专利名称：自立式多管集束钢烟囱和包含该烟囱的组合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟囱，具体地涉及一种自立式多管集束钢烟囱。
背景技术：
传统用于锅炉烟气排放的烟囱，大多是钢筋混凝土结构。但由于钢筋混凝土烟囱 结构的限制，需要控制较低的烟气流速，特别是采用湿法脱硫，湿烟气的酸液对烟闺筒壁有 严重的腐蚀性，脱硫降温的烟气要求在烟囱内的流速更低，烟囱出口内径必然较大。然而， 当多台锅炉合用一座烟囱而只有一台锅炉投运时，烟囱出口烟气流速又显得偏低，往往有 顾此失彼之虑。因此，大容量锅炉更多采用多管集束烟囱，小容量锅炉则更多采用一台锅炉 一座钢烟囱。 对于多管集束烟囱，大多采用多个钢内筒对应锅炉的烟气排放，外加钢筋混凝土 外筒支承钢内筒，并抵抗风和地震对烟囱的水平荷载的作用。不仅结构复杂，而且外筒直径 很大，使烟闺外形的高宽比严重失调。 常见的钢烟囱有自立式、拉索式和塔架式三种。通常高大的钢烟囱可采用塔架式， 细高的钢烟囱可采用拉索式，低矮的钢烟囱可采用自立式。对自立式钢烟囱其高径比一般 控制在20以内为宜，超过此值一般采用拉索式或塔架式钢烟囱。 多管集束钢烟囱，可利用自身结构特点，扩大底部支撑直径，从而使自立式多管集 束钢烟囱成为可能。目前国内外的自立式多管集束钢烟囱都是大折线形。所述大折线形的 自立式多管集束钢烟囱中，烟囱底部支撑直径仅考虑满足烟囱自立要求，内部空间较小。 目前，自立式多管集束钢烟囱经常用于烟气脱硫装置。烟气脱硫装置的吸收塔尺 寸高大，不仅占地面积多，而且出口烟道往往由高处出口向下折回到标高较低的烟囱入口 ， 流程曲折，阻力较大。 因此，本领域迫切需要一种能减少占地面积，有效节约材料、节约能源、节约土地， 节约投资的自立式多管集束钢烟囱，及其包含所述自立式多管集束钢烟囱与烟气脱硫装置 有机整合布置方式的组合装置。
实用新型内容本实用新型的第一目的在于提供一种能减少占地面积，有效节约材料、节约能源、 节约土地，节约投资的自立式多管集束钢烟囱。 本实用新型的第二目的在于提供一种能减少占地面积，有效节约材料、节约能源、 节约土地，节约投资的烟气脱硫装置布置方式的组合装置。 本实用新型第一方面提供一种自立式多管集束钢烟囱，它包括设置在底面上的多 管钢烟筒，所述多管钢烟筒至少包括各自独立的第一管状钢烟筒、第二管状钢烟筒、和第三 管状钢烟筒； 所述第一管状钢烟筒、第二管状钢烟筒、和第三管状钢烟筒采用流线型结构，且所 述流线型结构末端的切线方向与水平线的夹角为70。 85° ;[0012] 且所述第一管状钢烟筒、第二管状钢烟筒、和第三管状钢烟筒之间设置连接构件， 使得各个钢烟筒形成所述自立式多管集束钢烟囱。 在一优选例中，所述第一管状钢烟筒、第二管状钢烟筒、第三管状钢烟筒与水平线 的夹角的差异不大于5。，也即在0 5°之间。 在一优选例中，所述第一管状钢烟筒、第二管状钢烟筒、和第三管状钢烟筒各自均 采用相同的流线型结构，使得各个钢烟筒形成自立式多管集束钢烟囱。 在一优选例中，所述至少三个管状钢烟筒的各个钢烟筒之间在底面上的间距不低 于所述烟囱100高度的1/6。 在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述流线型结构包括一条或多条凹曲线， 且所述凹曲线末端的切线方向与水平线的夹角为70。 85° 。 在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述凹曲线选自弧线、双曲线或其它曲线。 