一种砂轮打火机的打火组件及砂轮打火机的制作方法

本实用新型属于打火机技术领域，具体涉及一种砂轮打火机的打火组件，还涉及一种砂轮打火机。

背景技术：

现有砂轮打火机的火石架组件即打火组件，可以作为一个单独组件抽离打火机，以方便使用者更换火石。

现有砂轮打火机的一种打火组件，如图1所示，包括火石架和火石架上安装的砂轮，火石架中开设通孔，通孔中安装火石和弹簧，火石架一端开设Ｌ形槽，L形槽中安装尾塞，尾塞上设置尾塞钉，尾塞钉安装于L形槽中，尾塞抵触弹簧使其被压簧，从而使得火石与砂轮抵触。此种打火组件在更换火石时，使用者只需手动旋转拔出尾塞，即可取下火石；装入火石和弹簧后，用者只需手动塞入并旋转尾塞即可将尾塞固定，完成火石更换。此种打火组件，使用者更换火石时操作方便，但是存在的不足是：在自动化生产时，由于Ｌ形槽的存在，需要塞入并旋转尾塞，对设备的要求高。

现有砂轮打火机的另一种打火组件，如图2所示，包括火石架和火石架上安装的砂轮，火石架中开设通孔，通孔中安装火石和弹簧，火石架一端安装尾塞，尾塞抵触弹簧使其被压簧，从而使得火石与砂轮抵触。此种打火组件，依靠尾塞与火石架的过盈配合，将尾塞与火石架固定，尾塞可以直接塞入火石架，适宜自动化生产。但是由于弹簧被压缩，尾塞与火石架间的预紧力需要较大，才可抵抗弹簧弹力，由此带来一个问题：使用者难以手动拆下尾塞，需要借助其它辅助工具，操作不便。

现有的砂轮打火机的打火组件或适宜手动更换火石但不适宜自动化生产，或适宜自动化生产但不适宜手动更换火石，不能兼顾自动化生产和手动更换火石。

技术实现要素：

本实用新型针对现有砂轮打火机的打火组件不能兼顾自动化生产和手动更换火石的不足，提供一种砂轮打火机的打火组件，此打火组件既适宜自动化生产又适宜手动更换火石。同时提供一种包括此打火组件的砂轮打火机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种砂轮打火机的打火组件，包括火石架和火石架上安装的砂轮，火石架中开设通孔，通孔靠近砂轮的一端安装火石，另一端安装尾塞，火石与尾塞间安装弹簧，弹簧抵触火石和尾塞，并被压缩，火石抵触砂轮，火石架和尾塞通过插接结构连接，火石架安装尾塞的一端还开设缺口，尾塞可从缺口取出。

火石架和尾塞通过插接结构连接，将尾塞直接插入火石架即可将尾塞固定，适宜自动化生产；同时，在火石架上开设缺口，将尾塞拨向缺口，即可将尾塞取出，适宜手动更换火石。当火石架采用模具注塑成型时，缺口可以作为脱模孔。

作为优选，插接结构包括火石架内侧壁上开设的凹槽和尾塞上设置的凸缘，凸缘安装于凹槽中。采用凸缘和凹槽插接，插接简单，连接牢固，有效防止尾塞脱出。

作为优选，凹槽为环形凹槽，凸缘为环形凸缘，凹槽垂直于尾塞插入方向。虽然也可以将凹槽或者凸缘设为非环形，但是将凹槽和凸缘设置为环形，尾塞不需要调整角度即可插入火石架，适宜自动化生产。

作为优选，凸缘包括一锥形部，锥形部外端小，内端大。凸缘设置锥形部，尾塞插入火石架过程顺畅。

作为优选，凸缘锥形部外端面向外延伸一限位柱，弹簧套装在限位柱上。尾塞上设置限位柱对弹簧进行限位，提高使用者操作舒适度。

作为优选，凸缘还包括一圆柱部，圆柱部位于锥形部内侧。通过圆柱部抵触通孔内壁，尾塞不易晃动。

作为优选，通孔为圆形通孔，尾塞包括一圆柱形抵触部和从抵触部一端垂直向外延伸的圆柱形插入部，凸缘设置于插入部端面。抵触部内端与火石架端面抵触使得尾塞不能继续插入，凸缘内端面抵触凹槽远离火石一端的侧壁使得尾塞不能拔出，尾塞插入方向和拔出方向的位移均被限制。

