一种危险废物焚烧炉成套装置的制作方法

本发明涉及一种危险废物焚烧装置，尤其涉及一种危险废物焚烧炉成套装置。

背景技术：

危险废物：随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。

人们大量地消耗资源，大规模生产，大量地消费，又大量地产生着危险废物。而危险废物如果不及时进行处理的话，将会严重影响市容市貌，最主要的是大量的危险废物占地面积广，会严重影响农业，危险废物堆积产生的渗滤液对土壤的危害较严重，现有的废物焚烧装置存在安全性差、焚烧后产生的气体污染空气、焚烧后的产物无法重复利用的缺点，因此亟需研发一种安全性高、不会污染空气、能重复利用焚烧后的产物的危险废物焚烧炉成套装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的废物焚烧装置安全性差、焚烧后产生的气体污染空气、焚烧后的产物无法重复利用的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种安全性高、不会污染空气、能重复利用焚烧后的产物的危险废物焚烧炉成套装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种危险废物焚烧炉成套装置，包括有底板、左侧板、右侧板、减速电机、凸轮、右推板、左推板、右弹性件、导杆、左弹性件、左N型连杆、右N型连杆、压板、处理框、第一N型连杆、横杆、压缩缸、焚烧箱、炭火箱、滤网、第一连杆、伺服电机、气缸、活塞、出气管、第一单向阀、进气管、第二单向阀、进料斗、电动推杆和挡板，底板顶部左侧设置有左侧板，底板顶部右侧设置有右侧板，底板顶部中间设置有减速电机，减速电机的后侧连接有凸轮，减速电机的左右两侧底板上均设置有导杆，导杆上开有导孔，左侧导孔内滑动式连接有左N型连杆，左N型连杆的下部右端连接有左推板，左推板与左侧导杆之间连接有左弹性件，左推板与凸轮接触，右侧导孔内滑动式连接有右N型连杆，右N型连杆的下部左端连接有右推板，右推板与右侧导杆之间连接有右弹性件，右推板与凸轮接触，左右两侧导杆上端连接有处理框，左N型连杆上部穿过处理框，右N型连杆上部穿过处理框，左N型连杆上部右端和右N型连杆上部左端均连接有压板，两侧压板均位于处理框内，左侧板右侧上部设置有焚烧箱，焚烧箱内底部设置有炭火箱，焚烧箱中部右侧设置有通孔，焚烧箱外顶部设置有进料斗，焚烧箱内顶部设置有电动推杆，电动推杆的左端连接有挡板，右侧板左侧顶端连接有横杆，横杆的左端连接有压缩缸，压缩缸左侧与焚烧箱顶部右侧之间连接有进气管，进气管上设置有第二单向阀，压缩缸左侧与焚烧箱右侧下部之间连接有出气管，出气管管口与炭火箱相对应，出气管上设置有第一单向阀，压缩缸内设置有活塞，活塞右侧中部连接有第一N型连杆，第一N型连杆下部左端与右N型连杆右侧中部连接，右侧板左侧上部设置有气缸，气缸的升缩杆上连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有第一连杆，第一连杆左端连接有滤网，第一连杆穿过通孔，横杆的右侧中部与右N型连杆右侧中部之间连接有第一N型连杆。

优选地，还包括有碾压齿，左右两侧的压板上均匀间隔地设置有碾压齿，碾压齿呈圆锥体，左右两侧的碾压齿对称设置，左右两侧的碾压齿相配合，碾压齿左侧上表面与下表面之间的距离大于右侧上表面与下表面之间的距离。

优选地，焚烧箱左侧和炭火箱左侧下部均开有出气口，焚烧箱左侧的出气口和炭火箱左侧的出气口相对应，出气口水平设置在炭火箱左侧和焚烧箱左侧，出气口的孔径为40cm。

优选地，还包括有斜杆，左侧板右侧下部和底板顶部之间设置有斜杆，斜杆左侧与左侧板下部的右侧面连接，斜杆的右侧与底板顶部连接，斜杆呈135度倾斜。

优选地，处理框内侧壁为光滑表面，处理框的最左端与最右端之间的距离为200cm，处理框顶部为敞口式，左N型连杆穿过处理框的左侧，右N型连杆穿过处理框的右侧，压板与处理框内底部滑动式连接。

