，通过外螺纹与所述封口油缸相连接，所述油压连接杆与所述油压前压块相连的一端设有一圈卡槽，所述油压前压块与所述油压连接杆相连的一端设有卡口，所述卡口的开口处设有两条相互对称设置的卡条，所述油压连接杆卡入所述卡口内，并且所述卡条卡入所述卡槽内。
7.如权利要求6所述的改进的热板真空封口机用热板固定装置，其特征在于所述下刀副刀上位于所述刀楞上方设有一个通孔。
8.如权利要求1所述的改进的热板真空封口机用热板固定装置，其特征在于所述旋转气缸臂通过旋转气缸杆与所述旋转气缸相连接。
9.如权利要求8所述的改进的热板真空封口机用热板固定装置，其特征在于所述注液定位块上位于所述开口处两侧各设有一条挡边，所述挡边的内侧壁上设有圆弧形倒角。
10.如权利要求9所述的改进的热板真空封口机用热板固定装置，其特征在于所述旋转气缸通过螺钉固定于所述注液定位块的缺口处，所述旋转气缸臂通过螺钉与所述旋转气缸杆相连接，所述压块通过螺钉与所述旋转气缸杆相连接。
【文档编号】F28D15/02GK204154163SQ201420462987
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】金立锋, 刘富平 申请人:嘉兴市尤纳特电子科技有限公司