在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述流线型结构中，所述凹曲线的上端可 选地设有垂线结构；和/或 所述流线型结构中，所述凹曲线的下端可选地设置斜线结构，其中所述斜线结构 与水平线的夹角为70。 85° 。 在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述多管钢烟筒的外筒壁上设置烟道接 口，所述烟道接口的中心线与多管钢烟筒的各条中心线呈30。 60°锐角，从而避免烟气 流入烟道接口下方的钢烟筒。 在一优选例中，所述多管钢烟筒中，所述第一管状钢烟筒、第二管状钢烟筒、和第 三管状钢烟筒的筒壁上分别设置第一烟道接口 、第二烟道接口 、第三烟道接口 。 在一优选例中，所述的各烟道接口直接延伸至钢烟筒内，使烟道接口以下的钢烟 筒内壁完全和腐蚀性烟气隔绝。 在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述的各烟道接口设有补强结构。 在一优选例中，所述补强结构选自 设在多管钢烟筒筒壁上的钢烟筒壁厚加强结构和设在烟道接口筒壁上的烟道接 口壁厚加强结构；和/或 设在多管钢烟筒外侧的钢烟筒衬板和设在烟道接口外侧的烟道接口衬板加强结 构、肋板加强结构、环板加强结构、罩筒加强结构；和/或 在钢烟筒和烟道接口内侧增加支撑(导流)隔板加强和钢烟筒内侧设置割断撑板 加强。 在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述连接构件包括 两组或多组设置在钢烟筒上的钢烟筒加强件； 两组或多组设置在钢烟筒之间的连接构件；或/和 各自与所述钢烟筒加强件和所述连接构件相连的加固连接件。 在一优选例中，所述钢烟筒加强件包括钢烟筒自身筒壁加厚结构、环形加强板、或 /和筒形腹板。 在一优选例中，所述钢烟筒之间的连接构件是工字形梁(由翼缘和腹板组成)，或 槽形梁(由翼缘和腹板组成)，或管状结构(由管子和接头组成)。 在一优选例中，所述钢烟筒之间的连接构件的两端与对应的两个钢烟筒加强件或
4/和钢烟筒加强件和钢烟筒之间的管状结构连接构件相连的连接件相连接。 在一优选例中，所述钢烟筒之间的连接构件的轴线通过相连两个钢烟筒中心线，
或与相连两个钢烟筒的钢烟筒加强件外缘相切。 在一优选例中，所述环形加强板的内缘与钢烟筒的外缘吻合，且通常是成对设置。 在一优选例中，所述筒形腹板的上下两端与上下环形加强板相连接，组成槽形或 工字形环梁。 在一优选例中，所述钢烟筒加强件和钢烟筒之间的管状结构连接构件相连的连接 件，采用铰接支座结构。 在一优选例中，所述连接构件2的位置与烟囱维修、信号灯、观光平台；或/和烟气 在线检测、监测平台；或/和脱硫吸收塔顶部挡板操作、维修平台的有机整合。 在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述连接构件的数量为2 10组，和/或 所述连接构件之间的距离为钢烟筒直径的4 16倍。 在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述多管钢烟筒的内筒壁上设置发泡砖。 在一优选例中，所述各钢烟筒与烟气接触部分的内筒壁，均衬砌轻质、耐酸、耐磨、 绝热发泡(泡沫)砖。 本实用新型第二方面提供一种组合装置，所述组合装置包括自立式多管集束钢烟