优选地，第一单向阀设在出气管左侧，第一单向阀只能允许压缩缸内的气体通过出气管进入焚烧箱内，第二单向阀与出气管内壁接触，第二单向阀与出气管相配合。

优选地，滤网水平设置在焚烧箱内中部，滤网左侧与焚烧箱内的左侧面固定连接，滤网右侧与焚烧箱内的右侧面固定连接，滤网的上表面与下表面的距离与通孔的孔径大小一致，滤网位于通孔的左侧。

优选地，炭火箱水平安装在焚烧箱内底部，炭火箱外左侧面与焚烧箱内左侧面接触，炭火箱外右侧面与焚烧箱内右侧面接触，炭火箱底部与焚烧箱内底部接触，炭火箱位于滤网的下方。

优选地，进料斗竖直位于焚烧箱顶部，进料斗底部开口处与焚烧箱内顶部接触，进料斗上部的左侧面与右侧面之间的距离大于进料斗下部的左侧面与右侧面之间的距离，进料斗底部与焚烧箱内顶部流通。

工作原理：当要处理危险废物时，先控制电动推杆缩短，电动推杆缩短带动挡板向右移动，挡板不再挡住进料斗，然后将危险废物放入进料斗内，危险废物通过进料斗进入焚烧箱内，并落在滤网上，全部危险废物落入焚烧箱内后，控制电动推杆伸长，挡板向左运动复位，挡板堵住进料斗，使进料斗不能再进料，同时使焚烧箱处于封闭状态，然后点燃炭火箱内的炭火，炭火对危险废物进行燃烧，由于焚烧箱不流通，所以危险废物燃烧时产生的热气会通过进气管进入压缩缸内，当危险废物完全燃烧后，控制气缸缩短，气缸缩短带动伺服电机、第一连杆和滤网向右移动，滤网穿过通孔，当滤网位于处理框正上方时，关闭气缸，启动伺服电机转动180度，伺服电机转动180度带动第一连杆和滤网旋转180度，从而使滤网上的已经燃烧好的危险废物落入处理框内，然后启动伺服电机转动180度，滤网复位，控制气缸伸长，滤网向左移动复位，然后重复上述将其他危险废物放入进料斗内，使炭火继续焚烧危险废物，同时启动减速电机转动，减速电机转动带动凸轮转动，凸轮转动带动右推板和左推板向左或者向右移动，右弹性件和左弹性件伸长或者缩短，右N型连杆和左N型连杆向左或者向右移动，从而使处理框内的两个压板靠近或者远离，两个压板靠近能将已经燃烧好的危险废物进行挤压，如此可以节省处理框的放置空间，同时也能减少废弃物的占地面积，同时右N型连杆向左移动时，带动第一N型连杆和活塞向左移动，活塞向左移动能使压缩缸内的危险废物燃烧时产生的热气通过出气管进入焚烧箱内，并喷在正在燃烧的炭火上，如此能使炭火燃烧的更加旺盛，当右N型连杆向右移动时，带动第一N型连杆和活塞向右移动，活塞向右移动能使焚烧箱内的热废气进入压缩缸内，如此当减速电机一直转动时，能够不断的挤压废弃物以及不断地对炭火箱进行喷气，如此不断重复上述操作对危险废物进行处理，当全部废物处理完后，关闭减速电机即可，同时可以将处理框内的挤压好的危险废物重复利用。

因为还包括有碾压齿，左右两侧的压板上均匀间隔地设置有碾压齿，碾压齿呈圆锥体，左右两侧的碾压齿对称设置，左右两侧的碾压齿相配合，碾压齿左侧上表面与下表面之间的距离大于右侧上表面与下表面之间的距离，所以碾压齿能够提高装置的碾压效果。

因为焚烧箱左侧和炭火箱左侧下部均开有出气口，焚烧箱左侧的出气口和炭火箱左侧的出气口相对应，出气口水平设置在炭火箱左侧和焚烧箱左侧，出气口的孔径为40cm，所以出气口能够使炭火箱内的空气流通，能够使炭火箱燃烧的更加旺盛。

因为还包括有斜杆，左侧板右侧下部和底板顶部之间设置有斜杆，斜杆左侧与左侧板下部的右侧面连接，斜杆的右侧与底板顶部连接，斜杆成135度倾斜，所以斜杆能够更好的固定左侧板和底板，如此能够提高装置的稳定性和安全性。

