一种可旋转的环形火焰加热器的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种可旋转的环形火焰加热器。

背景技术：

焊前对焊件整体或焊接区域局部进行加热的工艺手段称为预热。对于焊接强度级别较高、有淬硬倾向的钢材、导热性能特别良好的材料、厚度较大的焊件，以及当焊接区域周围环境温度太低时，焊前往往需要对焊件进行预热。预热的主要目的是降低焊接接头的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。

在海洋工程的钢结构中，多数产品为组块和导管架等形式，管接长焊接工作量较大，焊接预热尤为重要。现有技术中，通过人工操作的方式进行焊前预热存在预热效果差和效率低的问题，而且工作强度特别大。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可旋转的环形火焰加热器，具有结构简单和操作便利的优点，可有效的解决预热效果差的问题，有利提高生产效率和节约成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种可旋转的环形火焰加热器，包括支架和可旋转地架设在支架上的主导气管，所述主导气管为一端密封、另一端导通的管型结构，所述主导气管的导通一端连接有阀门，所述阀门用于外接燃气，所述主导气管的同一圆周上均匀开设有若干个工艺孔，每个工艺孔上均对应设置有喷嘴，所述喷嘴为管型结构，所述主导气管与各个喷嘴连通。

进一步，所述工艺孔设置有四个，所述喷嘴设置有四个。

进一步，所述支架的下部为一矩形底座，所述支架的上部为两个相互独立的半圆托，每个半圆托通过支撑杆固定连接在矩形底座上，两个半圆托之间形成一可供喷嘴旋转的空间。

进一步，所述喷嘴通过角焊缝的形式设置在工艺孔上。

进一步，所述喷嘴与喷嘴之间通过角焊缝的形式设置有用于增加强度的固定拉筋。

进一步，所述主导气管导通一端的端口上设置有内螺纹。

进一步，所述喷嘴、固定拉筋、支架和主导气管均为钢结构。

本实用新型的有益效果有：实际使用时，先将本环形火焰加热器放置在管内径中，通过阀门外接管道液气，打开阀门开关，点燃各个喷嘴，旋转主导气管，主导气管带动喷嘴转动便可实现预热，具有结构简单和操作便利的优点，可有效的解决预热效果差的问题，有利提高生产效率和节约成本。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型环形火焰加热器的主视图；

图2是本实用新型环形火焰加热器的侧视图。

具体实施方式

参见图1和图2，图1是本实用新型环形火焰加热器的主视图，图2是本实用新型环形火焰加热器的侧视图。一种可旋转的环形火焰加热器，包括支架3和可旋转地架设在支架3上的主导气管4，所述主导气管4为一端密封、另一端导通的管型结构，所述主导气管4的导通一端连接有阀门5，所述阀门5用于外接燃气，所述主导气管4的同一圆周上均匀开设有若干个工艺孔，每个工艺孔上均对应设置有喷嘴1，所述喷嘴1为管型结构，所述主导气管4与各个喷嘴1连通。具体地，所述工艺孔设置有四个，所述喷嘴1设置有四个；所述主导气管4导通一端的端口上设置有内螺纹，方便接入燃气接口。

实际使用时，先将本环形火焰加热器放置在管内径中，通过阀门5外接管道燃气，打开阀门5开关，点燃各个喷嘴1，旋转主导气管4，主导气管4带动喷嘴1转动便可实现预热，具有结构简单和操作便利的优点，可有效的解决预热效果差的问题，有利提高生产效率和节约成本。另外，本环形火焰加热器具有多个喷嘴1，加热面积大，通过旋转即可实现预热，不必再用人工手持液化喷火枪，有效降低了人工成本和减轻了劳动强度。

所述喷嘴1通过角焊缝的形式设置在工艺孔上，所述喷嘴1与喷嘴1之间通过角焊缝的形式设置有用于增加强度的固定拉筋2，使得本装置更加牢固，可靠性更强。

所述支架3的下部为一矩形底座，所述支架3的上部为两个相互独立的半圆托，每个半圆托通过支撑杆固定连接在矩形底座上，两个半圆托之间形成一可供喷嘴1旋转的空间，以简单的结构实现支撑主导气管4旋转的功能。

所述喷嘴1、固定拉筋2、支架3和主导气管4均为钢结构。本环形火焰加热器制作简单，仅需要使用一些工程项目施工中剩余的废料，便能达到良好预热的效果。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。