本发明涉及有机催化燃烧设备技术领域，尤其是一种用于有机废气处理的催化反应器。
背景技术：
催化燃烧是一种有机废气处理工艺，是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。对于常用的铂-钯催化剂，催化燃烧室的温度一般需要达到280-300℃以上，才能达到较高的有机污染物去除率。但对于废气源为常温的工程，将废气加热到适合的温度需要浪费很多热量。催化反应器是催化燃烧工艺中的重要设备，传统的催化反应器结构复杂，操作繁琐，反应效果差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，催化反应效果良好的用于有机废气处理的催化反应器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于有机废气处理的催化反应器，包括催化反应器主体，催化反应器主体两端分别设有与催化反应器主体内腔相通的进气口和出气口，所述的催化反应器主体内腔中部安装有催化剂层，催化剂层两侧设有对催化剂层起支撑作用的钢丝层；所述催化反应器主体内设有加热器，加热器位于进气口和催化剂层之间；所述催化反应器主体外壁包裹有石棉保温层。
进一步地，所述的进气口处安装有对气体稳流的稳流器。
进一步地，所述的催化反应器主体上安装有两个分别监测催化剂层两侧空腔温度的温度表。
进一步地，所述的加热器为电加热丝。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，操作方便，催化反应器主体内腔中部安装有催化剂层，催化反应器主体内设有加热器，在气体进入催化剂层前加热器对气体加热，提高催化反应器的催化效率。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
其中:1.进气口，2.出气口，3.加热器，4.钢丝层，5.催化剂层，6.稳流器，7.温度表。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的用于有机废气处理的催化反应器，包括催化反应器主体，催化反应器主体两端分别设有与催化反应器主体内腔相通的进气口1和出气口2，催化反应器主体内腔中部安装有催化剂层5，催化剂层5两侧设有对催化剂层5起支撑作用的钢丝层4；催化反应器主体内设有加热器3，加热器3位于进气口1和催化剂层5之间；所述催化反应器主体外壁包裹有石棉保温层。
进气口1处安装有对气体稳流的稳流器6；催化反应器主体上安装有两个分别监测催化剂层5两侧空腔温度的温度表7；加热器3为电加热丝。
这种用于有机废气处理的催化反应器结构简单，设计合理，操作方便，催化反应器主体内腔中部安装有催化剂层5，催化反应器主体内设有加热器3，在气体进入催化剂层5前加热器3对气体加热，提高催化反应器的催化效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。