一种高能效超猛火环保型燃烧系统的制作方法

本实用新型属于燃气用炉具领域，涉及一种家用燃气灶具的炉头，特别涉及一种高能效超猛火环保型燃烧系统。

背景技术：

现有家用燃气灶具一般分为两种，一种是传统的单、双引射管大气式燃烧器的炉具，即采用灰口铸铁金属材料经铸造制造的燃烧器，这种燃烧器普遍存在着铸造环境污染严重，产品尺寸精度差，燃烧器不能充分燃烧，热能损耗大、热效率低，热负荷小、热分布不均匀，不能满足国家灶具能效标准一级能效的要求，也不能适应中国人猛火烹饪的习惯等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高能效超猛火环保型燃烧系统，包括引射器主体，其特征在于：所述的引射器主体一端设置有喷嘴座，引射器主体的另一端顶部设置有混气室，引射器主体与混气室之间通过螺钉A连接，引射器主体上与喷嘴座连接端设置有五组相互独立的引射器，五组相互独立的引射器内分别设置有五个引射管，五个引射管的后方中部均通过筋板连接，五个引射管的后方顶部均设置有刻度固定螺钉，位于五个引射管中间的是引射管C，引射管C由中间向两侧依次对称设置有引射管B、引射管A，引射管A的后方下部均设置有连接座，连接座上均设置有螺钉B，引射器主体通过螺钉B与喷嘴座连接；喷嘴座上设有三路独立的燃气输入通道，五个燃气输出通道，五个燃气输出通道上设置有五个燃气喷嘴且与引射器主体的引射管同心，位于五个燃气喷嘴中间的三个燃气喷嘴安装在凸台上，位于五个燃气喷嘴中间的燃气喷嘴的长度最长，五个燃气喷嘴的长度由中间向两侧对称递减；三路独立的燃气输入通道上设置有三个燃气接嘴，三个燃气接嘴从左向右等距布置，左部两个燃气接嘴位于喷嘴座的顶部后方，第三个燃气接嘴位于喷嘴座的端面后方；混气室包括圆环底板，圆环底板的底部设置有连接板，连接板的顶部设置有五个同心的圆筒板，圆筒板A与圆环底板连接，圆筒板A的内圈由外向内依次设置有圆筒板B、圆筒板C、圆筒板D、圆筒板E；圆筒板E的内圈设置有圆环板，圆筒板E的内圈与圆环板构成独立的混气室A，混气室A上设置有内发火器，圆筒板A与圆筒板B之间构成独立的混气室B，混气室B上设置有外发火器，圆筒板C与圆筒板D之间构成独立的混气室C，混气室C上设置有中发火器,内发火器与中发火器之间的间隙内设置有安全感应针、点火针，安全感应针与点火针安装在引射器主体上，安全感应针与点火针分布在一个同心圆上；圆筒板A的圆柱板上设置有绕圆周对称布置的二次进风孔；连接板的中间设置有燃气出口A，燃气出口A由中间向两侧依次对称设置有燃气出口B、燃气出口C，燃气出口A与混气室A相通，燃气出口C均与混气室B相通，燃气出口B均与混气室C相通；内发火器、中发火器、外发火器的外圈上均设置有若干个直径不等的发火孔，中发火器、外发火器的顶面上均设置有一道0.5～0.8mm的引火槽。

所述的安全感应针与点火针之间的夹角为锐角。

所述的引射管A的长度大于引射管B的长度，引射管B的长度大于引射管C的长度。

本实用新型结构简单、合理、制造成本低、热效率高、热负荷大，火力猛，使燃气在燃烧过程中得到了充分燃烧，减少了环境污染和工人的劳动强度，满足了三路供气、五段引射、六段火焰，超猛燃烧系统的要求，节能环保，通过多引射管的工艺，通过高热负荷燃烧器的引射能力及燃气通过多引射管充分引射、分区混合的原理，满足了高热负荷、猛火燃烧、三气兼容和无需风门调节以及节能环保的效果，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是本实用新型的混气室主视图。

图4是图3绕水平轴旋转180度的视图。

图中：1.喷嘴座；2.引射器主体；3.混气室；4.外发火器；5.中发火器；6.内发火器；7.螺钉A；8.刻度固定螺钉；9.安全感应针；10.点火针；101.燃气喷嘴；102.燃气接嘴；201.螺钉B；202.引射管A；203.引射管B；204.引射管C；301.圆筒板A；302.圆筒板B；303.圆筒板C；304.圆筒板D；305.圆筒板E；306.二次进风孔；307.连接板；308.燃气出口A；309.燃气出口B；310.燃气出口C。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

