燃煤锅炉烟气二次回收控氧阻燃系统的制作方法

本实用新型属于燃煤锅炉排放技术领域，具体地说是一种燃煤锅炉烟气二次回收控氧阻燃系统。

背景技术：

普通燃煤锅炉燃烧后产生的烟气直接排放到大气，大部分没有除尘器装置，给环境带来新的污染源和排放量。普通燃煤锅炉在燃烧温度的控制上，一般采用以下措施：(1)减少给煤量，减少风机的供风量来实现降低燃烧温度；(2)添加一定比例的废炉渣来减少燃煤的比例，实现封炉作用，进而造成温度降低。无论哪一种降温方法，其目的是破坏良好的燃烧状态，使煤炭无法继续充分燃烧，实际上是降低了煤炭的燃烧效果，形成黑烟的同时也使煤炭不完全烧透，造成一定的浪费。普通燃煤锅炉在恢复燃烧温度时，通常需要较长的时间来升温，然后进行“大风大煤”的操作方法，给系统温度带来大起大落的严重影响。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种燃煤锅炉烟气二次回收控氧阻燃系统。以解决现有技术在降低煤炭的燃烧程度时造成的浪费和给系统温度带来大起大落的严重影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃煤锅炉烟气二次回收控氧阻燃系统，包括燃煤锅炉、热风管道、煤球烘干机、排气管道、废气排放烟囱及废气回收管道，其中燃煤锅炉的排废气口通过热风管道与煤球烘干机的进气口连通，所述煤球烘干机的排气口通过排气管道与废气排放烟囱的底部入口连通，所述废气排放烟囱上设有电动蝶阀b，所述废气排放烟囱的侧壁上设有位于电动蝶阀b下方的废气回收口，所述废气回收口通过废气回收管道与所述燃煤锅炉的炉膛连通。

所述煤球烘干机的进气口处设有手动蝶阀和离心风机a。

所述热风管道的外侧设有保温层。

所述煤球烘干机的进气口设置于其底部，所述煤球烘干机的排气口设置于其顶部。

所述排气管道上设有除尘器，所述废气排放烟囱的底部入口处设有电动蝶阀a和离心风机b。

所述废气回收管道具有向下延伸部分。

所述废气回收管道的向下延伸部分的上端与所述废气排放烟囱的废气回收口连通，底端设有排冷凝水装置。

所述电动蝶阀b设置于所述废气排放烟囱的距顶部排放口四米的位置。

所述废气排放烟囱的废气回收口距顶部排放口的距离为五米。

所述废气回收管道的直径为1200mm。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型通过回收燃煤锅炉排放的烟气中的CO₂送回燃煤锅炉内，实现控氧模式，以阻止氧气进入炉内的方法来降低煤炭的燃烧程度，即不需要减煤，又不需要添加炉渣，减少了工作负荷，节约了人工成本。

2.本实用新型由于不进行封炉、混渣等操作，在恢复炉温，恢复正常燃烧时，缩短了六十分钟，改善了锅炉的综合利用性能。

3.本实用新型利用燃煤锅炉排放的烟气的预热来烘干煤球产品，从而达到废气利用、热量回收的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中煤球烘干机的内部热风流向示意图。

图中：1为燃煤锅炉，2为热风管道，3为手动蝶阀，4为离心风机a，5为煤球烘干机，51为主进风通道，52为分支风道，53为热风出风管，54为烘干机排风口，55为主排风通道，56为烘干机进风口，6为排气管道，7为除尘器，8为电动蝶阀a，9为离心风机b，10为废气排放烟囱，11为电动蝶阀b，12为排冷凝水装置，13为废气回收管道，14为向下延伸部分。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种燃煤锅炉烟气二次回收控氧阻燃系统，包括燃煤锅炉1、热风管道2、煤球烘干机5、排气管道6、废气排放烟囱10及废气回收管道13，其中燃煤锅炉1的排废气口通过热风管道2与煤球烘干机5的进气口连通，所述煤球烘干机5的排气口通过排气管道6与废气排放烟囱10的底部入口连通，所述废气排放烟囱10上设有电动蝶阀b11，所述废气排放烟囱10的侧壁上设有位于电动蝶阀b11下方的废气回收口，所述废气回收口通过废气回收管道13与所述燃煤锅炉1的炉膛连通。

所述热风管道2上设有靠近煤球烘干机5的进气口处设有手动蝶阀3和离心风机a4，所述热风管道2的外侧设有保温层，以防热量的损失。

如图2所示，所述煤球烘干机5的底部设有多个烘干机进风口56，所述煤球烘干机5的顶部设有多个烘干机排风口54。

进一步地，所述煤球烘干机5的底部设有与多个烘干机进风口56连通的主进风通道51，顶部设有与多个烘干机排风口54连通的主排风通道55，所述主进风通道51与热风管道2连通，所述主排风通道55与排气管道6连通。

所述煤球烘干机5内设有分别与多个烘干机进风口56连通的多个分支风道52，各分支风道52上沿长度方向连接有多个热风出风管53，每个热风出风管53上分布有多个出风孔。

利用燃煤锅炉1排放的烟气的预热来烘干煤球烘干机5内的煤球产品，从而达到废气的第一次利用及热量回收的目的。

所述排气管道6上设有除尘器7，所述废气排放烟囱10的底部入口处设有电动蝶阀a8和离心风机b9。

所述废气回收管道13具有向下延伸部分14，所述向下延伸部分14的上端与所述废气排放烟囱10的废气回收口连通，底端设有排冷凝水装置12。所述向下延伸部分14的作用是在管道的底部通过排冷凝水装置12进行排污、排冷凝水。

所示电动蝶阀b11是具备远程自动控制调节的阀门，通过开启和关闭电动蝶阀b11，来改变进入废气回收管道13内的废气流量。当关闭电动蝶阀b11时，更多的烟气进入到废气回收管道13内，富含CO₂的烟气，被送到燃煤锅炉1的炉膛内，由于没有O₂的补充，燃烧程度会有大幅下降，此时为“控氧模式”。从而达到废气的第二次利用及热量回收的目的。

本实用新型的一实施例中，所述电动蝶阀b11设置于所述废气排放烟囱10的距顶部排放口四米的位置，所述废气排放烟囱10的废气回收口距顶部排放口的距离为五米，所述废气回收管道13的直径为1200mm。

在烟气排风机(离心风机b9)的前端，设计安装了一个过滤面积为500平方的布袋除尘器，目的是降低烟囱的灰尘排放量，使进入到风机时的烟气保证是净化以后的、符合环保排放指标。

综上所述，本实用新型减少了烟气排放，间接的降低了CO₂排放总量，“控氧模式”开启后，烟气排放量降低50％，为地区环境保护做出了一定的贡献。本实用新型没有封炉过程和“大风大火”的状态，提高了煤炭在炉内的燃烧的燃烧程度，降低了煤炭的消耗量。在恢复锅炉温度时，结束“控氧模式”，只需将废气排放烟囱10上的电动蝶阀b11打开50％，助燃鼓风机提高5Hz，锅炉内的煤炭在五分钟内即可达到充分燃烧，恢复“控氧模式”前的状态，使锅炉综合效率提高10％以上。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。