作为优选，缺口的内端面与凹槽朝向火石一侧的侧壁基本齐平。缺口的内端面与凹槽朝向火石一侧的侧壁基本齐平，方便火石架注塑成型脱模；在不影响手动取出尾塞的同时，尾塞与火石架基本密闭。

作为优选，缺口为对称开设于火石架上的两个缺口。当采用模具一体成型时，对称开设两个缺口方便脱模。

作为优选，火石架和尾塞采用相同塑料一体成型。火石架和尾塞采用相同塑料一体成型，便于生产。

一种砂轮打火机，包括上述打火组件，打火组件与打火机壳体可拆卸连接，方便将打火组件拆卸以更换火石。

本实用新型的砂轮打火机的火石架和尾塞通过插接结构连接，将尾塞直接插入火石架即可将尾塞固定，适宜自动化生产；同时，在火石架上开设缺口，将尾塞拨向缺口，即可将尾塞取出，适宜手动更换火石，当火石架采用模具注塑成型时，缺口还可以作为脱模孔。

本实用新型的砂轮打火机，打火组件与打火机壳体可拆卸连接，方便将打火组件拆卸以更换火石。

附图说明

图1是现有砂轮打火机的一种打火组件；

图2是现有砂轮打火机的另一种打火组件；

图3是本实用新型实施例的打火组件的分解图；

图4是本实用新型实施例的打火组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的打火组件的剖视图；

图6是本实用新型实施例的打火组件取下尾塞的操作示意图；

图中，1-火石架； 2-砂轮；3-火石；4-尾塞；5-弹簧；11-通孔；12-凹槽；13-缺口；14-凸块；41-凸缘；41A-锥形部；41B-圆柱部；42-限位柱；43-抵触部；44-插入部；131-内端面。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图3至图5所示，本实用新型的实施例的打火组件，包括火石架1、砂轮2、火石3、尾塞4和弹簧5。火石架1上部为一U形部，U形部的两侧壁开设通孔，砂轮2为工字形，砂轮2两外侧壁设置销，销安装于火石架1侧壁的通孔中。火石架1下部为圆筒部，圆筒部中开设通孔11，通孔11上端安装火石3，下端安装尾塞4，火石3和尾塞4间安装弹簧5，弹簧5同时抵触火石3和尾塞4。弹簧5被压缩，火石3在弹簧5的弹力作用下抵触砂轮2。火石架1上部位于通孔处凸设一凸块，通孔11贯穿凸块，当使用一段时间后，火石被消耗，长度逐渐缩短，设置凸块后，更短的火石仍然可以使用，延长火石使用寿命。火石架1的圆筒部外壁设置安装条，以便将火石架1与打火机壳体固定。

火石架1安装尾塞4的一端开设凹槽12，凹槽12为一环形凹槽，凹槽12不贯穿火石架。火石架1安装尾塞4的一端还开设缺口13。尾塞4插入火石架1的一端设置凸缘41，凸缘41安装于凹槽12中。尾塞4从下至上依次包括抵触部43、插入部44、凸缘41和限位柱42。抵触部43的内端面抵触火石架1的下端面，插入部44插入火石架1的通孔11中，插入部44的侧壁抵触通孔11的内壁。凸缘41从下至上包括圆柱部41B和锥形部41A，圆柱部41B侧壁抵触火石架1通孔内壁，圆柱部41下端面抵触凹槽12的下侧壁。锥形部41A上端面向外延伸限位柱42，弹簧5套装在限位柱42上。缺口13的内端面131与凹槽12的上侧壁基本齐平，与凸缘41外端面存在一定间隙。尾塞4的抵触部43侧壁均匀设置四个内凹，内凹可以减少所用材料并使尾塞4造型美观。

如图6所示，将尾塞4拨向火石架1的缺口13处，再朝垂直于缺口13的方向用力，即可手动将尾塞4从火石架1上取下。

本实用新型实施例的工作原理是：在自动化生产时，将火石3和弹簧5插入火石架1的通孔11中后，再将尾塞4垂直插入火石架1的通孔11中，尾塞4上的凸缘41到达火石架1的凹槽12中，即可将尾塞4与火石架1固定，完全打火组件的装配，适宜自动化生产打火组件；在手动拆卸火石3时，将尾塞4拨向火石架1的缺口13处，再朝垂直于缺口13的方向用力，即可手动将尾塞4从火石架1上取下，再依次往火石架1的通孔11中放入新火石3和弹簧5，然后将尾塞4插入通孔11中，即完成火石3的更换，适宜手动更换火石。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。