囱与脱硫吸收塔，所述组合装置包括-设在上部的自立式多管集束钢烟囱，它包括 设置在底面上的多管钢烟筒，所述多管钢烟筒至少包括各自独立的第一管状钢烟 筒、第二管状钢烟筒、和第三管状钢烟筒； 所述第一管状钢烟筒、第二管状钢烟筒、和第三管状钢烟筒采用流线型结构，且所 述流线型末端的切线方向与水平线的夹角为70。 85° ; 且所述第一管状钢烟筒、第二管状钢烟筒、和第三管状钢烟筒之间设置连接构件，
使得各个钢烟筒形成所述自立式多管集束结构；-设在所述自立式多管集束钢烟囱下部的脱硫吸收塔。 在一优选例中，当有脱硫吸收塔时，所述的各烟道接口置于钢烟筒靠烟囱中心线 本实用新型的有益效果在于 1.各钢烟筒底座间距大于烟囱总高的1/6，整座烟囱结构自身具有良好的抵抗水 平荷载(风、地震)能力，不需设置专门抵抗水平荷载的钢塔架。 2.钢烟筒的环梁及各烟筒之间联系梁设置兼作航空障碍灯、烟气在线检测、脱硫 吸收塔出口挡板等运行操作、检修平台，简化烟囱结构。 3.各钢烟筒与烟道接口无缝连接，使各钢烟筒在烟道接口以下部分与烟气完全隔 绝，不需衬砌防腐、隔热材料縮短施工周期，减少烟囱造价。 4.本实用新型流线型自立式多管集束钢烟囱可以与脱硫吸收塔布置有机整合，不 仅结构简洁、造型美观，而且有效节约材料、节约能源、节约土地，节约投资。具体地，脱硫吸 收塔一一对应布置在烟囱钢烟筒下方，节省脱硫吸收塔占地；从吸收塔顶中心排出的湿烟 气自下而上，进入钢筒，沿钢筒上升到钢烟筒顶部排向大气，大大减少烟气排放的沿程阻力 和局部阻力，节省吸风机的电耗；湿烟气在钢筒内形成的酸液，沿连接烟道回流到吸收塔。
5烟囱内部不需设置排酸液漏斗及其排放设施；各钢烟筒的维修可以在脱硫塔顶部维修平台 处从入口烟道进入，可省去钢烟筒底部的维修门。 5.流线型自立式多管集束钢烟囱造型新颖，使之成为火力发电厂或锅炉房的一大 亮点。
图1为本实用新型的一个实施方式的透视示意图； 图2为本实用新型的一个实施方式的正立面示意图； 图3为本实用新型的一个实施方式的侧立面示意图； 图4为本实用新型的图2所示实施方式的1-1剖面的结构示意图； 图5为本实用新型的图2所示实施方式的2-2剖面的结构示意图； 图6为本实用新型的图2所示实施方式的3-3剖面的结构示意图； 图7为本实用新型连接构件的另一种具体实施方式
的结构示意图； 图8为本实用新型的图1所示实施方式的烟道连接方式示意图； 图9为本实用新型烟道连接的另一种具体实施方式
的示意图。
具体实施方式本实用新型设计人经过广泛而深入的研究，通过改进工艺，获得了一种自立式多 管集束钢烟囱，它包括设置在底面上的各自独立的多根钢烟筒，各根钢烟筒为流线型结构， 且所述的各根钢烟筒底部中心线与地平面呈70。 85°夹角。由于钢烟筒采用流线型结 构，使得自立式集束钢烟囱的下部留有足够空间供设置脱硫吸收塔。同时，流线型自立式多 管集束钢烟囱具有结构自身具有良好的抵抗水平荷载(风、地震)能力，仅靠流线型钢烟筒 及其相互间的连接杆件而不需要其它钢构件，就能保持集束钢烟囱良好的自立性。不仅结 构简洁、造型美观，而且有效节约材料、节约能源、节约土地，节约投资。在此基础上完成了 本实用新型。 多管钢烟筒 本实用新型的自立式多管集束钢烟囱100中，包括设置在底面上的多管钢烟筒1。 所述"多管"的含义是，它至少包括三个管状钢烟筒。具体地，它至少包括各自独立的第一 管状钢烟筒la、第二管状钢烟筒lb、和第三管状钢烟筒lc。所述第一管状钢烟筒la、第二 管状钢烟筒lb、和第三管状钢烟筒lc之间设置连接构件2，使得各个钢烟筒形成所述自立 式多管集束结构。 当然，所述管状钢烟筒的个数可以不止三个，例如四个、五个、或六个。所述的各个 钢烟筒的直径可以有O 10%的差异，优选地是，各个钢烟筒的直径完全相同。 设计人发现，为了使得自立式集束钢烟囱的下部留有更多空间供设置脱硫吸收 塔，本实用新型可采用以下优选的具体实施方式
