一种抗疲劳防断排渣管的制作方法

本实用新型属于排渣管技术领域，涉及一种抗疲劳防断排渣管。

背景技术：

在锅炉运行中，排渣系统工作正常与否，关乎于锅炉运行周期的长短。排渣管的膨胀变形问题一直是众多电厂技术人员及设备制造厂家技术人员研究的重点。运行中为了保持锅炉内一定的料层厚度而需启动排渣系统进行排渣，此时温度高达900℃-1000℃的渣料会持续对排渣管加热，极易导致渣管膨胀变形。尤其是炉膛下渣口焊接处与下渣管斜段部分、斜段与下直段焊接处部分极容易膨胀而开裂，裂开的裂缝轻则喷渣伤人，重则大量喷渣导致料层无法维持而被迫停炉。而在锅炉负荷较低，排渣量不大的情况下，冷渣机需经常切换启停，对应的排渣管在反复交变热应力作用下，焊缝处也会发生变形开裂，亦会产生上述不利情况。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种抗疲劳防断排渣管，本实用新型设计合理，通过在放渣管焊缝处焊接加强拉筋，抵消了排渣管内产生的应力，从而有效避免了排渣管焊缝开裂现象。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种抗疲劳防断排渣管，包括炉膛排渣口，与炉膛排渣口连通的排渣管斜段，与排渣管斜段连通的排渣管下直段和事故放渣管，所述炉膛排渣口与排渣管斜段焊缝处、排渣管与事故放渣管焊缝处以及排渣管斜段与排渣管下直段焊缝处均设置有加强拉筋。

进一步的，所述炉膛排渣口与排渣管斜段焊缝处、排渣管斜段与事故放渣管焊缝处均设置有多个加强拉筋。

进一步的，所述炉膛排渣口与排渣管斜段的焊缝处设置有4组加强拉筋，组加强拉筋均匀分布在排渣管斜段的外圆周上。

进一步的，所述排渣管斜段与事故放渣管的焊缝处设置有4组加强拉筋，组加强拉筋均匀分布在事故放渣管的外圆周上。

进一步的，排渣管斜段与排渣管下直段焊缝处焊接有4组加强拉筋，排渣管斜段上侧面焊接的两组加强拉筋之间的距离小于下侧面焊接的两组加强拉筋之间的距离。

进一步的，所述布置于炉膛排渣口与排渣管斜段焊缝处、排渣管与事故放渣管焊缝处以及排渣管斜段与排渣管下直段焊缝内缘处设置的加强拉筋的截面形状为三角形。

进一步的，排渣管斜段与排渣管下直段焊缝上侧面设置的加强拉筋为箭头形。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益的技术效果，本实用新型通过在炉膛排渣口与排渣管斜段焊缝处、排渣管与事故放渣管焊缝处以及排渣管斜段与排渣管下直段焊缝处均设置加强拉筋，抵消了排渣管内产生的应力，有效避免了排渣管焊缝开裂现象。

进一步的，所述炉膛排渣口与排渣管斜段焊缝处、排渣管斜段与事故放渣管焊缝处均设置有多个加强拉筋，加强了防焊缝开裂的力度，进一步增强了保护排渣管的效果。

进一步的，所述炉膛排渣口与排渣管斜段的焊缝处设置有4组加强拉筋，组加强拉筋均匀分布在排渣管斜段的外圆周上，所述排渣管斜段与事故放渣管的焊缝处设置有4组加强拉筋，组加强拉筋均匀分布在事故放渣管的外圆周上，加强拉筋均匀布置，使炉膛排渣口与排渣管斜段焊缝处各个点受到的保护力度一致，避免了应力较大时，排渣管从保护薄弱处开裂的情况。

进一步的，排渣管斜段与排渣管下直段焊缝处焊接有4组加强拉筋，排渣管斜段上侧面焊接的两组加强拉筋之间的距离小于下侧面焊接的两组加强拉筋之间的距离，在受力大的方向加强防护，保证防护力度，在受力较小的方向合理布置，节省成本。

进一步的，所述布置于炉膛排渣口与排渣管斜段焊缝处、排渣管与事故放渣管焊缝处以及排渣管斜段与排渣管下直段焊缝内缘处设置的加强拉筋的截面形状为三角形，加工方便，成本低，稳定性强。

进一步的，排渣管斜段与排渣管下直段焊缝上侧面设置的加强拉筋为箭头形，与排渣管转折处的形状高度契合，防护效果好。

附图说明

图1为一种抗疲劳防断排渣管安装位置侧视图。

图2为炉膛排渣口抗疲劳防断拉筋安装位置正面图。

图3为事故放渣管与排渣管斜段部分的抗疲劳防断拉筋安装位置图。

图4为排渣管下直段部分与排渣管斜段部分的抗疲劳防断拉筋安装位置图。

图中：1、炉膛排渣口，2、排渣管斜段，3、排渣管下直段，4、事故放渣管，5、加强拉筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，图2，图3，图4，本实用新型包括炉膛排渣口1，与炉膛排渣口1连通的排渣管斜段2，与排渣管斜段2连通的排渣管下直段3和事故放渣管4，所述炉膛排渣口1与排渣管斜段2焊缝处设置有4组截面为三角形的加强拉筋5，且4组加强拉筋均匀分布在排渣管斜段2的外圆周上，排渣管2与事故放渣管4焊缝处设置有4组截面为三角形加强拉筋，且4组加强拉筋均匀分布在事故放渣管4的外圆周上，排渣管斜段2与排渣管下直段3焊缝处焊接有4组加强拉筋5，排渣管斜段2上侧面焊接的两组截面形状为箭头形的加强拉筋之间的距离小于下侧面焊接的两组三角形加强拉筋之间的距离。

优选的，所述加强拉筋为球墨铸铁块，强度高，防护效果好。

优选的，不同材质焊接后的焊缝处，采用WE777焊条焊接加强拉筋。相同材质焊接后的焊缝处，采用MG289焊条焊接加强拉筋。根据需求选择焊条，在保障效果的前提下，降低了成本。

本实用新型结构设计合理，通过在排渣管的焊缝处设置加强拉筋，且合理布置加强拉筋的数量、位置及形状，有效抵消了排渣管内产生的应力，从而有效避免了排渣管焊缝开裂现象，实用性强，成本低，适于推广实施。