本实用新型涉及一种自立式防顶部腐蚀尾气烟囱。
背景技术：
工厂企业尾气排放烟囱传统上采用塔架式，即用塔架来支承钢制烟囱。这种烟囱设计复杂、制作费用高，烟气在出口处与空气中的水汽接触易形成腐蚀性介质，腐蚀烟囱顶端壳体，形成的腐蚀性液滴会自顶端外壁流下逐渐腐蚀烟囱顶部。即使在烟囱顶部设计有不锈钢段，其顶部还是极易被腐蚀并危及整个烟囱。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自立式防顶部腐蚀尾气烟囱。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
本实用新型提供一种自立式防顶部腐蚀尾气烟囱，包括底部段、过渡段和顶部段，其中底部段的直径大于顶部段的直径；在顶部段加焊螺旋形外部破风圈；所述烟囱的过渡段和底部段的内表面刷有玻璃鳞片防腐涂层。
优选地，所述烟囱顶部段的材质为不锈钢，所述烟囱的过渡段和底部段的材质为碳钢。
优选地，在所述烟囱的过渡段的上部衬有耐酸材料，并在过渡段的下部开设有放酸口。
优选地，所述烟囱的顶部段分为顶部上段和顶部下段，顶部下段的直径是顶部上段的直径的65％-75％。
优选地，在烟囱的顶部上段和顶部下段的连接处设有导流通道，使空气在负压下吸入烟囱顶部段并裹挟着烟气排至烟囱外。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型提供的烟囱采用自立式，无需塔架支承；烟囱自立于地面，采用地脚螺栓固定在基地上；这种烟囱制造安装简单，可以整体或分段吊装，安装费用低，且占地面积少，布置方便，减少了庞大的塔架的维护费用。
(2)烟囱底部段直径加大，与顶部段烟囱之间设有过渡段，增加烟囱结构的稳定性。
(3)为了减少风载对烟囱的影响，在顶部段采用破风圈结构设计，减小或消除横向风振，增加烟囱在极限风速下的稳定性。
(4)所述烟囱的顶部段分为顶部上段和顶部下段，顶部下段的直径是顶部上段的直径的65％-75％，使得气流速度提高；在烟囱的顶部上段和顶部下段的连接处设有导流通道，使空气在负压下吸入烟囱顶部段并裹挟着烟气排至烟囱外；这种设计使烟气与烟囱顶部不能直接接触，即使形成腐蚀性介质也不会腐蚀烟囱顶部壳体，可有效地防止对烟囱顶部的腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型的一种自立式防顶部腐蚀尾气烟囱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：
如图1所示，一种自立式防顶部腐蚀尾气烟囱，包括底部段11、过渡段12和顶部段13，其中底部段11的直径大于顶部段13的直径。烟囱底部段直径加大，与顶部段烟囱之间设有过渡段，增加烟囱结构的稳定性。采用这种自立式结构，无需塔架支承；烟囱自立于地面，采用地脚螺栓固定在基地上；这种烟囱制造安装简单，可以整体或分段吊装，安装费用低，且占地面积少，布置方便，减少了庞大的塔架的维护费用。
在顶部段13加焊螺旋形外部破风圈(图中未示出)。在顶部段采用破风圈结构设计，减小或消除横向风振，增加烟囱在极限风速下的稳定性。
所述烟囱顶部段13的材质为不锈钢，所述烟囱的过渡段12和底部段11的材质为碳钢。在所述烟囱的过渡段12和底部段11的内表面刷有玻璃鳞片防腐涂层。在所述烟囱的过渡段12的上部衬有耐酸材料，并在过渡段12的下部开设有放酸口。
所述烟囱的顶部段13分为顶部上段131和顶部下段132，顶部下段132的直径是顶部上段131的直径的65％-75％，使得气流速度提高；在烟囱的顶部上段131和顶部下段132的连接处设有导流通道133，使空气在负压下吸入烟囱顶部段并裹挟着烟气排至烟囱外；这种设计使烟气与烟囱顶部不能直接接触，即使形成腐蚀性介质也不会腐蚀烟囱顶部壳体，可有效地防止对烟囱顶部的腐蚀。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。