所述至少三个管状钢烟筒1的各个钢烟 筒之间在底面上的间距不低于所述烟囱100高度的1/6。 为了使得自立式集束钢烟囱更为耐酸、耐磨、隔热，本实用新型的各个钢烟筒的内 壁可衬砌轻质、耐酸、耐磨、绝热泡沫砖，以有效解决钢烟筒的防腐、隔热问题，并大大减小 多管钢烟筒不同时运行产生的温差应力对整体结构的影响。具体地，本实用新型提供以下实施方式所述多管钢烟筒1的内筒壁上设置发泡砖。在一优选例中，所述各钢烟筒1与烟气接触部分的内筒壁，均衬砌轻质、耐酸、耐磨、绝热发泡(泡沫)砖。 设计人还发现，采用特定技术手段可以更有效解决钢烟筒的防腐、隔热问题；为此
本实用新型提供以下具体实施方式
在各个钢烟筒的内壁先涂以耐酸底层涂料，再用防油、
防震、耐老化、无腐蚀、耐深冷和高温、粘结强度高的耐酸粘结剂衬砌具有容重低、强度高、
导热系数小、不吸湿、不透气、不燃烧、防啮防蛀、耐酸耐碱、无毒、无放射性、化学性能稳定、
易加工而且不变形的耐酸硼硅泡沫玻璃砖，最后再在泡沫玻璃砖内表面喷涂高强度、低摩
擦系数、耐酸碱、耐老化、耐高温、粘接强度高的面层涂料。 流线型结构 为了达到减少占地面积的目的，本实用新型提供的多管钢烟筒1的型线呈流线型结构，且曲线末端的切线方向或/和底部斜线与水平线的夹角为70。 85° 。较佳地，所述的各个钢烟筒曲线末端的切线方向或/和底部斜线与水平线的夹角为74。 78° 。[0075] 具体地，至少所述第一管状钢烟筒la、第二管状钢烟筒lb、和第三管状钢烟筒lc采用流线型结构11，且所述流线型末端的切线方向与水平线的夹角为70。 85° 。所述第一管状钢烟筒la、第二管状钢烟筒lb、第三管状钢烟筒lc与水平线的夹角的差异通常不大于5° ，也即在0 5°之间。优选地，所述第一管状钢烟筒la、第二管状钢烟筒lb、和第三管状钢烟筒lc各自均采用相同的流线型结构11且夹角相等，使得各个钢烟筒形成稳定的自立式的集束结构。 本实用新型的多管钢烟筒l具有以下流线型结构所述流线型结构ll包括一条或多条凹曲线112，且所述凹曲线112末端的切线方向与水平线的夹角为70。 85° 。所述凹曲线112选自弧线、双曲线或其它曲线。优选地是，各个钢烟筒的型线采用弧线。[0077] 在本实用新型的优选实施方式中，所述各个钢烟筒流线型的型线，可由一至三部分组成即顶部、中部和底部组成，顶部为垂直线，中部为曲线，底部为与中部曲线末端相切的斜线。其中顶部垂直线可以有，也可以没有；中部曲线可以是弧线，也可以双曲线或其他流线；底部斜线可以有，也可以没有。具体地，在一个具体实施方式
中，所述凹曲线112的上端还可以设有垂线结构111。在另一具体实施方式
中，所述凹曲线112的下端还可以设置斜线结构113，其中所述斜线结构113与水平线的夹角为70° 85° 。[0078] 连接构件 所述的各个多管钢烟筒1的各个单筒之间设有连接构件，使各个钢烟筒形成稳定的整体结构。为了使得该结构更加稳定，本实用新型提供了以下具体实施方式
所述连接构件2包括两组或多组设置在钢烟筒上的钢烟筒加强件21 ;两组或多组设置在钢烟筒之间的连接构件22 ;或/和各自与所述钢烟筒加强件21和所述连接构件22相连的连接件23。所述连接构件2的数量可以为2 10组。所述连接构件2之间的距离可以为钢烟筒直径的4 16倍。 本实用新型还提供连接构件的各种具体实施方式
在一具体实施方式
中，所述钢烟筒加强件21包括钢烟筒自身筒壁加厚12、环形加强板211、或/和筒形腹板212。 在一具体实施方式