因为滤网水平设置在焚烧箱内中部，滤网左侧与焚烧箱内的左侧面固定连接，滤网右侧与焚烧箱内的右侧面固定连接，滤网的上表面与下表面的距离与通孔的孔径大小一致，滤网位于通孔的左侧，所以滤网更够更好地放置需要处理危险废物，且滤网能够在通孔内更加方便地滑动。

(3)有益效果

本发明处理后的危险废物能够重复利用，实现了现代经济资源的高效利用，且充分利用资源，将废气集中，使废气同样参与危险废物的焚烧处理过程中，节省了大量的人力物力，同时达到了安全性高、不会污染空气、能重复利用焚烧后的产物的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左侧板，3-右侧板，4-减速电机，5-凸轮，6-右推板，7-左推板，8-右弹性件，9-导杆，10-左弹性件，11-导孔，12-左N型连杆，13-右N型连杆，14-压板，15-处理框，16-第一N型连杆，17-横杆，18-压缩缸，19-焚烧箱，20-炭火箱，21-滤网，22-第一连杆，23-伺服电机，24-气缸，25-通孔，26-活塞，27-出气管，28-第一单向阀，29-进气管，30-第二单向阀，31-进料斗，32-电动推杆，33-挡板，34-碾压齿，35-出气口，36-斜杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种危险废物焚烧炉成套装置，如图1-4所示，包括有底板1、左侧板2、右侧板3、减速电机4、凸轮5、右推板6、左推板7、右弹性件8、导杆9、左弹性件10、左N型连杆12、右N型连杆13、压板14、处理框15、第一N型连杆16、横杆17、压缩缸18、焚烧箱19、炭火箱20、滤网21、第一连杆22、伺服电机23、气缸24、活塞26、出气管27、第一单向阀28、进气管29、第二单向阀30、进料斗31、电动推杆32和挡板33，底板1顶部左侧设置有左侧板2，底板1顶部右侧设置有右侧板3，底板1顶部中间设置有减速电机4，减速电机4的后侧连接有凸轮5，减速电机4的左右两侧底板1上均设置有导杆9，导杆9上开有导孔11，左侧导孔11内滑动式连接有左N型连杆12，左N型连杆12的下部右端连接有左推板7，左推板7与左侧导杆9之间连接有左弹性件10，左推板7与凸轮5接触，右侧导孔11内滑动式连接有右N型连杆13，右N型连杆13的下部左端连接有右推板6，右推板6与右侧导杆9之间连接有右弹性件8，右推板6与凸轮5接触，左右两侧导杆9上端连接有处理框15，左N型连杆12上部穿过处理框15，右N型连杆13上部穿过处理框15，左N型连杆12上部右端和右N型连杆13上部左端均连接有压板14，两侧压板14均位于处理框15内，左侧板2右侧上部设置有焚烧箱19，焚烧箱19内底部设置有炭火箱20，焚烧箱19中部右侧设置有通孔25，焚烧箱19外顶部设置有进料斗31，焚烧箱19内顶部设置有电动推杆32，电动推杆32的左端连接有挡板33，右侧板3左侧顶端连接有横杆17，横杆17的左端连接有压缩缸18，压缩缸18左侧与焚烧箱19顶部右侧之间连接有进气管29，进气管29上设置有第二单向阀30，压缩缸18左侧与焚烧箱19右侧下部之间连接有出气管27，出气管27管口与炭火箱20相对应，出气管27上设置有第一单向阀28，压缩缸18内设置有活塞26，活塞26右侧中部连接有第一N型连杆16，第一N型连杆16下部左端与右N型连杆13右侧中部连接，右侧板3左侧上部设置有气缸24，气缸24的升缩杆上连接有伺服电机23，伺服电机23的输出轴上连接有第一连杆22，第一连杆22左端连接有滤网21，第一连杆22穿过通孔25，横杆17的右侧中部与右N型连杆13右侧中部之间连接有第一N型连杆16。

