扁管式制冷剂芯体结构的制作方法
【专利摘要】一种扁管式制冷剂芯体结构，包括间隔设置的盖板，盖板之间安装多个间隔交错设置的翅片换热通道和扁管换热通道，翅片换热通道和扁管换热通道之间通过复合板隔开，翅片换热通道由整体式折弯型翅片组成，扁管换热通道的结构为：包括间隔倒置的两个三角形扁管，相邻两个三角形扁管的斜面上分别装配有平行四边形扁管，两个平行四边形扁管底部装配三角形扁管，平行四边形扁管的外侧分别装配有梯形扁管，梯形扁管的顶部分别与三角形扁管的另一斜面连接，两个梯形扁管的底部分别形成有制冷剂出口和制冷剂进口；三角形扁管底边分别装配有横向封条。采用扁管来制作芯体的通道，其制作方便，强度高，提高芯体的整体强度，满足使用要求。
【专利说明】 扁管式制冷剂芯体结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热器【技术领域】，尤其是一种扁管式制冷剂芯体结构。
【背景技术】
[0002]换热器，又称热交换器，将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，应用于化工、石油、动力、食品等行业.换热器的主要作用是冷热流体间热能交换。
[0003]现有技术中的换热器芯体通常采用翅片，当换热器应用在一些特殊的场合，需要采用新型制冷剂，则现有技术中的翅片无法满足使用要求，且翅片的强度低，在使用过程中容易造成翅片的脱焊。
实用新型内容
[0004]本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的扁管式制冷剂芯体结构，从而采用扁管式结构的芯体，提高芯体的强度，满足使用要求。
[0005]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种扁管式制冷剂芯体结构，包括间隔设置的盖板，所述盖板之间安装多个间隔交错设置的翅片换热通道和扁管换热通道，所述翅片换热通道和扁管换热通道之间通过复合板隔开，所述翅片换热通道由整体式折弯型翅片组成，所述扁管换热通道的结构为:包括间隔倒置的两个三角形扁管，相邻两个三角形扁管的斜面上分别装配有平行四边形扁管，两个平行四边形扁管底部装配三角形扁管，所述平行四边形扁管的外侧分别装配有梯形扁管，所述梯形扁管的顶部分别与三角形扁管的另一斜面连接，两个梯形扁管的底部分别形成有制冷剂出口和制冷剂进口 ；所述三角形扁管底边分别装配有横向封条，上述各个梯形扁管和平行四边形扁管的竖直面上均装配有竖向封条。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述三角形扁管通过扁管切割成三角形状；
[0009]所述梯形扁管通过扁管切割成梯形状；
[0010]所述平行四边形扁管通过扁管切割成平行四边形状。
[0011]本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型结构紧凑、合理，将现有技术中的翅片组成的换热通道改为间隔交错的翅片换热通道和扁管换热通道，采用扁管来制作换热器芯体的通道，其制作方便，且扁管的强度高，从而提高了芯体的整体强度，使换热器满足使用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图。
[0014]图2为图1中沿八-八截面的全剖视图。
[0015]图3为本实用新型翅片的结构示意图。
[0016]图4为图1中沿8-8截面的全剖视图。。
[0017]图5为本实用新型的三角形扁管的结构示意图。
[0018]图6为本实用新型梯形扁管的结构示意图。
[0019]图7为本实用新型平行四边形扁管的结构示意图。
[0020]其中:1、盖板；2、翅片换热通道；3、扁管换热通道；4、翅片；5、横向封条；6、三角形扁管；7、梯形扁管；8、平行四边形扁管；9、竖向封条；10、制冷剂出口 ；11、制冷剂进口 ；12、复合板。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，本实施例的扁管式制冷剂芯体结构，包括间隔设置的盖板1，盖板1之间安装多个间隔交错设置的翅片换热通道2和扁管换热通道3，翅片换热通道2和扁管换热通道3之间通过复合板12隔开，翅片换热通道2由整体式折弯型翅片4组成，扁管换热通道3的结构为:包括间隔倒置的两个三角形扁管6，相邻两个三角形扁管6的斜面上分别装配有平行四边形扁管8，两个平行四边形扁管8底部装配三角形扁管6，平行四边形扁管6的外侧分别装配有梯形扁管7，梯形扁管7的顶部分别与三角形扁管8的另一斜面连接，两个梯形扁管7的底部分别形成有制冷剂出口 10和制冷剂进口 11 ；三角形扁管6底边分别装配有横向封条5，上述各个梯形扁管7和平行四边形扁管8的竖直面上均装配有竖向封条9。
[0023]如图5所示，三角形扁管6通过扁管切割成三角形状。
[0024]如图6所示，梯形扁管7通过扁管切割成梯形状。
[0025]如图7所示，平行四边形扁管8通过扁管切割成平行四边形状。
[0026]本实用新型采用扁管换热通道3，其组成均采用扁管拼装而成，安装方便，且扁管强度高，可以采用绿色环保型的新型制冷剂，有效的避免了现有技术中普通翅片强度低，易造成翅片脱焊的现象。
[0027]本实用新型所述的芯体采用扁管制作，各个扁管之间采用拼装，而无需焊接，由于复合板是带钎料的，扁管与复合板12之间采用钎焊。本实用新型所述的芯体本身采用钎焊制成，而芯体与封头之间采用焊接。
[0028]本实用新型的工作原理:制冷剂从制冷剂进口 11进入，进入各个扁管的通孔内进行热量交换后，制冷剂完成热量交换后从制冷剂出口 10流出。使用方便快速，制冷效果好，工作效率高。
[0029]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种扁管式制冷剂芯体结构，其特征在于:包括间隔设置的盖板(1),所述盖板(1)之间安装多个间隔交错设置的翅片换热通道(2)和扁管换热通道(3),所述翅片换热通道(2)和扁管换热通道(3)之间通过复合板(12)隔开，所述翅片换热通道(2)由整体式折弯型翅片(4)组成，所述扁管换热通道(3)的结构为:包括间隔倒置的两个三角形扁管(6),相邻两个三角形扁管(6)的斜面上分别装配有平行四边形扁管(8),两个平行四边形扁管(8)底部装配三角形扁管(6),所述平行四边形扁管(6)的外侧分别装配有梯形扁管(7),所述梯形扁管(7)的顶部分别与三角形扁管(8)的另一斜面连接，两个梯形扁管(7)的底部分别形成有制冷剂出口( 10)和制冷剂进口( 10；所述三角形扁管(6)底边分别装配有横向封条(5),上述各个梯形扁管(7)和平行四边形扁管(8)的竖直面上均装配有竖向封条⑶)。
2.如权利要求1所述的扁管式制冷剂芯体结构，其特征在于:所述三角形扁管(6)通过扁管切割成三角形状。
3.如权利要求1所述的扁管式制冷剂芯体结构，其特征在于:所述梯形扁管(7)通过扁管切割成梯形状。
4.如权利要求1所述的扁管式制冷剂芯体结构，其特征在于:所述平行四边形扁管(8)通过扁管切割成平行四边形状。
【文档编号】F28D7/00GK204142051SQ201420612189
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】徐燕, 徐荣飞 申请人:无锡宏盛换热器制造股份有限公司