中，所述钢烟筒之间的连接构件22是工字形梁(由221翼缘和222腹板组成)，或槽形梁(由221翼缘和222腹板组成)，或管状结构(由223管子和224接头组成)。 在一具体实施方式
中，所述钢烟筒之间的连接构件22的两端与对应的两个钢烟筒加强件21或/和钢烟筒加强件和钢烟筒之间的管状结构连接构件相连的连接件23相连接。 在一具体实施方式
中，所述钢烟筒之间的连接构件22的轴线通过相连两个钢烟筒中心线，或与相连两个钢烟筒的钢烟筒加强件21外缘相切。 在一具体实施方式
中，所述环形加强板211的内缘与钢烟筒l的外缘吻合，且通常是成对设置。 在一具体实施方式
中，所述筒形腹板212的上下两端与上下环形加强板211相连接，组成槽形或工字形环梁。 在一具体实施方式
中，所述钢烟筒加强件和钢烟筒之间的管状结构连接构件相连的连接件23，采用铰接支座结构。 在一具体实施方式
中，所述连接构件2的位置与烟囱维修平台、信号灯平台、观光平台有机整合；或/和烟气在线检测、监测平台；或/和脱硫吸收塔顶部挡板操作、维修平台的有机整合。优选地是在顶层和底层以及需设置操作、维修平台采用刚性性连接结构外，其余连接构件采用柔性连接，即采用管状构件与铰接支座连接。[0089] 烟道接口 所述多管钢烟筒1的外筒壁上还可以设置烟道接口 3。为了避免烟气流入烟道接口 3下方的钢烟筒l，本实用新型提供以下具体实施方式
所述烟道接口 3的中心线与钢烟筒1的中心线呈30。 60°锐角，从而避免子烟气流入烟道接口 3下方的钢烟筒1。[0091] 由于多管钢烟筒1至少包括各自独立的三个单筒，也即第一管状钢烟筒la、第二管状钢烟筒lb、和第三管状钢烟筒lc，因此，本实用新型提供以下具体实施方式
所述第一管状钢烟筒la、第二管状钢烟筒lb、和第三管状钢烟筒lc的筒壁上分别设置第一烟道接口3a、第二烟道接口 3b、第三烟道接口 3c。 本实用新型还提供一种减少腐蚀的具体实施方式
所述的各烟道接口 3直接延伸至钢烟筒1内，使烟道接口 3以下的钢烟筒1内壁完全和腐蚀性烟气隔绝。[0093] 本实用新型还提供一种增加稳定性的具体实施方式
所述烟道接口上还设置烟道接口加强件。它包括钢烟筒筒壁与连接烟道壁加厚；或/和钢烟筒外壁与连接烟道外壁再加衬板加强；或/和钢烟筒内壁与连接烟道内壁再加支撑(导流)隔板加强和钢烟筒内侧设置割断撑板加强，并兼作烟气导流用；或/和钢烟筒外壁与连接烟道外壁设加强肋板及连接烟道外壁设一至两道环形板和罩筒加强。优选地是钢烟筒筒壁与连接烟道壁加厚；或/和钢烟筒内壁与连接烟道内壁再加支撑(导流)隔板加强和钢烟筒内侧设置割断撑板加强。具体地，所述的各烟道接口 3的开口补强，采用钢烟筒1和烟道接口 3增加钢烟筒壁厚加强结构13和烟道接口壁厚加强结构31 ;或/和在钢烟筒1和烟道接口 3外侧增加钢烟筒衬板加强结构14和烟道接口衬板加强结构32、肋板33(加强结构)、环板34(加强结构)、罩筒35(加强结构)；或/和在钢烟筒l和烟道接口3内侧增加支撑(导流)隔板加强36和钢烟筒内侧设置割断撑板37加强。 本领域技术人员还可以结合上述的各种具体实施方式