一种高能效超猛火环保型燃烧系统，包括引射器主体2，所述的引射器主体2一端设置有喷嘴座1，引射器主体2的另一端顶部设置有混气室3，引射器主体2与混气室3之间通过螺钉A7连接，引射器主体2上与喷嘴座1连接端设置有五组相互独立的引射器，五组相互独立的引射器内分别设置有五个引射管，五个引射管的后方中部均通过筋板连接，五个引射管的后方顶部均设置有刻度固定螺钉8，位于五个引射管中间的是引射管C204，引射管C204由中间向两侧依次对称设置有引射管B203、引射管A202，引射管A202的后方下部均设置有连接座，连接座上均设置有螺钉B201，引射器主体2通过螺钉B201与喷嘴座1连接；喷嘴座1上设有三路独立的燃气输入通道，五个燃气输出通道，五个燃气输出通道上设置有五个燃气喷嘴101且与引射器主体2的引射管同心，位于五个燃气喷嘴101中间的三个燃气喷嘴安装在凸台上，位于五个燃气喷嘴101中间的燃气喷嘴的长度最长，五个燃气喷嘴101的长度由中间向两侧对称递减；三路独立的燃气输入通道上设置有三个燃气接嘴102，三个燃气接嘴102从左向右等距布置，左部两个燃气接嘴位于喷嘴座1的顶部后方，第三个燃气接嘴位于喷嘴座1的端面后方；混气室3包括圆环底板，圆环底板的底部设置有连接板307，连接板307的顶部设置有五个同心的圆筒板，圆筒板A301与圆环底板连接，圆筒板A301的内圈由外向内依次设置有圆筒板B302、圆筒板C303、圆筒板D304、圆筒板E305；圆筒板E305的内圈设置有圆环板，圆筒板E305的内圈与圆环板构成独立的混气室A，混气室A上设置有内发火器6，圆筒板A301与圆筒板B302之间构成独立的混气室B，混气室B上设置有外发火器4，圆筒板C303与圆筒板D304之间构成独立的混气室C，混气室C上设置有中发火器5,内发火器6与中发火器5之间的间隙内设置有安全感应针9、点火针10，安全感应针9与点火针10安装在引射器主体2上，安全感应针9与点火针10分布在一个同心圆上；圆筒板A301的圆柱板上设置有绕圆周对称布置的二次进风孔306；连接板307的中间设置有燃气出口A308，燃气出口A308由中间向两侧依次对称设置有燃气出口B309、燃气出口C310，燃气出口A308与混气室A相通，燃气出口C310均与混气室B相通，燃气出口B309均与混气室C相通；内发火器6、中发火器5、外发火器4的外圈上均设置有若干个直径不等的发火孔，中发火器5、外发火器4的顶面上均设置有一道0.5～0.8mm的引火槽，确保了快速点燃所有火孔，保证了点火命中率；所述的安全感应针9与点火针10之间的夹角为锐角；所述的引射管A202的长度大于引射管B203的长度，引射管B203的长度大于引射管C204的长度。

具体实施时，1）、调节引射管与燃气喷嘴101的距离，确定燃气燃烧时的一次空气量，参照引射管上的刻度固定螺钉8，用户在使用灶具时无需调节，达到了无风门调节的优点；2）、两个相互对称的二次进风孔306，三个独立的混气室A、混气室B、混气室C，满足了燃气燃烧时二次空气的供给量和燃气在三个独立混气室中能够充分混合；3）、燃气出口A308与混气室A相通，燃气出口C310均与混气室B相通，燃气出口B309均与混气室C相通，达到了对称供气、均匀混合目的；4）、点火针10、安全感应针9分别用卡簧和螺钉固定，保证了精确点火，安全熄火保护；5）、燃气喷嘴可根据各种气源设计与引射管入口端的孔径尺寸，无需风门调节，更换气源时只需更换相应喷嘴，满足了三气兼容；6）、五组引射管引射，引射空气能力强，使空气与燃气得到充分混合引射，确保了多引射管引射无回火，高热负荷在多混合室内单独充分混合，达到完全燃烧，满足了5KW以上燃烧器的要求；7）、五组引射管安装在五个引射器内，根据各种燃气，调节引射管与燃气喷嘴的距离，可确保各种气源能够充分燃气，用户在使用时无需调节，达到无风门调节；8）、内发火器6、中发火器5、外发火器4均采用黄铜合金制造，满足耐高温要求；9）、燃烧器的引射能力是燃气通过多引射管充分引射、分区混合的原理，满足了高热负荷、猛火燃烧、三气兼容和无需风门调节以及节能环保的效果，在其内环火引射器上设有点火针孔、熄火针孔，安装、维护方便、稳定可靠。

本实用新型采用普通铝合金材料压铸成型，分体式结构组合，便于加工生产，减少了环境污染和工人的劳动强度；同时由传统的双管引射管改为五管引射管，传统的两路供气改为三路供气，使燃气在燃烧过程中得到了充分燃烧，具有结构简单、合理、制造成本低、热效率高、热负荷大，火力猛，节能环保的优点；本实用新型通过五组相互独立的引射管、三个独立的混合室、三路独立的供气通道及三个不同直径的发火器，由五个不同规格的燃气喷嘴与以上系统相连通，达到均衡供气、分室混合，内外供氧。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。