一种防挥发打火机的制作方法

本实用新型涉及小型取火装置，具体涉及一种防挥发打火机。

背景技术：

目前常用的打火机有很多种，有汽油的、煤油的，由于盖子和外壳之间的密封性不好，燃油容易从燃芯嘴处挥发，不仅造成了资源的浪费，而且也污染环境，因此急需一种燃油密封性较好，可有效减少燃油挥发的防挥发打火机。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种燃油密封性较好，可有效减少燃油挥发的防挥发打火机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防挥发打火机，包括：外壳、盖子、打火装置和中架，所述盖子通过铰链铰接在所述外壳的一侧，所述打火装置和所述中架均设置在所述外壳内，其中，还包括防挥发装置，所述防挥发装置包括连接臂、帽体和凸轮，所述连接臂连接在帽体和凸轮之间，所述凸轮摆动设置在所述中架一侧的基座上，关闭所述盖子，所述防挥发装置套设在所述外壳的燃芯嘴上，且罩住燃芯的上端，打开所述盖子，所述防挥发装置随着盖子的打开与燃芯分离。

进一步地，所述帽体包括活动内壳、连接壳和安装块，所述活动内壳通过安装块活动设置在所述连接壳内。

更进一步地，所述安装块位于所述连接壳和所述活动内壳的顶端。

更进一步地，所述帽体还包括弹性件，所述弹性件设置在连接壳和活动内壳之间。

更进一步地，所述弹性件的上端抵挡在所述连接壳的内壁上，所述弹性件的下端抵挡在所述活动内壳的台阶面上。

更进一步地，所述活动内壳的下端具有支脚部，所述支脚部可罩在所述燃芯嘴上。

进一步地，所述中架还包括防风罩，所述防风罩的一侧设置有一对凸耳，所述打火装置的砂轮旋转设置在一对凸耳之间。

更进一步地，所述基座设置在所述防风罩的另一侧。

进一步地，所述外壳上还通过铰链铰接设置有U形横件，所述凸轮可容纳在所述U形横件内。

进一步地，所述外壳内具有储油箱，所述燃芯的下端延伸到储油箱内，所述燃芯的上端从燃芯嘴延伸到砂轮的一侧。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

与现有技术相比，本实用新型中的防挥发装置中的帽体罩住燃芯顶端和燃芯嘴，能够有效阻止燃油从燃芯嘴处、燃芯顶端挥发，同时，弹性件的设置，确保了支脚部与接触部位紧密接触，使得燃油的密封性好，能够有效减少燃油从燃芯嘴处挥发，避免了资源浪费，同时也避免了燃油对环境造成污染。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的闭合状态结构示意图。

图3是本实用新型的打开状态结构示意图。

图4是本实用新型的防挥发装置的剖视图。

图5是本实用新型的防挥发装置的俯视图。

图中标记为：

外壳－1、储油箱－11、燃芯嘴－111、盖子－2、铰链－3、防挥发装置－4、连接臂－41、帽体－42、活动内壳－421、支脚部－4211、台阶面－4212、弹性件－422、连接壳－423、内壁－4231、安装块－424、凸轮－43、拨动端－431、打火装置－5、砂轮－51、火石－52、火石弹簧－53、火石座－54、U形横件－7、中架－8、凸耳－81、基座－82、防风罩－83、燃芯－9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图5，如图1和图2所示的一种防挥发打火机，包括：外壳1、盖子2、打火装置5和中架8，所述盖子2通过铰链3铰接在所述外壳1的一侧，所述打火装置5和所述中架8均设置在所述外壳1内，如图3和图5所示，所述防挥发打火机还包括防挥发装置4，所述防挥发装置4包括连接臂41、帽体42和凸轮43，所述连接臂41连接在帽体42和凸轮43之间，所述凸轮43摆动设置在所述中架8一侧的基座82上，关闭所述盖子2，所述防挥发装置4套设在所述外壳1的燃芯嘴111上，且罩住燃芯9的顶端，将燃油密封好，减少燃油从燃芯嘴111处和燃芯9的顶端挥发，避免了燃油对环境造成污染，打开所述盖子2，所述防挥发装置4随着盖子2的打开与燃芯9分离，方便所述防挥发打火机的使用。

如图4所示，所述帽体42包括活动内壳421、连接壳423和安装块424，所述活动内壳421通过安装块424活动设置在所述连接壳423内。

优选的，所述安装块424位于所述连接壳423和所述活动内壳421的顶端。

所述帽体42还包括弹性件422，所述弹性件422设置在连接壳423和活动内壳421之间，所述活动内壳421的下端具有支脚部4211，当所述帽体42倾斜时，所述活动内壳421在所述弹性件422的作用下确保了所述支脚部4211依然可以套设在燃芯嘴111上，罩住所述燃芯9，将燃芯9的顶端密封在帽体42内，且所述弹性件422给所述支脚部4211施加作用力，进一步增加密封效果，减少了燃油从燃芯嘴111处挥发，造成资源浪费。

所述弹性件422的上端抵挡在所述连接壳423的内壁4231上，所述弹性件422的下端抵挡在所述活动内壳421的台阶面4212上，所述支脚部4211连接在所述台阶面4212的下端。

所述弹性件422为螺旋弹簧或橡胶弹簧。

如图3所示，所述中架8还包括防风罩83，所述防风罩83的一侧设置有一对凸耳81，所述打火装置5的砂轮51旋转设置在一对凸耳81之间，所述基座82设置在所述防风罩83的另一侧。

所述防风罩8上设置有若干个孔，因为有孔的存在，使得从侧面吹来的风，会有一部分从孔进入到防风罩8内，使得气化的燃料飘向高温的火焰，由于风无法分离气化燃料与高温火焰，于是起到了防风的作用。

如图2和图3所示，所述外壳1上还通过铰链3铰接设置有U形横件7，且所述U形横件7位于所述盖子2内，且所述U形横件44与盖子2同时运动，在打开所述盖子2时，所述帽体42也同时打开，使用方便。

所述凸轮43可容纳在所述U形横件7内，所述凸轮43一侧的拨动端431抵挡在所述U形横件7的一侧。

所述外壳1内具有储油箱11，所述储油箱11上端具有燃芯嘴111，所述燃芯9的下端延伸到储油箱11内，所述燃芯9的上端从所述燃芯嘴111延伸到砂轮51的一侧。

所述打火装置5还包括和火石座54、火石52和火石弹簧53，所述火石52通过火石弹簧53设置在火石座54内，旋转所述砂轮51，所述砂轮51与所述火石52摩擦产生火花，使得所述燃芯9被点燃，实现点火。

关闭盖子2后，所述帽体42位于所述防风罩83内，且所述帽体42罩住所述燃芯9的顶端，大大增加了密封性，减少了燃油挥发。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。