或者与现有技术手段结合而获得综合各种效果的更优选实施方式。[0095] 自立式多管集束钢烟囱 本实用新型提供一种自立式多管集束钢烟囱100，它包括设置在底面上的多管钢烟筒l，所述多管钢烟筒至少包括各自独立的第一管状钢烟筒la、第二管状钢烟筒lb、和第三管状钢烟筒lc ;所述第一管状钢烟筒la、第二管状钢烟筒lb、和第三管状钢烟筒lc采用流线型结构11，且所述流线型末端的切线方向与水平线的夹角为70。 85° ;且所述第一管状钢烟筒la、第二管状钢烟筒lb、和第三管状钢烟筒lc之间设置连接构件2，使得各个钢烟筒形成所述自立式多管集束结构。 所述的多管钢烟筒1、流线型结构11、连接构件2如前所述。 在一优选实施方式中，所述多管钢烟筒1的外筒壁上还可以设置烟道接口 3，所述烟道接口 3如前所述。优选地是，采用钢烟筒和烟道接口增加自身壁厚加强；和在钢烟筒和烟道接口内侧增加支撑(导流)隔板加强和钢烟筒内侧设置割断撑板加强。更优选地是，所述的钢烟筒和烟道接口内侧支撑(导流)隔的间距为1. Om 2. 5m。[0099] 脱硫装置 设计人发现，本实用新型的自立式多管集束钢烟囱IOO下部可以设置脱硫吸收塔，从而达到节省空间的目的。所述自立式多管集束钢烟囱ioo如前所述，所述脱硫吸收塔可以采用本领域传统的脱硫设备，只要其体积可以容纳于所述自立式多管集束钢烟囱100下部。 在一优选例中，当有脱硫吸收塔时，所述的各烟道接口3置于钢烟筒1靠烟囱中心线侧。 本领域技术人员应当理解，所述自立式多管集束钢烟囱IOO下部可以不设有其它装置，例如作为通道使用。当然，所述自立式多管集束钢烟囱ioo下部也设置其它装置，也能达到节省土地的目的。 本实用新型的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。 以下结合具体实施例，进一步阐明本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。比例和百分比基于重量，除非特别说明。[0105] 除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本实用新型方法中。[0106] 实施例 如图1 图3所示，自立式多管集束钢烟囱100由三根上下外径均为2. 53m的等径钢烟筒组成。也即第一管状钢烟筒la、第二管状钢烟筒lb、和第三管状钢烟筒lc。流线型自立式多管集束钢烟囱IOO在平面上呈正三角形布置。第一管状钢烟筒la、第二管状钢烟筒lb、和第三管状钢烟筒lc的顶部中心距烟囱中心线1.95m，基础中心距烟囱中心线12. 5m。烟囱顶高距主厂房地坪80m，相对于大沽高程85. Om。 所述第一管状钢烟筒la、第二管状钢烟筒lb、和第三管状钢烟筒lc均采用流线型结构ll。所述流线型结构如下烟囱顶部5.55m为直线段，其下73.857m高度范围内是夹角为4 Ji /45 (16° )，曲率半径为267. 95m的弧线段，通过钢底板直接支承在与水平面呈16°倾角的钢筋混凝土基础。 如图1 图3所示，所述第一管状钢烟筒la、第二管状钢烟筒lb、和第三管状钢烟筒lc之间设置了四组连接构件2，使得各个钢烟筒形成所述自立式多管集束结构。钢烟筒身于钢筒中心线的21. 7m、41. 2m、60. 3m、77. 9m标高处设有连接构件2，包括环梁和钢支撑，使三管协同工作。利用环梁和钢支撑，相应设置四层钢格栅平台(图中未示)。21. 10m层平台兼作脱硫吸收塔顶部维修平台，配置三盏太阳能照明灯；41. 05m层为烟气在线检测和第二层航空障碍灯检修、信号、监测平台；60. 24m层仅为连通走道平台；77. 90m处层为第一层航空障碍灯和防雷接地检修平台。在41. 05m、60. 24m和77. 90m三层平台的栏杆装设太阳能变色护栏灯，以显示三管集束钢烟囱的夜景。 如图4 图7所示，为连接构件2的具体结构。包括设置在钢烟筒上的钢烟筒加强件21 ;设置在钢烟筒之间的连接构件22 ;和各自与所述钢烟筒加强件21和所述连接构件22相连的连接件23。 