实施例2

一种危险废物焚烧炉成套装置，如图1-4所示，包括有底板1、左侧板2、右侧板3、减速电机4、凸轮5、右推板6、左推板7、右弹性件8、导杆9、左弹性件10、左N型连杆12、右N型连杆13、压板14、处理框15、第一N型连杆16、横杆17、压缩缸18、焚烧箱19、炭火箱20、滤网21、第一连杆22、伺服电机23、气缸24、活塞26、出气管27、第一单向阀28、进气管29、第二单向阀30、进料斗31、电动推杆32和挡板33，底板1顶部左侧设置有左侧板2，底板1顶部右侧设置有右侧板3，底板1顶部中间设置有减速电机4，减速电机4的后侧连接有凸轮5，减速电机4的左右两侧底板1上均设置有导杆9，导杆9上开有导孔11，左侧导孔11内滑动式连接有左N型连杆12，左N型连杆12的下部右端连接有左推板7，左推板7与左侧导杆9之间连接有左弹性件10，左推板7与凸轮5接触，右侧导孔11内滑动式连接有右N型连杆13，右N型连杆13的下部左端连接有右推板6，右推板6与右侧导杆9之间连接有右弹性件8，右推板6与凸轮5接触，左右两侧导杆9上端连接有处理框15，左N型连杆12上部穿过处理框15，右N型连杆13上部穿过处理框15，左N型连杆12上部右端和右N型连杆13上部左端均连接有压板14，两侧压板14均位于处理框15内，左侧板2右侧上部设置有焚烧箱19，焚烧箱19内底部设置有炭火箱20，焚烧箱19中部右侧设置有通孔25，焚烧箱19外顶部设置有进料斗31，焚烧箱19内顶部设置有电动推杆32，电动推杆32的左端连接有挡板33，右侧板3左侧顶端连接有横杆17，横杆17的左端连接有压缩缸18，压缩缸18左侧与焚烧箱19顶部右侧之间连接有进气管29，进气管29上设置有第二单向阀30，压缩缸18左侧与焚烧箱19右侧下部之间连接有出气管27，出气管27管口与炭火箱20相对应，出气管27上设置有第一单向阀28，压缩缸18内设置有活塞26，活塞26右侧中部连接有第一N型连杆16，第一N型连杆16下部左端与右N型连杆13右侧中部连接，右侧板3左侧上部设置有气缸24，气缸24的升缩杆上连接有伺服电机23，伺服电机23的输出轴上连接有第一连杆22，第一连杆22左端连接有滤网21，第一连杆22穿过通孔25，横杆17的右侧中部与右N型连杆13右侧中部之间连接有第一N型连杆16。

还包括有碾压齿34，左右两侧的压板14上均匀间隔地设置有碾压齿34，碾压齿34呈圆锥体，左右两侧的碾压齿34对称设置，左右两侧的碾压齿34相配合，碾压齿34左侧上表面与下表面之间的距离大于右侧上表面与下表面之间的距离。

焚烧箱19左侧和炭火箱20左侧下部均开有出气口35，焚烧箱19左侧的出气口35和炭火箱20左侧的出气口35相对应，出气口35水平设置在炭火箱20左侧和焚烧箱19左侧，出气口35的孔径为40cm。

还包括有斜杆36，左侧板2右侧下部和底板1顶部之间设置有斜杆36，斜杆36左侧与左侧板2下部的右侧面连接，斜杆36的右侧与底板1顶部连接，斜杆36呈135度倾斜。

处理框15内侧壁为光滑表面，处理框15的最左端与最右端之间的距离为200cm，处理框15顶部为敞口式，左N型连杆12穿过处理框15的左侧，右N型连杆13穿过处理框15的右侧，压板14与处理框15内底部滑动式连接。

第一单向阀28设在出气管27左侧，第一单向阀28只能允许压缩缸18内的气体通过出气管27进入焚烧箱19内，第二单向阀30与出气管27内壁接触，第二单向阀30与出气管27相配合。

滤网21水平设置在焚烧箱19内中部，滤网21左侧与焚烧箱19内的左侧面固定连接，滤网21右侧与焚烧箱19内的右侧面固定连接，滤网21的上表面与下表面的距离与通孔25的孔径大小一致，滤网21位于通孔25的左侧。

炭火箱20水平安装在焚烧箱19内底部，炭火箱20外左侧面与焚烧箱19内左侧面接触，炭火箱20外右侧面与焚烧箱19内右侧面接触，炭火箱20底部与焚烧箱19内底部接触，炭火箱20位于滤网21的下方。