具体地，如图4所示，所述钢烟筒加强件21包括钢烟筒自身筒壁加厚12、环形加强板211、和筒形腹板212。所述环形加强板211的内缘与钢烟筒l的外缘吻合，且通常是成对设置。所述钢烟筒之间的连接构件22的轴线通过相连两个钢烟筒中心线，与相连两个钢烟筒的钢烟筒加强件21外缘相切。 具体地，如图5所示，所述钢烟筒之间的连接构件22是工字形梁，由221翼缘和222腹板组成。所述筒形腹板212的上下两端与上下环形加强板211相连接，组成工字形环梁。 具体地，如图6所示，所述钢烟筒之间的连接构件22是槽形梁，由221翼缘和222腹板组成。所述筒形腹板212的上下两端与上下环形加强板211相连接，组成槽形形环梁。[0114] 具体地，如图7所示，所述钢烟筒之间的连接构件22是管状结构，由223管子和224接头组成。所述钢烟筒之间的连接构件22的两端与对应的两个钢烟筒加强件21和连接件23相连接。在一优选例中，所述钢烟筒加强件和钢烟筒之间的管状结构连接构件相连的连接件23，采用铰接支座结构。 三座脱硫吸收塔(图中未示)距集束烟囱中心线3. 75m处一一对应布置在烟囱钢烟筒下方。 所述多管钢烟筒l的外筒壁上设置烟道接口 3，所述烟道接口 3的中心线与钢烟筒l的中心线呈20。 60°锐角(优选30° 60°锐角)，从而避免烟气流入烟道接口 3下方的钢烟筒l。 如图8所示，所述的各烟道接口 3的开口补强，采用钢烟筒1和烟道接口 3增加钢烟筒壁厚加强结构13和烟道接口壁厚加强结构31 ;在钢烟筒1和烟道接口 3外侧增加钢烟筒衬板14和烟道接口衬板32、肋板33、环板34、罩筒35加强。在另一具体实施方式
中，在钢烟筒1和烟道接口 3内侧增加支撑(导流)隔板36加强和钢烟筒内侧设置割断撑板37加强。 从吸收塔顶中心排出的湿烟气自下而上，在25.2m处进入净内径2.0m的烟囱连接烟道。烟囱连接烟道在接口处垂直向上后，与集束烟囱中心垂线成25。夹角向上倾斜穿入钢筒，30. 4m处与钢筒中心线相交，再经变径管至31. 4m与钢筒完全相接，最后沿钢筒上升到80m后排向大气。排放湿烟气在钢筒内形成的酸液，沿连接烟道回流到吸收塔。烟囱内
10部不需设置集液漏斗和排液系统。 在另一具体实施方式
中，所述钢筒1还可以采用热浸镀锌再喷涂耐候耐紫外线的金属氟碳漆罩面予以防腐(图中未示)。从25. 2m至31. 4m的烟囱烟道接口以及从31. 4m至80m的钢筒内采用本实用新型的各个钢烟筒的内壁先涂以耐酸底层涂料，再用防油防震性、耐老化、无腐蚀、耐深冷和高温、粘结强度高的耐酸粘结剂衬砌具有容重低、强度高、导热系数小、不吸湿、不透气、不燃烧、防啮防蛀、耐酸耐碱、无毒、无放射性、化学性能稳定、易加工而且不变形的耐酸硼硅泡沫玻璃砖，最后再在泡沫玻璃砖内表面喷涂高强度、低摩擦系数、耐酸碱、耐老化、耐高温、粘接强度高的面层涂料。耐酸泡沫玻璃砖可以有效解决钢烟筒的防腐、隔热问题。它可使钢烟筒壁和环境温度差控制在25t:以内。耐酸粘接剂衬砌42 50mm(20mm壁厚的钢筒用42mm， 16mm壁厚的钢筒用46mm， 12mm壁厚的钢筒用50mm)厚耐酸泡沫玻璃砖，泡沫玻璃砖表面再涂以耐酸底层涂料封堵，烟道接口以下钢内筒不设隔热层。[0120] 在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求一种自立式多管集束钢烟囱(100)，它包括设置在底面上的多管钢烟筒(1)，所述多管钢烟筒至少包括各自独立的第一管状钢烟筒(1a)、第二管状钢烟筒(1b)、和第三管状钢烟筒(1c)；其特征在于，所述第一管状钢烟筒(1a)、第二管状钢烟筒(1b)、和第三管状钢烟筒(1c)采用流线型结构(11)，且所述流线型结构末端的切线方向与水平线的夹角为70°～85°；且所述第一管状钢烟筒(1a)、第二管状钢烟筒(1b)、和第三管状钢烟筒(1c)之间设置连接构件(2)，使得各个钢烟筒形成所述自立式多管集束钢烟囱。