进料斗31竖直位于焚烧箱19顶部，进料斗31底部开口处与焚烧箱19内顶部接触，进料斗31上部的左侧面与右侧面之间的距离大于进料斗31下部的左侧面与右侧面之间的距离，进料斗31底部与焚烧箱19内顶部流通。

工作原理：当要处理危险废物时，先控制电动推杆32缩短，电动推杆32缩短带动挡板33向右移动，挡板33不再挡住进料斗31，然后将危险废物放入进料斗31内，危险废物通过进料斗31进入焚烧箱19内，并落在滤网21上，全部危险废物落入焚烧箱19内后，控制电动推杆32伸长，挡板33向左运动复位，挡板33堵住进料斗31，使进料斗31不能再进料，同时使焚烧箱19处于封闭状态，然后点燃炭火箱20内的炭火，炭火对危险废物进行燃烧，由于焚烧箱19不流通，所以危险废物燃烧时产生的热气会通过进气管29进入压缩缸18内，当危险废物完全燃烧后，控制气缸24缩短，气缸24缩短带动伺服电机23、第一连杆22和滤网21向右移动，滤网21穿过通孔25，当滤网21位于处理框15正上方时，关闭气缸24，启动伺服电机23转动180度，伺服电机23转动180度带动第一连杆22和滤网21旋转180度，从而使滤网21上的已经燃烧好的危险废物落入处理框15内，然后启动伺服电机23转动180度，滤网21复位，控制气缸24伸长，滤网21向左移动复位，然后重复上述将其他危险废物放入进料斗31内，使炭火继续焚烧危险废物，同时启动减速电机4转动，减速电机4转动带动凸轮5转动，凸轮5转动带动右推板6和左推板7向左或者向右移动，右弹性件8和左弹性件10伸长或者缩短，右N型连杆13和左N型连杆12向左或者向右移动，从而使处理框15内的两个压板14靠近或者远离，两个压板14靠近能将已经燃烧好的危险废物进行挤压，如此可以节省处理框15的放置空间，同时也能减少废弃物的占地面积，同时右N型连杆13向左移动时，带动第一N型连杆16和活塞26向左移动，活塞26向左移动能使压缩缸18内的危险废物燃烧时产生的热气通过出气管27进入焚烧箱19内，并喷在正在燃烧的炭火上，如此能使炭火燃烧的更加旺盛，当右N型连杆13向右移动时，带动第一N型连杆16和活塞26向右移动，活塞26向右移动能使焚烧箱19内的热废气进入压缩缸18内，如此当减速电机4一直转动时，能够不断的挤压废弃物以及不断地对炭火箱20进行喷气，如此不断重复上述操作对危险废物进行处理，当全部废物处理完后，关闭减速电机4即可，同时可以将处理框15内的挤压好的危险废物重复利用。

因为还包括有碾压齿34，左右两侧的压板14上均匀间隔地设置有碾压齿34，碾压齿34呈圆锥体，左右两侧的碾压齿34对称设置，左右两侧的碾压齿34相配合，碾压齿34左侧上表面与下表面之间的距离大于右侧上表面与下表面之间的距离，所以碾压齿34能够提高装置的碾压效果。

因为焚烧箱19左侧和炭火箱20左侧下部均开有出气口35，焚烧箱19左侧的出气口35和炭火箱20左侧的出气口35相对应，出气口35水平设置在炭火箱20左侧和焚烧箱19左侧，出气口35的孔径为40cm，所以出气口35能够使炭火箱20内的空气流通，能够使炭火箱20燃烧的更加旺盛。

因为还包括有斜杆36，左侧板2右侧下部和底板1顶部之间设置有斜杆36，斜杆36左侧与左侧板2下部的右侧面连接，斜杆36的右侧与底板1顶部连接，斜杆36成135度倾斜，所以斜杆36能够更好的固定左侧板2和底板1，如此能够提高装置的稳定性和安全性。

因为滤网21水平设置在焚烧箱19内中部，滤网21左侧与焚烧箱19内的左侧面固定连接，滤网21右侧与焚烧箱19内的右侧面固定连接，滤网21的上表面与下表面的距离与通孔25的孔径大小一致，滤网21位于通孔25的左侧，所以滤网21更够更好地放置需要处理危险废物，且滤网21能够在通孔25内更加方便地滑动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。