2. 如权利要求l所述的烟囱，其特征在于，所述流线型结构(11)包括一条或多条凹曲 线(112)，且所述凹曲线(112)末端的切线方向与水平线的夹角为70。 85° 。
3. 如权利要求2所述的烟囱，其特征在于，所述凹曲线(112)选自弧线、或双曲线。
4. 如权利要求2所述的烟囱，其特征在于，所述流线型结构(11)中，所述凹曲线(112)的上端可选地设有垂线结构(111);和/或 所述流线型结构(11)中，所述凹曲线(112)的下端可选地设置斜线结构(113)，其中所 述斜线结构(113)与水平线的夹角为70。 85° 。
5. 如权利要求l所述的烟囱，其特征在于，所述多管钢烟筒(l)的外筒壁上设置烟道接口 (3)，所述烟道接口 (3)的中心线与多管 钢烟筒(1)的各条中心线呈30。 60°锐角，从而避免烟气流入烟道接口 (3)下方的多管 钢烟筒(1)。
6. 如权利要求5所述的烟囱，其特征在于，所述的各烟道接口 (3)设有补强结构。
7. 如权利要求1所述的烟囱，其特征在于，所述连接构件(2)包括 两组或多组设置在钢烟筒上的钢烟筒加强件(21); 两组或多组设置在钢烟筒之间的连接构件(22);或/和各自与所述钢烟筒加强件(21)和所述连接构件(22)相连的加固连接件(23)。
8. 如权利要求l所述的烟囱，其特征在于， 所述连接构件(2)的数量为2 10组，和/或 所述连接构件(2)之间的距离为钢烟筒直径的4 16倍。
9. 如权利要求l所述的烟囱，其特征在于，所述多管钢烟筒(1)的内筒壁上设置发泡砖。
10. —种组合装置，其特征在于，所述组合装置包括自立式多管集束钢烟囱(100)与脱 硫吸收塔，所述组合装置包括-设在上部的自立式多管集束钢烟囱(IOO)，它包括设置在底面上的多管钢烟筒(l)，所述多管钢烟筒至少包括各自独立的第一管状钢烟 筒(la)、第二管状钢烟筒(lb)、和第三管状钢烟筒(lc);所述第一管状钢烟筒(la)、第二管状钢烟筒(lb)、和第三管状钢烟筒(lc)采用流线型 结构(11)，且所述流线型结构末端的切线方向与水平线的夹角为70。 85° ;且所述第一管状钢烟筒(la)、第二管状钢烟筒(lb)、和第三管状钢烟筒(lc)之间设置 连接构件(2)，使得各个钢烟筒形成所述自立式多管集束钢烟囱；-设在所述自立式多管集束钢烟囱(100)下部的脱硫吸收塔。
专利摘要本实用新型提供一种自立式多管集束钢烟囱和包含该烟囱的组合装置，所述烟囱包括设置在底面上的多管钢烟筒，所述多管钢烟筒至少包括各自独立的第一管状钢烟筒、第二管状钢烟筒、和第三管状钢烟筒；所述第一管状钢烟筒、第二管状钢烟筒、和第三管状钢烟筒采用流线型结构，且所述流线型结构末端的切线方向与水平线的夹角为70°～85°；且所述第一管状钢烟筒、第二管状钢烟筒、和第三管状钢烟筒之间设置连接构件，使得各个钢烟筒形成所述自立式多管集束钢烟囱。本实用新型的自立式多管集束钢烟囱能减少占地面积，有效节约材料、节约能源、节约土地，节约投资。
文档编号F23J11/02GK201462873SQ20092006657
公开日2010年5月12日 申请日期2009年1月7日 优先权日2009年1月7日
发明者张代刚, 林其略, 马波 申请人:上海协鑫电力工程有限公司;林其略